双向对流波纹板空气换热器制造技术

一种双向对流波纹板空气换热器，用于高温气体的热交换，包括并排设置的若干热烟道、以及借助热烟道之间的间隙共同组成的用于流通空气的空气通道，所述空气通道的上部设置冷空气入口，空气通道的下部设置热空气出口，所述热烟道包括具有连续弧形波纹的前板和后板、以及用于封闭前板和后板的侧板，所述热烟道底部的侧板上开设与进烟管连通的烟气入口，热烟道顶部的侧板上开设连通出烟管道的烟气出口。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，冷热两股气流分别在相邻两个通道中逆向流过，波纹既加大了两股气流的交换面积，又增加了强制扰动，提高了热交换效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双向对流波纹板空气换热器，用于高温气体的热交换，包括并排设置的若干热烟道、以及借助热烟道之间的间隙共同组成的用于流通空气的空气通道，所述空气通道的上部设置冷空气入口，空气通道的下部设置热空气出口，所述热烟道包括具有连续弧形波纹的前板和后板、以及用于封闭前板和后板的侧板，所述热烟道底部的侧板上开设与进烟管连通的烟气入口，热烟道顶部的侧板上开设连通出烟管道的烟气出口。本技术结构简单、设计合理，冷热两股气流分别在相邻两个通道中逆向流过，波纹既加大了两股气流的交换面积，又增加了强制扰动，提高了热交换效率。【专利说明】双向对流波纹板空气换热器
本技术涉及空气换热器
，特别涉及一种双向对流波纹板空气换热器。
技术介绍
热风炉内燃煤燃烧产生的热量通过空气换热器传递到空气中，换热越充分热效率越高，空气换热器是热风炉的核心部件，关系到热能能否充分利用。现有热风炉内的空气换热器都是管式结构，如中国专利CN 202928407 U所述的一种无积灰燃煤空气换热器，包括燃气道，燃气道内布置有两侧连接有风箱的呈蛇形连续布置的换热管，换热管内流通空气，燃气道内流通燃气，换热管外侧的燃气与换热管内的冷空气进行热量交换，加热空气。因此，管式空气换热器换热需要大量的铁管才能充分换热，存在换热效率低、体积大、耗费钢材的问题。与管式空气换热器相比，相同体积的板式空气换热器的换热面积比管式空气换热器大2?4倍，但是，传统板式空气换热器密封结构采用密封胶垫等密封，只能用于较低温度气体的热交换，用于热风炉中高温气体换热存在不耐高温，容易老化泄露的问题，另夕卜，空气的比热容小，必须有足够的流量才能把热量全部带出，而现有的空气换热器用于高温气体换热，流量和换热难以平衡，难以在流体高速流动的同时进行充分地换热。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种能够充分高效地进行高温气体热交换的双向对流波纹板空气换热器。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:双向对流波纹板空气换热器，包括并排设置的若干热烟道、以及借助热烟道之间的间隙共同组成的用于流通空气的空气通道，所述热烟道包括具有连续弧形波纹的前板和后板、以及用于封闭前板和后板的侧板，所述热烟道底部的侧板上开设与进烟管连通的烟气入口，热烟道顶部的侧板上开设连通出烟管道的烟气出口，所述空气通道的上部设置冷空气入口，空气通道的下部设置热空气出口。本技术的进一步改进在于:所述空气通道由同排设置的若干个热烟道之间的间隙、分别贴合焊接在同排热烟道两侧的侧板上的两个侧壁、贴合焊接在同排热烟道顶部的侧板上的顶板共同组成，所述空气通道的两个侧壁上部与顶板之间设置间隙作为冷空气入口，所述空气通道的底部敞开作为热空气出口。本技术的进一步改进在于:所述每个热烟道的前板均为横向连续的弧形波纹板，后板均为横向连续的弧形波纹板或竖向连续的弧形波纹板。本技术的进一步改进在于:所述进烟管的外壁间隔焊接多层散热片。本技术的进一步改进在于:所述热烟道的前板和后板与侧板之间为无缝焊接密封形式。本技术的进一步改进在于:所述侧板、前板和后板均为热镀锌板。本技术的进一步改进在于:所述烟气入口开设在热烟道底部侧板的一端，烟气出口开设在热烟道的顶部侧板的另一端。本技术的进一步改进在于:所述前板和后板的弧形波纹的弧形半径为5?7cm,圆心角为110?120°，所述前板和后板之间的间距为5?20cm，所述相邻的两个热烟道之间的间距为5?10cm。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是:本技术的热烟道内部用于流通烟气，借助相邻热烟道之间的间隙和侧壁、顶板共同组成空气通道用于流通空气，冷空气入口和热空气出口分别设置于空气通道的上部和下部，使空气在空气通道中从上向下流动，重力作用使空气的流速加快，使有足够的空气与热烟气进行热交换，提高热能利用率，所述的烟气入口设置于热烟道的底部，而烟气出口设置于热烟道的顶部，使烟气从下向上缓慢上升，烟气中夹带的部分粉尘沉降下来，减轻了空气污染，烟气与空气在具有连续弧形波纹的前板或后板两侧上下逆向流动，能够使换热更均衡更充分，波纹既加大了两股气流的交换面积，又增加了强制扰动，提高了热交换效率；各个热烟道相互独立，拆卸方便，可以根据需求调整数量。前板和后板不同的横竖波纹形式可以灵活选择，横向弧形波纹增加气体的扰动，纵向弧形波纹可以加速气体流动速度，根据换热需求选择合适的横竖波纹形式，能够使换热更充分。围绕进烟管外壁焊有多层薄片状的散热片，热烟气能够先通过散热片散发一部分热量到需换热的空气中，再进入热烟道中进一步换热，提高换热效率，还可以降低热烟气的温度，延长进烟管和热烟道的寿命。热烟道的前板和后板与侧板之间为无缝焊接密封形式，能够实现气体与材质同等温度的高温换热，气体换热温差小于1°C，能够有效解决高温气体换热，耐温和密封的难题。侧板、前板和后板采用热镀锌板，能提高潮湿环境下的防锈能力，能满足高温密封要求。烟气入口和烟气出口分别设置于不同端，使热烟由底部一端进入后，上升过程中能横向流动，避免烟气直接排出而不能充满热烟道腔体。冷空气入口设置在空气通道上部的侧面，使吹风机吹来的冷空气能够迅速进入换热器中，双向对流波纹板空气换热器底部为开式结构，有助于最大限度的排出热空气。前板和后板之间的间距及波纹设置，相邻的两个热烟道之间的间距设置能够保证有合适的烟气流量，能够满足环境所需的热能，合适的空气流量能够最大限度的利用热能。本技术较传统管式换热器，相同面积提高换热面积3?5倍，热交换效率提高50%以上，且换热充分，热能利用率高，风热压强很小，用薄板焊接即可，减小了热风炉体积，节省钢材，实现了板式换热器在高温气体热交换中的应用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1中的进烟管的结构示意图；图3为本技术实施例1中热烟道的正面结构示意图；图4为本技术实施例1中热烟道的背面结构示意图；图5为本技术实施例2中热烟道的背面结构示意图。其中，I —热烟道，2 —顶板，3 —侧壁I，4—侧壁II，11 —冷空气入口，12 —前板，13 一后板，14 一烟气入口，15 —烟气出口，16 —进烟管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1?3所示的一种双向对流波纹板空气换热器的实施例，包括并排设置的若干热烟道1，还包括借助热烟道I之间的间隙共同组成的用于流通空气的空气通道。所述每个热烟道I均为一个类六面体的中空壳体结构，包括前板12、后板13、以及密封前板12和后板13的四个侧板。所述前板12和后板13大小相同，且均为具有连续弧形波纹的热镀锌板，所述侧板也为热镀锌板，前板12和后板13与侧板之间无缝焊接密封。本实施例中每个热烟道I的前板12和后板13均为横向连续的弧形波纹板，弧形波纹的弧形半径为5?7cm，圆心角为110?120°，前板12和后板13的弧形波纹的朝向一致，前板和后板之间相距为5?20cm。所述热烟道I底部的侧板的一端开设烟气入口 14，且所有热烟道烟气入口 14都位于同一侧，烟气入口 14与进烟管16相连，进烟管16的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张占永，
申请(专利权)人：新乐非凡供暖设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：