一种稀土用钨坩埚的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土用钨坩埚的制备方法，包括如下步骤：（1）选择合适的钨粉；（2）设计合理的芯模，所述芯模的选择按照芯模外径；（3）选取乳胶套及密封圈；（4）将乳胶套及密封圈安装在芯模上；（5）整形；（6）烧结，在中频感应炉上进行烧结，（7）清洗。通过上述方式，本发明专利技术提供一种稀土用钨坩埚的制备方法，采用粉末钨粉制的钨坩埚，其使用时材料消耗低、生产成本小、且使用效果良好，可取代传统的钽板焊接钨坩埚的巨大成本，且该制备方法简单，工人容易掌握并操作，有效的节约了公司的科技投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及坩埚制备，特别是涉及。
技术介绍
现有技术中稀土在熔炼时常采用钨、钥、钽板卷焊而成的坩埚，由于这类坩埚焊缝存在缺陷，使其使用寿命较短，材料消耗快，成本高，尤其是对高温、高纯稀土金属来说，钽材消耗较大,生产成本过高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，采用粉末钨粉制的钨坩埚，其使用时材料消耗低、生产成本小、且使用效果良好，可取代传统的钽板焊接钨坩埚的巨大成本，且该制备方法简单，工人容易掌握并操作，有效的节约了公司的科技投资。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括如下步骤:(1)选择合适的钨粉，所述钨粉按以下几点要求进行选取，钨粉粒度为2.5?3.0um,比表面积为180?200m2/g ；(2)设计合理的芯模，所述芯模的选择按照芯模外径=需要的钨坩埚内径/1.5-烧结收缩率;(3)选取乳胶套及密封圈，所述乳胶套的直径比芯模大5?6mm，所述密封圈选用内径比芯模小3?4mm,厚度为8?10_ ；(4)将乳胶套及密封圈安装在芯模上，然后将选取好的钨粉装入等静压机内，将等静压机的压力调节到235?265Mpa，对准芯模进行压制，制的钨坩埚半成品；(5)整形，采用人工对钨坩埚半成品进行局部整形，整形时严格安装钨坩埚的制造要求和技术尺寸要求进行控制；(6)烧结，在中频感应炉上进行烧结，烧结温度为2100?2250°C，保温4?5小时，取出钨坩埚，在空气中进行冷却；(7)将冷却后的钨坩埚用去离子水清洗，既得成品坩埚。 在本专利技术一个较佳实例中，所述步骤I中钨粉纯度为99.6%以上。 在本专利技术一个较佳实例中，所述步骤6中钨坩埚在中频炉中烧结时，当温度到达1650?1750°C时进行保温I?1.5小时，然后以每小时120°C的温度增加到2200°C，保温4?5小时。 在本专利技术一个较佳实例中，所述钨坩埚在烧结时保持真空度为5.8xlO-lPa以上。 本专利技术的有益效果是:本专利技术，采用粉末钨粉制的钨坩埚，其使用时材料消耗低、生产成本小、且使用效果良好，可取代传统的钽板焊接钨坩埚的巨大成本，且该制备方法简单，工人容易掌握并操作，有效的节约了公司的科技投资。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例包括:实施例1:，包括如下步骤:(1)选择纯度为99.6%、粒度为3.0um,比表面积为200m2/g的钨粉；(2)所述芯模的选择按照芯模外径=需要的钨坩埚内径/1.5-烧结收缩率；(3)选取乳胶套的直径比芯模大6mm，密封圈选用内径比芯模小4mm，厚度为1mm；(4)将乳胶套及密封圈安装在芯模上，然后将选取好的钨粉装入等静压机内，将等静压机的压力调节到245Mpa，对准芯模进行压制，制的钨坩埚半成品；(5)整形，采用人工对钨坩埚半成品进行局部整形，整形时严格安装钨坩埚的制造要求和技术尺寸要求进行控制；(6)烧结，在中频感应炉上进行烧结，在中频炉中烧结时，当温度到达1700°C时进行保温I小时，然后以每小时120°C的温度增加到2200°C，保温4小时，烧结时保持真空度为 5.8xlO-lPa 以上。 (7)将冷却后的钨坩埚用去离子水清洗，既得成品坩埚。 实施例2:，包括如下步骤:(1)选择纯度为99.6%、粒度为2.7um,比表面积为190m2/g的钨粉；(2)所述芯模的选择按照芯模外径=需要的钨坩埚内径/1.5-烧结收缩率；(3)选取乳胶套的直径比芯模大5.5mm，密封圈选用内径比芯模小3.5mm，厚度为9mm ；(4)将乳胶套及密封圈安装在芯模上，然后将选取好的钨粉装入等静压机内，将等静压机的压力调节到250Mpa，对准芯模进行压制，制的钨坩埚半成品；(5)整形，采用人工对钨坩埚半成品进行局部整形，整形时严格安装钨坩埚的制造要求和技术尺寸要求进行控制；(6)烧结，在中频感应炉上进行烧结，在中频炉中烧结时，当温度到达1750°C时进行保温1.5小时，然后以每小时120°C的温度增加到2200°C，保温4.5小时，烧结时保持真空度为 5.8xlO-lPa 以上。 (7)将冷却后的钨坩埚用去离子水清洗，既得成品坩埚。 本专利技术的有益效果是:本专利技术一种稀土钕电解陶瓷坩埚的制备方法，该方法制得的坩埚高温下抗腐蚀性能好、材料消耗过程中不对产品构成质量危害，有较强的抗热振性能，易于实现工业化。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土用钨坩埚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）选择合适的钨粉，所述钨粉按以下几点要求进行选取，钨粉粒度为2.5～3.0um，比表面积为180～200m2/g；（2）设计合理的芯模，所述芯模的选择按照芯模外径=需要的钨坩埚内径/1.5‑烧结收缩率；（3）选取乳胶套及密封圈，所述乳胶套的直径比芯模大5～6mm，所述密封圈选用内径比芯模小3～4mm，厚度为8～10mm；（4）将乳胶套及密封圈安装在芯模上，然后将选取好的钨粉装入等静压机内，将等静压机的压力调节到235～265Mpa，对准芯模进行压制，制的钨坩埚半成品；（5）整形，采用人工对钨坩埚半成品进行局部整形，整形时严格安装钨坩埚的制造要求和技术尺寸要求进行控制；（6）烧结，在中频感应炉上进行烧结，烧结温度为2100～2250℃，保温4～5小时，取出钨坩埚，在空气中进行冷却；（7）将冷却后的钨坩埚用去离子水清洗，既得成品坩埚。

【技术特征摘要】
1.一种稀土用钨坩埚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)选择合适的钨粉，所述钨粉按以下几点要求进行选取，钨粉粒度为2.5?3.0um,比表面积为180?200m2/g ； (2)设计合理的芯模，所述芯模的选择按照芯模外径=需要的钨坩埚内径/1.5-烧结收缩率; (3)选取乳胶套及密封圈，所述乳胶套的直径比芯模大5?6mm，所述密封圈选用内径比芯模小3?4mm,厚度为8?10_ ； (4)将乳胶套及密封圈安装在芯模上，然后将选取好的钨粉装入等静压机内，将等静压机的压力调节到235?265Mpa，对准芯模进行压制，制的钨坩埚半成品； (5)整形，采用人工对钨坩埚半成品进行局部整形，整形时严格安装钨坩埚的制造要求和技...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学兵，
申请(专利权)人：苏州普京真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32