法兰整圆机制造技术

本发明专利技术公开了一种法兰整圆机。属于机械制造技术领域。本发明专利技术的任务是使直径达到5米以上的环形锻坯其径向尺寸的椭圆形状误差校正到最小，降低生产成本。其技术方案要点是：包括有长方形的矩形机座和液压站，机座上的前、后端处从左至右横置墙体立柱A和墙体立柱B，之间设置有隔离空腔，其中部从上向下设置有凹下的矩形缺口。在矩形切口的右侧平行地设置有液压油缸，矩形切口的左侧设置有靠垫砧块A和靠垫砧块B，矩形切口的底部设置有下部砧垫。本发明专利技术在使用时，桁车将环形锻坯吊运置放于平衡支撑架上，同时搭置于矩形缺口的下部砧垫上，并与靠垫砧块A、B衔接定位。其结构简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种法兰整圆机。属于机械制造
。本专利技术的任务是使直径达到5米以上的环形锻坯其径向尺寸的椭圆形状误差校正到最小，降低生产成本。其技术方案要点是：包括有长方形的矩形机座和液压站，机座上的前、后端处从左至右横置墙体立柱A和墙体立柱B，之间设置有隔离空腔，其中部从上向下设置有凹下的矩形缺口。在矩形切口的右侧平行地设置有液压油缸，矩形切口的左侧设置有靠垫砧块A和靠垫砧块B，矩形切口的底部设置有下部砧垫。本专利技术在使用时，桁车将环形锻坯吊运置放于平衡支撑架上，同时搭置于矩形缺口的下部砧垫上，并与靠垫砧块A、B衔接定位。其结构简单。【专利说明】法兰整圆机【
】 本专利技术属于机械制造
。【
技术介绍
】目前，在机械锻造行业对法兰盘的生产比较熟悉，其工艺比较简单，特别是小直径的普通管道法兰，由于大批量的生产使其成本很低；但是对于直径在5-8米或者大于8米以上的环形法兰特别是异形法兰来说，由于小批量或者单件生产，其生产成本都很高。究其原因:锻件直径达到5米以上时，锻坯的径向表面的形状误差较大，特别是椭圆形状的异形法兰的形状误差最明显，其单边余量必须加大，导致切削加工量过多、原材料消耗过多；其锻坯椭圆形状的误差现象是构成成本很高的主要原因之一。为此，人们一直想办法使其自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，其径向尺寸的椭圆形状误差为最小，接近到尺寸公差的范围。但是，长期以来没有一种工装或设备能够帮助解决这一问题。【
技术实现思路
】本专利技术的任务是提供一种法兰整圆机。能使自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，其径向尺寸的椭圆形状误差校正到最小，接近到尺寸公差的范围。采用小单边余量，减少切削量，降低原材料消耗，降低生产成本。本专利技术的技术方案如下:法兰整圆机，包括有水平设置的长方形的矩形机座I和液压站311，其特点在于:矩形机座I上表面的前端处和后端处从左至右分别横置有截面为矩形的墙体立柱A201和墙体立柱B202，并且在墙体立柱A201和墙体立柱B202之间平行设置有隔离空腔203，所述墙体立柱A201和墙体立柱B202的中部从上向下分别设置有凹下的矩形缺口 210，所述矩形切口 210的底部位置处设置有联接墙体立柱A201和墙体立柱B202之间的隔板227，所述隔板227从墙体立柱A201和墙体立柱B202`的左端至右端平行设置，并且，将隔离空腔203分为上腔室和下腔室两个部分；所述凹下的矩形缺口 210的右表面上垂直地设置有与墙体立柱A201和墙体立柱B202联接的截面为矩形的右横梁工作台214，并且，在右横梁工作台214右侧的上腔室内从左至右平行地设置有液压油缸303，液压油缸303通过其缸体法兰盘213与右横梁工作台214联接在一起，缸体法兰盘213位于右横梁工作台214的左侧，液压油缸303内其柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘213的左侧位置并与横向砧头211联接；所述矩形缺口 210的左面设置有截面为矩形的长方形靠垫砧块A208和靠垫砧块B209，其靠垫砧块A208与墙体立柱A201联接，靠垫砧块B209与墙体立柱B202联接；所述矩形缺口 210底部位置处设置的隔板227的上表面设置有圆柱形状的下部石占垫 207 ；在上腔室的左上部设置有联接墙体立柱A201和墙体立柱B202的矩形加强板204 ；在墙体立柱A201和墙体立柱B202的右侧上部之间的位置处设置有矩形截面的联接框架217 ；在墙体立柱A201和墙体立柱B202的右侧下部之间的位置处设置有矩形截面的联接平台224 ；所述联接平台224上设置有液压控制阀302，液压控制阀302的排油口 3022与液压油缸303的进油口 305用管道联接，其管道上设置有液控单向阀306，液压控制阀302的回油口 3023与液压油缸303的出油口 304用管道联接，其管道上设置有液控单向阀307 ；所述液压站311内设置有油箱312，其油箱312顶部的上表面设置有油泵310和高压油泵313 ；所述油泵310的进油口通过吸油管道与油箱312内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，油泵310的排油口通过进油管道与液压控制阀302的进油口 3021联接；所述液压控制阀302的泄油口 3024通过泄油管道与油箱312内的液压油联接；所述高压油泵313的进油口通过吸油管道与油箱312内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，高压油泵312的排油口通过管道与油泵310的排油口至液压控制阀302的进油口 3021之间联接的管道联接。液压控制阀302上设置有手动开关301，手动开关301设置在墙体立柱A201的前面左侧的中部位置处。所述矩形切口 210内与右横梁工作台214联接的墙体立柱么201、墙体立柱8202处设置有三角形加强筋。所述液压控制阀302为手动电控三位四通阀。所述墙体立柱A201与墙体立柱B202的右方位置处设置有前横梁219、后横梁220、右边梁221、前支腿222、后支腿223构成的平衡支撑架。本专利技术在使用时，桁车将自由锻环形锻坯或椭圆形状的异形法兰锻坯218吊运置放于平衡支撑架上，同时搭置于矩形缺口 210内底部位置处设置的圆柱形状的下部砧垫207上，其外径表面与靠垫砧块A208和靠垫砧块B209衔接定位。随后，操作手动开关301控制三位四通阀302动作，使其横向砧头211挤压环形锻坯或椭圆形状的异形法兰锻坯内表面，实现对径向尺寸的椭圆形状误差进行校正，使其接近到尺寸公差的范围。本专利技术的有益效果如下:由于使用上述技术方案，实现了自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，其径向尺寸的椭圆形状误差校正到最小，接近到尺寸公差的范围，达到采用小单边余量，减少切削量，减少原材料的投入，减少锻坯加热和运输等费用，降低生产成本的技术效果。其结构简单。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术第一个实施例的主视图图2是本专利技术第一个实施例的俯视图。图3是本专利技术第一个实施例的左视图。图4是本专利技术第一个实施例的右视图。图5是本专利技术第一个实施例的液压油路系统图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1在图1图2图3图4图5所示实施例中，法兰整圆机，包括有水平设置的长方形的矩形机座I和液压站311，其特点在于:矩形机座I上表面的前端处和后端处从左至右分别横置有截面为矩形的墙体立柱A201和墙体立柱B202，并且在墙体立柱A201和墙体立柱B202之间平行设置有隔离空腔203，所述墙体立柱A201和墙体立柱B202的中部从上向下分别设置有凹下的矩形缺口 210，所述矩形切口 210的底部位置处设置有联接墙体立柱A201和墙体立柱B202之间的隔板227，所述隔板227从墙体立柱A201和墙体立柱B202的左端至右端平行设置，并且，将隔离空腔203分为上腔室和下腔室两个部分；所述凹下的矩形缺口 210的右表面上垂直地设置有与墙体立柱A201和墙体立柱B202联接的截面为矩形的右横梁工作台214，并且，在右横梁工作台214右侧的上腔室内从左至右平行地设置有液压油缸303，液压油缸303通过其缸体法兰盘213与右横梁工作台214联接在一起，缸体法兰盘213位于右横梁工作台214的左侧，液压油缸303内其柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘21本文档来自技高网...

【技术保护点】
法兰整圆机，包括有水平设置的长方形的矩形机座(1)和液压站(311)，其特征在于：矩形机座(1)上表面的前端处和后端处从左至右分别横置有截面为矩形的墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)，并且在墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)之间平行设置有隔离空腔(203)，所述墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)的中部从上向下分别设置有凹下的矩形缺口(210)，所述矩形切口(210)的底部位置处设置有联接墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)之间的隔板(227)，所述隔板(227)从墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)的左端至右端平行设置，并且，将隔离空腔(203)分为上腔室和下腔室两个部分；所述凹下的矩形缺口(210)的右表面上垂直地设置有与墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)联接的截面为矩形的右横梁工作台(214)，并且，在右横梁工作台(214)右侧的上腔室内从左至右平行地设置有液压油缸(303)，液压油缸(303)通过其缸体法兰盘(213)与右横梁工作台(214)联接在一起，缸体法兰盘(213)位于右横梁工作台(214)的左侧，液压油缸(303)内其柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘(213)的左侧位置并与横向砧头(211)联接；所述矩形缺口(210)的左面设置有截面为矩形的长方形靠垫砧块A(208)和靠垫砧块B(209)，其靠垫砧块A(208)与墙体立柱A(201)联接，靠垫砧块B(209)与墙体立柱B(202)联接；所述矩形缺口(210)底部位置处设置的隔板(227)的上表面设置有圆柱形状的下部砧垫(207)；在上腔室的左上部设置有联接墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)的矩形加强板(204)；在墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)的右侧上部之间的位置处设置有矩形截面的联接框架(217)；在墙体立柱A(201)和墙体立柱B(202)的右侧下部之间的位置处设置有矩形截面的联接平台(224)；所述联接平台(224)上设置有液压控制阀(302)，液压控制阀(302)的排油口(3022)与液压油缸(303)的进油口(305)用管道联接，其管道上设置有液控单向阀(306)，液压控制阀(302)的回油口(3023)与液压油缸(303)的出油口(304)用管道联接，其管道上设置有液控单向阀(307)；所述液压站(311)内设置有油箱(312)，其油箱(312)顶部的上表面设置有油泵(310)和高压油泵(313)；所述油泵(310)的进油口通过吸油管道与油箱(312)内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，油泵(310)的排油口通过进油管道与液压控制阀(302)的进油(3021)联接；所述液压控制阀(302)的泄油口(3024)通过泄油管道与油箱(312)内的液压油联接；所述高压油泵(313)的进油口通过吸油管道与油箱(312)内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，高压油泵(312)的排油口通过管道与油泵(310)的排油口至液压控制阀(302)的进油口(3021)之间联接的管道联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡全喜，李伟，闫满红，智廷海，侯树伟，刘俊杰，张雁玲，李志宇，
申请(专利权)人：山西天宝风电法兰有限公司，
类型：发明
国别省市：