一种燃气灶的主燃烧系统结构技术方案

本实用新型专利技术涉及节能燃气具技术领域，特别涉及一种燃气灶的主燃烧系统结构，包括灶腔和设于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端连接有燃气管，所述燃气管上连接有燃气连接管一和空气连接管一，所述灶芯包括芯底盘和设于芯底盘上的芯盖，芯底盘与芯盖之间成型有混和腔，所述芯底盘设于灶腔上；所述芯盖外围环形排列设有若干主燃孔；所述芯底盘上环形排列设有若干主燃通孔，所述主燃通孔经混和腔与主燃孔连通。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术各主燃烧孔平行设置导致外转主燃烧孔不燃或者燃烧不充分的缺陷和不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能燃气具
，特别涉及一种燃气灶的主燃烧系统结构。
技术介绍
燃气灶在日常生活中的应用十分广泛，传统的燃气灶的主燃烧系统结构如图I所示，包括灶腔4和设于灶腔4上的灶芯I，所述灶腔4下端连接有燃气管6，所述燃气管6与燃气连接管一 9和空气连接管一 8连通，所述灶芯I上设有中心助燃孔2和环形设于中心助燃孔2外围的若干排燃烧孔3，所述燃气管6内套设有助燃气管7，所述助燃气管7上端连接中心助燃孔2，助燃气管7下端连接燃气连接管二 10 ;所述灶腔4内没有混气片5。传统的燃气灶的环形设置的若干排燃烧孔3相互平行设置，因结构设置原因，其中外围的几排燃烧孔3虽有燃气流存在，但不燃烧，这样不仅造成资源浪费，而且存在熏眼，刺鼻等不良现象，给操作带来不便，故研制一种燃烧孔3均充分燃烧的燃气灶十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理，燃烧充分，调节方便的环保节能燃气灶的主燃烧系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术所述的一种燃气灶的主燃烧系统结构，包括灶腔和设于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端连接有燃气管，所述燃气管上连接有燃气连接管一和空气连接管一，所述灶芯包括芯底盘和设于芯底盘上的芯盖，芯底盘与芯盖之间成型有混和腔，所述芯底盘设于灶腔上；所述芯盖外围环形排列设有若干主燃孔；所述芯底盘上环形排列设有若干主燃通孔，所述主燃通孔经混和腔与主燃孔连通；所述芯底盘外围呈环形排列设有若干主火直管，所述主火直管贯穿芯底盘，所述主火直管上端朝芯底盘中心位置呈倾斜设置；所述芯盖外缘底部与芯底盘之间成型有气道，所述气道与混和腔连通；所述气道朝主火直管呈倾斜设置。进一步地，所述芯盖底部设有环形脚架，所述主燃孔设于环形脚架外围；所述环形脚架，芯盖以及芯底盘围成混和腔，所述混和腔位于环形脚架外围。进一步地，所述主火直管上端的倾斜角度为60-89度；所述气道的倾斜角度为0-75 度。进一步地，所述灶腔内设有混和片。进一步地，所述燃气管底端连接有排污阀。进一步地，所述燃气连接管一和空气连接管一上均设有调节阀。本技术有益效果为本技术所述灶芯包括芯底盘和芯盖，芯底盘与芯盖之间成型有混和腔；所述芯盖设有若干主燃孔；所述芯底盘上设有若干主燃通孔，所述主燃通孔经混和腔与主燃孔连通；所述芯底盘外围设有若干主火直管，所述主火直管上端朝芯底盘中心位置呈倾斜设置；所述芯盖外缘底部与芯底盘之间成型有气道；所述气道朝主火直管呈倾斜设置。也即本技术的灶芯设有主燃孔，主火直管以及气道，本技术的燃气由混和腔充分混和后经主燃孔，主火直管以及气道三路喷出燃烧。因主燃孔靠近助燃系统(或点火系统)设置，故能实现充分燃烧；作为本技术的主要专利技术点，所述主火直管和气道呈相互倾斜对应设置，气道设于主燃孔与主火直管之间，起到火焰的传递的作用，可确保设于外围的主火直管可充燃烧，有效地解决了现有技术各主燃烧孔平行设置导致外转主燃烧孔不燃或者燃烧不充分的缺陷和不足。附图说明图I是现有技术整体结构不意图； 图2是本技术整体结构示意图；图3是图2中A处放大图。图2图3中11、芯盖；111、小火助燃孔；112、主燃孔；113、主火直管；114、环形脚架；13、芯底盘；132、主燃通孔；14、灶腔；15、混和片；16、燃气管；17、小火助燃气管；18、燃气连接管一 ；19、空气连接管一 ；20、排污阀；21、空气连接管二；22、燃气连接管二；24、气道；25、混和腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图2以及图3所示，本技术所述一种燃气灶的主燃烧系统结构，包括灶腔14和设于灶腔14上的灶芯，所述灶腔14底端连接有燃气管16，所述燃气管16上连接有燃气连接管一 18和空气连接管一 19。所述灶芯包括芯底盘13和设于芯底盘13上的芯盖11，所述芯底盘13设于灶腔14上。所述芯底盘13与芯盖11之间成型有混和腔25，具体而言，所述芯盖11底部设有环形脚架114，所述环形脚架114，芯盖11以及芯底盘13围成混和腔25，所述混和腔25位于环形脚架114外。所述芯盖11外围环形排列设有若干主燃孔112，所述主燃孔112设于环形脚架114外围。所述芯底盘13上设有若干主燃通孔132，所述主燃通孔132通过混和腔25与主燃孔112连通。所述芯底盘13外围呈环形排列设有若干主火直管113，所述主火直管113贯穿芯底盘13，即主火直管113下端与灶腔14连通。所述主火直管113上端朝芯底盘13中心位置呈倾斜设置，具体而言，所述主火直管113上端的倾斜角度为60-89度。所述芯盖11外缘底部与芯底盘13之间成型有气道24，所述气道24与混和腔25连通，所述气道24朝主火直管113呈倾斜设置，气道24的倾斜角度为0-75度。主燃气由分别经燃气连接管一 18和空气连接管一 19进入燃气管16的燃气和空气混和形成，经燃气管16进入灶腔14内，并经设于灶腔14内的混和片15进一步混和后，一路经主燃通孔132，混和腔25后经主燃孔112排出燃烧，另一路经混和腔25和气道24排出燃烧，再一路经主火直管113排出燃烧。本技术主燃孔112附近设有助燃系统(或点火系统)，故主燃孔112可充分燃烧，而气道24与主火直管113呈相互倾斜配合设置，且气道24配合设于主燃孔112与主火直管113之间，起到传递火焰的目的，最终确保主火直管113处燃气的完全充分燃烧。有效解决了现有技术因各主燃孔平行设置导致外围主燃孔不燃烧或者燃烧不充分的不足和缺陷。所述述燃气管16底端连接有排污阀20，这样，可以将燃气和空气中的水分以及从灶芯处漏下的水油体能及时排出燃气管16外，以达到更好的燃烧效果。所述燃气连接管一 18和空气连接管一 19上均设有调节阀，以便方便有效地对主燃气进行有效调节。本技术还附带配有助燃系统，包括设于芯盖11的小火助燃孔111，套设于燃 气管16内的小火助燃气管17，所述小火助燃气管17上端与小火助燃孔111连通,小火助燃气管17下端连接管二 22和空气连接管二 21。当然，本技术可附带配有其它点火装置，而排除助燃系统的实用。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶的主燃烧系统结构，包括灶腔(14)和设于灶腔(14)上的灶芯，所述灶腔(14)底端连接有燃气管(16)，所述燃气管(16)上连接有燃气连接管一(18)和空气连接管一(19)，其特征在于：所述灶芯包括芯底盘(13)和设于芯底盘(13)上的芯盖(11)，芯底盘(13)与芯盖(11)之间成型有混和腔(25)，所述芯底盘(13)设于灶腔(14)上；所述芯盖(11)外围环形排列设有若干主燃孔(112)；所述芯底盘(13)上环形排列设有若干主燃通孔(132)，所述主燃通孔(132)经混和腔(25)与主燃孔(112)连通；所述芯底盘(13)外围呈环形排列设有若干主火直管(113)，所述主火直管(113)贯穿芯底盘(13)，所述主火直管(113)上端朝芯底盘(13)中心位置呈倾斜设置；所述芯盖(11)外缘底部与芯底盘(13)之间成型有气道(24)，所述气道(24)与混和腔(25)连通；所述气道(24)朝主火直管(113)呈倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶的主燃烧系统结构，包括灶腔(14)和设于灶腔(14)上的灶芯，所述灶腔(14)底端连接有燃气管(16)，所述燃气管(16)上连接有燃气连接管一(18)和空气连接管一(19)，其特征在于所述灶芯包括芯底盘(13)和设于芯底盘(13)上的芯盖(11)，芯底盘(13)与芯盖(11)之间成型有混和腔(25)，所述芯底盘(13)设于灶腔(14)上；所述芯盖(11)外围环形排列设有若干主燃孔(112);所述芯底盘(13)上环形排列设有若干主燃通孔(132)，所述主燃通孔(132)经混和腔(25)与主燃孔(112)连通；所述芯底盘(13)外围呈环形排列设有若干主火直管(113)，所述主火直管(113)贯穿芯底盘(13)，所述主火直管(113)上端朝芯底盘(13)中心位置呈倾斜设置；所述芯盖(11)外缘底部与芯底盘(13)之间成型有气道(24)，所述气道(24)与混和腔(25)连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟业，
申请(专利权)人：吴伟业，
类型：实用新型
国别省市：