本发明专利技术公开了一种超薄宽幅耐磨钢板和以大压缩比生产该钢板的方法。该方法包括：对连铸坯进行加热，加热温度为1180℃～1250℃，均热时间不少于40min；对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧以得到厚度5～8mm×宽度3000～4000mm的钢板，其中，粗轧包括在1100℃以上的条件下进行完全再结晶轧制，待温厚度≥5～10倍成品厚度，精轧中，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃，轧制5～11道次，连铸坯厚度与所述钢板厚度之比是30～35；对轧制后的钢板进行空冷；对冷却后的钢板进行淬火处理和回火处理，淬火处理包括将钢板加热到Ac3+0～70℃且处于860～950℃内，并保温5～20min，然后水淬，Ac3是加热过程中奥氏体转变终了温度；回火处理包括将钢板加热至150℃～350℃并保温10～20min，之后空冷。该方法的加工效率高。可得到HBW330-510级别的产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。该方法包括：对连铸坯进行加热，加热温度为1180℃～1250℃，均热时间不少于40min；对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧以得到厚度5～8mm×宽度3000～4000mm的钢板，其中，粗轧包括在1100℃以上的条件下进行完全再结晶轧制，待温厚度≥5～10倍成品厚度，精轧中，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃，轧制5～11道次，连铸坯厚度与所述钢板厚度之比是30～35；对轧制后的钢板进行空冷；对冷却后的钢板进行淬火处理和回火处理，淬火处理包括将钢板加热到Ac3+0～70℃且处于860～950℃内，并保温5～20min，然后水淬，Ac3是加热过程中奥氏体转变终了温度；回火处理包括将钢板加热至150℃～350℃并保温10～20min，之后空冷。该方法的加工效率高。可得到HBW330-510级别的产品。【专利说明】
本专利技术涉及一种以大压缩比生产超薄宽幅耐磨钢板的方法，特别涉及一种压缩比在30~35的条件下生产超薄宽幅耐磨钢板的方法。
技术介绍
耐磨钢板广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上，例如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。利用常规可逆式宽厚板轧机轧制生产(厚度)X3000mm-4000mm (宽度)超薄宽幅HBW330-500系列耐磨钢板难度极大。由于轧件成品厚度薄、宽度大、压缩比大导致轧制过程温降过快，变形抗力增大，板形难以控制，有些甚至无法正常完成热处理。现有一些中厚板加工企业能够生产超薄规格耐磨钢产品，但均是利用较小压缩比(小于30)的铸坯坯型，或采用二次开坯的工艺方法，或利用热连轧生产线进行生产，这就需要投资新建小坯型连铸机等相关设备，而二次开坯势必造成生产成本过高、成材率低的局面，热连轧生产线生产势必造成产品宽度受限，一般集中在2000mm以下。例如，中国专利文献CN102191363A公开了一种厚度为2_15mm耐磨钢板的生产方法，该生产方法采用外购2-15mm热连轧基板开平矫直后通过淬火和回火后得到耐磨钢板，该方法未涉及轧制过程，且宽度限制在1000-2000mm之间，产品应用范围窄。另外，中国专利文献CN102943212A公开了一种NM500高强度耐磨钢板及其热处理工艺，该产品的厚度规格局限于12-50mm之间。此外，中国专利文献CN101451220公开了一种高强度耐磨钢板及其制备方法，涉及到的耐磨钢板厚度规格局限于8-60mm之间。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种大压缩比条件下生产超薄宽幅耐磨钢板的方法。本专利技术的另一目的在于提供一种压缩比为30~35的条件下生产超薄宽幅耐磨钢板的方法。本专利技术的再一目的在于提供一种布氏硬度为HBW330-HBW510的超薄宽幅耐磨钢板的生产方法。本专利技术的再一目的在于提供一种生产效率高、生产成本低的超薄宽幅耐磨钢板的生产方法。本专利技术的再一目的在于提供一种厚度为5~8mm，宽度为3000~4000mm，布氏硬度值为HBW330-HBW510的超薄宽幅耐磨钢板。根据本 专利技术的一种以大压缩比生产超薄宽幅耐磨钢板的方法，所述方法包括如下步骤:对连铸坯进行加热，加热温度为1180°C~1250°C，均热时间不少于40min ;对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧以得到厚度5~8mmX宽度3000~4000mm的钢板，其中，粗轧包括在1100°C以上的条件下进行完全再结晶轧制，待温厚度≥5~10倍成品厚度，在精轧中，开轧温度≥1000°c，终轧温度≥800°C，轧制5~11道次，连铸坯的厚度与所述钢板的厚度之比是30~35 ;对轧制后的钢板进行空冷；对冷却后的钢板进行淬火处理和回火处理，其中，淬火处理包括将钢板加热到Ac3+0~70°C且处于860~950°C内，并保温5~20min，然后水淬，Ac3是加热过程中奥氏体转变终了温度；回火处理包括将钢板加热至150°C~350°C并保温10~20min，之后空冷。根据本专利技术的一个实施例，所述连铸坯按重量百分比包括C:0.10-0.50%、Si:0.15-0.50%、Mn:0.30-1.40%、Nb:0.005-0.050%、Cr:0.10-0.70%、V < 0.10%、B:0.0005-0.0025%、Ti:0.005-0.030%、Mo:0.05-0.30%、Ni:0.05-0.50%、Al:0.010-0.050%、P < 0.020%、S < 0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质。根据本专利技术的一个实施例,所述均热时间是8~10min/cm。根据本专利技术的一个实施例，在所述粗轧中，轧制3~9道次。根据本专利技术的一个实施例，所述方法还包括:在对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧与对轧制后的钢板进行空冷之间，对所述钢板进行热矫直，并控制终矫温度> 450°C。根据本专利技术的一个实施例，回火处理后的钢板的布氏硬度值是HBW330-HBW510。根据本专利技术的超薄宽幅耐磨钢板，所述超薄宽幅耐磨钢板按重量百分比包括C:0.10-0.50%、Si:0.15-0.50%、Mn:0.30-1.40%、Nb:0.005-0.050%、Cr:0.10-0.70%、V<0.10%、B:0.0005-0.0025%、Ti:0.005-0.030%、Mo:0.05-0.30%、Ni:0.05-0.50%、Al:0.010-0.050%、P < 0.020%、S < 0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质，所述钢板的厚度是5~8mm，所述钢板的 宽度是3000~4000mm，所述钢板具有HBW330-HBW510的布氏硬度值。根据本专利技术的以大压缩比生产超薄宽幅耐磨钢板的方法，可以避免投资新建小坯型连铸机等相关设备，减少了二次开坯造成的生产成本过高和成材率低的问题，解决了热连轧产品宽度受限的问题。此外，本专利技术的方法的加工效率高，生产成本低。此外，在轧制工艺不变的情况下，通过改变碳含量及热处理工艺可以获得不同的硬度，从而形成HBW330-510不同级别的系列产品。【专利附图】【附图说明】通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本专利技术的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中:图1示出了本专利技术的示例性示例I的超薄宽幅耐磨钢板的SEM组织形貌图；图2示出了本专利技术的示例性示例2的超薄宽幅耐磨钢板的SEM组织形貌图；图3示出了本专利技术的示例性示例3的超薄宽幅耐磨钢板的SEM组织形貌图；图4示出了本专利技术的示例性示例4的超薄宽幅耐磨钢板的SEM组织形貌图。【具体实施方式】下面结合示例对本专利技术的以大压缩比生产超薄宽幅耐磨钢板的方法进行详细描述。根据本专利技术的使用连铸坯生产超薄宽幅耐磨钢板的方法包括连铸坯加热工艺、控制轧制工艺、轧后冷却工艺以及热处理工艺。具体地讲，在连铸坯加热工艺中，将连铸坯送入加热炉(例如，步进式加热炉)中进行加热，加热温度为1180°C~1250°C，均热时间不少于40min。根据本专利技术的一个实施例，为了保证连铸还能够充分地烧匀烧透，优选地，均热时间可按照8~10min/cm计算。对于钢板的强度而言，连铸坯的化学成分对其具有较大的影响，因此，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以大压缩比生产超薄宽幅耐磨钢板的方法，所述方法包括如下步骤：对连铸坯进行加热，加热温度为1180℃～1250℃，均热时间不少于40min；对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧以得到厚度5～8mm×宽度3000～4000mm的钢板，其中，粗轧包括在1100℃以上的条件下进行完全再结晶轧制，待温厚度≥5～10倍成品厚度，在精轧中，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃，轧制5～11道次，连铸坯的厚度与所述钢板的厚度之比是30～35；对轧制后的钢板进行空冷；对冷却后的钢板进行淬火处理和回火处理，其中，淬火处理包括：将钢板加热到Ac3+0～70℃且处于860～950℃内，并保温5～20min，然后水淬，Ac3是加热过程中奥氏体转变终了温度；回火处理包括：将钢板加热至150℃～350℃并保温10～20min，之后空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，麻衡，马光亭，汤化胜，陈爱娇，王月香，张长宏，秦港，黄少文，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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