主喷嘴综合质量测试仪制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术没有专门的设备和适当的方法对主喷嘴综合质量进行测试的不足，提供一种喷气织机主喷嘴综合质量测试仪，它由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，可用它测试主喷嘴的设计精度和加工精度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
主喷嘴综合质量测试仪
本技术涉及一种喷气织机检测装置，特别是涉及喷气织机主喷嘴综合质量测试仪。
技术介绍
目前，对于喷气织机主喷嘴的综合质量一直没有一种较为完善的检测手段。没有专门的设备能够对织机主喷嘴的加工质量和安装精度进行测试，也没有一种有效的方法对织机主喷嘴的质量进行检测和试验。这使得对于主喷嘴综合质量的检测成为空白，使各制造商和用户对于主喷嘴的质量无法获得客观的了解和理性的判断。所以需要一种对主喷嘴多方参数数据同时测试的装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术没有专门的设备和适当的方法对主喷嘴综合质量进行测试的不足，提供一种喷气织机主喷嘴综合质量测试仪。本技术的目的是通过下述技术方案实现的:一种主喷嘴综合质量测试仪，由定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，所述主喷嘴设置在所述的主喷嘴支架上；所述定气压提供装置设置有供气管，由所述供气管与所述主喷嘴的导气孔连通；所述纬纱张力测试装置设置有纱线张力传感器，所述纱线张力传感器与所述主喷嘴位置相匹配设置；所述风速测试仪设置有测试探头，所述测试探头的测试中心与所述主喷嘴出气口中心相对设置；所述主喷嘴气流实际交汇点测试头由多个毕托管平行设置在托管座上组成，所述多个毕托管的轴线与主喷嘴导纱管的轴线平行设置；所述测量器包括垂直设置的纵向标尺和横向标尺，所述纵向标尺设置在主喷嘴倒纱管的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，所述频闪仪设置在纵向标尺与主喷嘴导纱管的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，所述测试头中心位置调整装置能使所述测试头在X、Y、Z三个方向上位移；与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆上设置纵向标尺套与所述的纵向微调螺母固定连接，在所述的高度调节杆上设置有竖直的标尺套并与所述的高度微调螺母固定连接；所述的测试头由毕托管组和毕托管座组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管中有一个毕托管为中心毕托管，所述中心毕托管位于所述毕托管组的的中心，各毕托管平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面，所述中心毕托管的轴线与所述主喷嘴导纱管的轴线同轴设置，，各所述毕托管的前端面伸出到所述毕托管座的外端；所述的定气压提供装置包括压缩气体供气装置、精密调压装置、流量计、电磁阀、和压力表，所述的压缩气体供气装置、精密调压装置、流量计、电磁阀依次管连接，所述压力表并联设置在所述流量计出口部分的所述供气管上；所述纵向标尺可以在所述横向标尺上沿着横向标尺滑动；所述主喷嘴综合质量测试装置还设置纱线提供装置，有纱线提供装置提供测试用的纬纱。采用本技术结构的主喷嘴综合质量测试仪，能清楚地了解主喷嘴的综合质量，为主喷嘴的设计的制造提供可靠的检测数据。【附图说明】图1为本技术主喷嘴综合质量测试仪实施例结构示意图；图2为主喷嘴测试头中心位置调整装置实施例结构示意图。附图标记说明1-储气罐2-气包3-空气过滤器4-调压阀5-精密调压阀6_开关球阀7-流量计8-电磁阀9-供气管10-导气孔11-导纱孔12-主喷嘴13-主喷嘴支架14-纱线张力传感器15-纬纱筒支架16-张力显示仪17-数据采集装置18-纬纱19-压力表20-精密调压装置21-纬纱筒41-横向标尺42-纵向标尺43-测试探头44-风速测试仪45-频闪仪64-主喷嘴导纱管101-第一调节手轮102-第二调节手轮103-高度调节杆104-连接板105-套筒106-毕托管座107-中心毕托管108-毕托管109-纵向标尺 110-纵向调节杆 111-水平调节杆 112-水平标尺113-测试平面 119-测试头120-连接螺母121-支座122-标尺套130-高度微调螺母【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的描述:如图1所示，本技术的测试仪包括定气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪、风速测试仪和主喷嘴气流实际交汇点测试头119、测试头中心位置调整装置和测量器。该定气压提供装置包括压缩气体供气装置、精密调压装置20、流量计7和压力表19。供气装置、精密调压装置20、流量计7和电磁阀8依次管连接，压力表19并联安装在最靠近流量计7出口部分的供气管9上，由流量计7的出口和压力表19并联的节点通过供气管9连接主喷嘴的导气孔10。优选供气装置为空压机；优选精密调压装置20由调压阀4和精密调压阀5串接组成，这样可以保证通过流量计7和主喷嘴12的气流压力稳定；优选在供气装置和精密调压装置20间依次连接储气罐1、气包2、空气过滤器3、油水分离器和气路开关。储气罐I和气包2能减少供气装置提供的压缩空气的气压波动，使测试时压缩空气气压波动降到最低，有利于保持整个供气通道气压稳定。流量计7优选涡街流量计；气路开关优选开关球阀6。主喷嘴12设置在主喷嘴支架13上。该纬纱张力测试装置包括纱线张力传感器14、张力显示仪16和数据采集装置17，纱线张力传感器14、张力显示仪与数据采集装置连接。纱线供应装置设置有纬纱筒21，纬纱筒21设置在纬纱筒支架15上，由纱线供应装置提供纬纱18，当测试纬纱张力时，纬纱18经由纱线张力传感器14引入到导纱孔11内。通过纱线张力传感器测量，在张力显示仪上直接读出张力数值，得到定压力下的纬纱张力值，通过数据采集装置进行数据采集分析输出得到多种压力下的纬纱张力曲线。该纱线摆动测试装置至少包括一纵向标尺42，纵向标尺42设置在主喷嘴导纱管64的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，频闪仪45设置在纵向标尺42与主喷嘴导纱管64的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，也就是设置在纵向标尺和飞行的纱线的交叉部位的正上方，由频闪仪45的图像获取装置和频闪照明光源相互配合获取纬纱的摆动图像，图像获取装置优选CXD照相机。为了方便调节纱线摆动测试点距离出纱口处的距离，设置有横向标尺41。最好横向标尺41和纵向标尺42呈T型设置。图像获取装置和频闪照明光源设置在纵向标尺和飞行的纱线的交叉部位的正上方。通过测量器的横向标尺41和纵向标尺42可得到在出纱口一定距离处纱线的摆动量。该风速测试仪44设置有测试探头43，测试探头43的测试中心与主喷嘴导纱管64出气口中心相对设置，主喷嘴导纱管64出气口与测试探头43问的距离D最好相巨5-10mm。通过测量器的横向标尺41可获得测试探头43中心在X方向上的位置，通过测试探头测试，在风速测试仪44上读取定压力下的风速数值。如图2所示，主喷嘴气流实际交汇点测试头由至少5个毕托管108及毕托管座106组成，毕托管座106上设置有安装毕托管108的安装孔，各毕托管108平行设置在安装孔内，且各毕托管108的前端面形成测试平面儿3。毕托管108中，中心毕托管107位于各毕托管108的中心,其余毕托管108围绕在中心毕托管107的四周，形成一个毕托管组。因为主喷嘴气流的分布面积比较小，安装时各毕托管108尽量靠近。各毕托管108可以是矩阵形分布，如纵向三个毕托管，竖向三个毕托管；也可以是呈圆形分布，各毕托管的轴线以中心毕托管的轴线为圆心分布，呈圆形分布时所用的毕托管最少，测试结果相当。在排列毕托管时，最好均匀分布各毕托管。为了便于调节毕托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主喷嘴综合质量测试仪，其特征在于，由气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪(45)、风速测试仪(44)和主喷嘴气流实际交汇点测试头(119)、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，所述主喷嘴(12)设置在所述的主喷嘴支架(13)上；所述定气压提供装置设置有供气管(9)，由所述供气管与所述主喷嘴的导气孔(10)连通；所述纬纱张力测试装置设置有纱线张力传感器(14)，所述纱线张力传感器与所述主喷嘴(12)位置相匹配设置；所述风速测试仪(44)设置有测试探头(43)，所述测试探头的测试中心与所述主喷嘴(12)出气口中心相对设置；所述主喷嘴气流实际交汇点测试头(119)由多个毕托管(108)平行设置在托管座(106)上组成，所述多个毕托管(108)的轴线与主喷嘴导纱管的(64)轴线平行设置；所述测量器包括垂直设置的纵向标尺(42)和横向标尺(41)，所述纵向标尺(42)设置在主喷嘴倒纱管(64)的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，所述频闪仪(45)设置在纵向标尺(42)与主喷嘴导纱管(64)的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，所述测试头中心位置调整装置能使所述测试头在x、y、z三个方向上位移。...

【技术特征摘要】
1.一种主喷嘴综合质量测试仪，其特征在于，由气压提供装置、纬纱张力测试装置、频闪仪(45)、风速测试仪(44)和主喷嘴气流实际交汇点测试头(119)、测试头中心位置调整装置、测量器、主喷嘴支架组成，所述主喷嘴(12)设置在所述的主喷嘴支架(13)上；所述定气压提供装置设置有供气管(9)，由所述供气管与所述主喷嘴的导气孔(10)连通；所述纬纱张力测试装置设置有纱线张力传感器(14)，所述纱线张力传感器与所述主喷嘴(12)位置相匹配设置；所述风速测试仪(44)设置有测试探头(43)，所述测试探头的测试中心与所述主喷嘴(12)出气口中心相对设置；所述主喷嘴气流实际交汇点测试头(119)由多个毕托管(108)平行设置在托管座(106)上组成，所述多个毕托管(108)的轴线与主喷嘴导纱管的(64)轴线平行设置；所述测量器包括垂直设置的纵向标尺(42)和横向标尺(41)，所述纵向标尺(42)设置在主喷嘴倒纱管(64)的出纱口的前方且与主喷嘴的轴向垂直设置，所述频闪仪(45)设置在纵向标尺(42)与主喷嘴导纱管(64)的交汇中心的轴线的交叉部位的正上方，所述测试头中心位置调整装置能使所述测试头在X、1、z三个方向上位移。2.如权利要求1所述的主喷嘴综合质量测试仪，其特征在于，与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆(110)上设置纵向标尺套(122)与所述的纵向微调螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：董梅，李建昌，李征，
申请(专利权)人：咸阳经纬纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61