主喷嘴综合质量测试系统及测试方法技术方案

本发明专利技术针对现有技术没有专门的设备和适当的方法对主喷嘴综合质量进行测试的不足，提供一种喷气织机主喷嘴综合质量测试系统和测试方法，该测试系统它由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，可用它测试主喷嘴的设计精度和加工精度；该测试方法通过在稳定的气流压力下测试主喷嘴的负载携带能力、压缩空气的消耗量、主喷嘴纱线摆动量、主喷嘴出口风速、主喷嘴安装精度、主喷嘴气流出气压力衰减判断主喷嘴的综合质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术针对现有技术没有专门的设备和适当的方法对主喷嘴综合质量进行测试的不足，提供一种喷气织机主喷嘴综合质量测试系统和测试方法，该测试系统它由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，可用它测试主喷嘴的设计精度和加工精度；该测试方法通过在稳定的气流压力下测试主喷嘴的负载携带能力、压缩空气的消耗量、主喷嘴纱线摆动量、主喷嘴出口风速、主喷嘴安装精度、主喷嘴气流出气压力衰减判断主喷嘴的综合质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种喷气织机检测装置和检测方法，特别是涉及喷气织机。
技术介绍
目前，对于喷气织机主喷嘴的综合质量一直没有一种较为完善的检测手段。没有专门的设备能够对织机主喷嘴的加工质量和安装精度进行测试，也没有一种有效的方法对织机主喷嘴的质量进行检测和试验。这使得对于主喷嘴综合质量的检测成为空白，使各制造商和用户对于主喷嘴的质量无法获得客观的了解和理性的判断。所以需要一种对主喷嘴多方参数数据同时测试的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术没有专门的设备和适当的方法对主喷嘴综合质量进行测试的不足，提供一种喷气织机主喷嘴综合质量测试系统和测试方法。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的:一种主喷嘴综合质量测试装置，由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，所述主喷嘴设置在所述的主喷嘴支架上；所述定气压提供装置设置有供气管，由所述供气管与所述主喷嘴的导气孔连通；所述纬纱张力测试装置设置有纱线张力传感器，所述纱线张力传感器与所述主喷嘴位置相匹配设置；所述风速测试仪设置有测试探头，所述测试探头的测试中心与所述主喷嘴出气口中心相对设置；所述主喷嘴气流实际交汇点测试头由多个毕托管平行设置在托管座上组成，所述多个毕托管的轴线与主喷嘴导纱管的轴线平行设置；所述测量器包括垂直设置的纵向标尺和横向标尺，所述纵向标尺设置在主喷嘴倒纱管的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，所述频闪仪设置在纵向标尺与主喷嘴导纱管的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，所述测试头中心位置调整装置能使所述测试头在X、1、Z三个方向上位移；与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆上设置纵向标尺套与所述的纵向微调螺母固定连接，在所述的高度调节杆上设置有竖直的标尺套并与所述的高度微调螺母固定连接；所述的测试头由毕托管组和毕托管座组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管组中有一个毕托管为中心毕托管，所述中心毕托管位于所述毕托管组的的中心，各毕托管平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面，所述中心毕托管的轴线与所述主喷嘴导纱管的轴线同轴设置；所述的定气压提供装置包括压缩气体供气装置、精密调压装置、流量计、电磁阀、和压力表，所述的压缩气体供气装置、精密调压装置、流量计、电磁阀依次管连接，所述压力表并联设置在所述流量计出口部分的所述供气管上；所述纵向标尺可以在所述横向标尺上沿着横向标尺滑动；所述主喷嘴综合质量测试装置还设置纱线提供装置，有纱线提供装置提供测试用的纬纱。本专利技术的另一个目的是提供一种主喷嘴综合质量测试方法，采用前述的主喷嘴综合质量测试系统，通过在稳定的气流压力下测试主喷嘴的负载携带能力、压缩空气的消耗量、主喷嘴纱线摆动量、主喷嘴出口风速、主喷嘴安装精度、主喷嘴气流出气压力衰减判断主喷嘴的综合质量:I)按如下方法得到稳定的气流压力:接通所述定气压提供装置气路，使所述的导气孔获得气体；一调整调压阀和精密调压阀，使其显示压力值达到所需测试压力；开启电磁阀；一观测压力表的压力值，调整精密调压阀，使得压力表的压力值达到所需的测试压力，关闭电磁阀；2)按如下方法测试主喷嘴负载携带能力:按I)所述的方法调整压力表的压力值，达到所需的测试压力，将纬纱筒放置到纱线供应装置上，调整纱线供应装置，使被测纬纱进入主喷嘴的导纱孔时无阻碍；打开电磁阀,接通主喷嘴的导气孔；一牵引纬纱，将纬纱接入纱线张力传感器，将纬纱送入主喷嘴导纱孔处；一调整纱线张力传感器的高度，使其与被测纬纱等高；一观察纬纱张力值，并对压力表的压力显示值及纬纱的张力进行记录；一关闭电磁阀，切断气路；重复上述2)中所述，对采集到的张力值和压力值进行记录和编辑，生成不同气体压力下的纬纱张力测试曲线，进行数据分析，通过不同压力下的纬纱张力值，判断主喷嘴负载携带能力；3)按如下方法测试主喷嘴压缩空气消耗量:按I)所述的方法调整压力表的压力值，达到所需的第一个测试压力；读取流量计的显示值，读取的流量值即为主喷嘴在该测试压力下的流量值；按I)所述的方法，重新设定另一个测试压力，读取流量计的显示值并记录，得到不同气体压力下的气体流量测试曲线，通过不同测试压力下的气体流量值，判断主喷嘴对高压气体的损耗量；4)按如下方法测试主喷嘴纱线摆动量:按I)所述的方法调整压力表的压力值，达到所需的测试压力；打开电磁阀，接通主喷嘴的导气孔；牵引纱线，将纱线送入主喷嘴导纱孔处；水平移动纵向标尺，将纵向标尺设置在出纱口前方，开启频闪仪，选择内部触发模式，调整频闪仪灯光速度旋钮，观察显示窗口，当看到纬纱摆动呈静止状态时，停止旋钮调整，用投影法观察记录纱线摆动量；分别多次测试不同压力下纬纱摆动量，并记录，形成纬纱摆动量测试曲线；5)按如下方法测试主喷嘴出口风速:按I)所述的方法调整压力表的压力值，达到所需的测试压力；打开电磁阀，接通主喷嘴的导气孔；水平移动纵向标尺，将纵向标尺设置在距离出纱口前方一定距离处，调整风速测试仪的测试探头的中心位置到纵向标尺处，进行风速测试，记录测试探头中心到出纱口的距离D和该位置处的风速值。调整不同的气压，测得不同压力下的主喷嘴出气口的出气速度，并记录相应的压力值和风速值；6)按如下方法测试主喷嘴安装精度:沿主喷嘴导纱管的交汇中心的轴线轴向移动所述测试头，使测试平面位于主喷嘴导纱管交汇点所在轴线的垂直截面上，通过测试头中心微调装置调整测试头的纵向位置及高度，使主喷嘴理论交汇点位于中心毕托管(7)的轴线上，开启定压气体供气装置的通气管路，使气流携载纬纱飞行，受到气流压力最大的毕托管的位置为主喷嘴实际气流交汇点，记录下中心毕托管到气体压力最大的毕托管到中心毕托管的纵向和竖直位移，计算出主喷嘴理论交汇点与实际交汇点间的距离，得到主喷嘴的安装精度；7)按如下方法测试主喷嘴气流出气压力衰减:通过测试头中心位置调整装置调整测试头的纵向和水平位置及高度，使主喷嘴导纱管的轴线位于中心毕托管的轴线上，并使测试平面位于主喷嘴出气口前方定距离处，开启定压气体供气装置的通气管路，主喷嘴气流最大压力吹入中心毕托管，从测试头上读出该距离处的气流压力值，水平移动测试头，调整测试头到主喷嘴处的距离，并记下该距离处气流压力，得到主喷嘴不同的距离处主喷嘴气流出气压力值并形成曲线，得出不同距离处喷嘴气流出气压力衰减情况。采用本专利技术结构的主喷嘴综合质量测试系统和测试方法，能清楚地了解主喷嘴的综合质量，为主喷嘴的设计的制造提供可靠的检测数据。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术主喷嘴综合质量测试系统实施例结构示意图；图2为主喷嘴测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主喷嘴综合质量测试系统，其特征在于，由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪(45)、风速测试仪(44)和主喷嘴气流实际交汇点测试头(119)、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，所述主喷嘴(12)设置在所述的主喷嘴支架(13)上；所述定气压提供装置设置有供气管(9)，由所述供气管与所述主喷嘴的导气孔(10)连通；所述纬纱张力测试装置设置有纱线张力传感器(14)，所述纱线张力传感器与所述主喷嘴(12)位置相匹配设置；所述风速测试仪(44)设置有测试探头(43)，所述测试探头的测试中心与所述主喷嘴(12)出气口中心相对设置；所述主喷嘴气流实际交汇点测试头(119)由多个毕托管(108)平行设置在托管座(106)上组成，所述多个毕托管(108)的轴线与主喷嘴导纱管的(64)轴线平行设置；所述测量器包括垂直设置的纵向标尺(42)和横向标尺(41)，所述纵向标尺(42)设置在主喷嘴倒纱管(64)的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，所述频闪仪(45)设置在纵向标尺(42)与主喷嘴导纱管(64)的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，所述测试头中心位置调整装置能使所述测试头在x、y、z三个方向上位移。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蓉，李建昌，常革联，董梅，许飞阳，步军涛，李征，
申请(专利权)人：咸阳经纬纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：