一种用于压制坩埚的钨粉的制备方法技术

技术编号:10097215 阅读:131 留言:0更新日期:2014-05-29 06:11
本发明专利技术公开了一种用于压制坩埚的钨粉的制备方法。本发明专利技术的目的在于提供一种用于压制坩埚的钨粉的制备方法。本发明专利技术的特征在于以下步骤:A.还原:将蓝钨粉置于舟皿中送入管式炉在氢气流量10-25m?/h下温度进行还原,温度控制在850-950℃,时间30分钟,得到不同粒度的钨粉冷却后出炉;B.一次筛分:将步骤A得到的钨粉过180目筛,取筛下钨粉待用;C.合批:将步骤B得到的不同粒度的钨粉按比例搭配混合3.5小时;D.二次筛分:将步骤C得到的混合钨粉过160目筛,筛下物即产品。本发明专利技术主要用于制备压制坩埚的钨粉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。本专利技术的目的在于提供。本专利技术的特征在于以下步骤:A.还原:将蓝钨粉置于舟皿中送入管式炉在氢气流量10-25m3/h下温度进行还原,温度控制在850-950℃,时间30分钟,得到不同粒度的钨粉冷却后出炉;B.一次筛分:将步骤A得到的钨粉过180目筛,取筛下钨粉待用;C.合批:将步骤B得到的不同粒度的钨粉按比例搭配混合3.5小时;D.二次筛分:将步骤C得到的混合钨粉过160目筛,筛下物即产品。本专利技术主要用于制备压制坩埚的钨粉。【专利说明】—种用于压制坩埚的钨粉的制备方法
本专利技术涉及一种钨粉的制备方法,尤其涉及。
技术介绍
钨坩埚主要用于稀土冶炼及中频感应加热炉等行业,是钨钥异型制品中的主导产品之一。钨坩埚主要是由钨粉经过冷等静压制成毛坯,再在中频炉内经过高温烧结,最终成为制品。其密度要求较高,使用寿命要求较长,要生产高密度、高寿命的钨坩埚,对于钨粉的压制性能要求较高、压坯强度要求较大、成型性才好、成品率才高。如果钨粉压坯强度低,在压制过程中会出现毛坯裂底或底部出现裂纹,会造成大量的原料损失,产品成本升高,使用性能较差,在市场上无竞争优势。为了降低钨坩埚成本,提高使用性能,提高钨粉的压坯强度,改善其压制性能,是本专利技术要解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供,以提高钨粉的压坯强度、改善其压制性能。为实现上述目的,本专利技术的技术解决方案是:,其特征在于以下步骤:A.还原:将蓝钨粉置于舟皿中送入管式炉在氢气流量10_25m3/h下温度进行还原,温度控制在850-950°C,时间30分钟,得到不同粒度的钨粉冷却后出炉;B.一次筛分:将步骤A得到的钨粉过180目筛,取筛下钨粉待用;C.合批:将步骤B得到的不同粒度的钨粉按比例搭配混合3.5小时;D.二次筛分:将步骤C得到的混合钨粉过160目筛,筛下物即产品。本专利技术的有益效果是:由于采用管式炉(四管炉)生产出来的钨粉,按一定比例进行粗细搭配,其平均粒度为2.8μπι-3.2μπι,压坯强度≤2.2MPa (原来采用粗、细钨粉搭配时压坯强度≤1.6MPa,试验证明钨粉压坯强度控制在1.8-2.4MPa为宜,过高反而弹性后效大,在压制坩埚时会出现裂纹),压制合格率由50%提高到90%以上,由钨粉生产出来的钨坩埚密度超过了 18.5g/cm3,使用寿命得到提高、成本降低。表1工艺参数与钨粉粒度对照表【权利要求】1.,其特征在于以下步骤: 还原:将蓝钨粉置于舟皿中送入管式炉在氢气流量10-25m3/h下温度进行还原,温度控制在850-950°C,时间30分钟,得到不同粒度的钨粉冷却后出炉; B.一次筛分:将步骤A得到的钨粉过180目筛,取筛下钨粉待用; C.合批:将步骤B得到的不同粒度的钨粉按比例搭配混合3.5小时; D.二次筛分:将步骤C得到的混合钨粉过160目筛,筛下物即产品。【文档编号】B22F9/22GK103817342SQ201410096400【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日 【专利技术者】容斌, 段明, 吴博 申请人:株洲佳邦难熔金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压制坩埚的钨粉的制备方法,其特征在于以下步骤:还原:将蓝钨粉置于舟皿中送入管式炉在氢气流量10?25m3/h下温度进行还原,温度控制在850?950℃,时间30分钟,得到不同粒度的钨粉冷却后出炉;B.一次筛分:将步骤A得到的钨粉过180目筛,取筛下钨粉待用;C.合批:将步骤B得到的不同粒度的钨粉按比例搭配混合3.5小时;D.二次筛分:将步骤C得到的混合钨粉过160目筛,筛下物即产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:容斌段明吴博
申请(专利权)人:株洲佳邦难熔金属有限公司
类型:发明
国别省市:

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