一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置，包括计量泵、粘胶管、烛型滤器、鹅颈管、一次凝固浴槽、喷丝头、导丝机构、二次凝固浴槽、水洗槽、联合精炼机和成绞机，所述烛型滤器的进料端通过粘胶管与计量泵相连，所述喷丝头通过鹅颈管与烛型滤器的出料端相连，所述喷丝头位于一次凝固浴槽中，所述水洗槽位于二次凝固浴槽与联合精炼机之间，所述联合精炼机位于水洗槽与成绞机之间。本实用新型专利技术能连续化生产粗旦扁平丝，且丝条强度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粘胶纤维生产领域，尤其涉及一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置。
技术介绍
扁平丝集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。申请号为200610021657.1，公开日为2008年3月5日的中国专利技术专利申请公开了一种超粗旦扁平丝及其制备方法，其公开的制备方法包括配制色浆、深度熟成，熟成时间为12～15小时，熟成度8.0±1.0ml，脱泡、纺丝机纺丝、水洗、烘干成筒。该方法能得到单丝数为10～20根，单丝纤维度为60～120D，捻度为90～110碾每米。用该专利技术公布的方法来制造粗旦扁平丝在凝固成型过程中因为化学反应会产生硫化氢和二硫化碳等污染物，而该专利对这些污染物是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发；其自动化程度较低，湿丝条成绞、扎绞、进出洗涤浸润槽、脱水、烘干等工序均需要人工操作，同时员工的劳动强度较大；连续性不强，在湿丝条成绞时需要人工频繁停、开成绞机，便于下绞，生产效率较低同时造成产品的断头数量增多。申请号为200910263475.9，公开日为2010年7月14日的中国专利技术专利申请公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，计量后的粘胶在玻璃成型管中反应成型丝条，玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内进行多级洗涤，多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机对丝条进行烘干，再将烘干后的丝条成筒。本专利技术将多个工序在一个生产线上完成，并对工艺进行优化，达到缩短工艺流程，降低工艺波动，批次间质量差异小，减少断头、提高得率、降低成本、提高品质低、降低劳动强度的目的，但是该专利技术在凝固成型过程中因为化学反应会产生硫化氢和二硫化碳等污染物，而该专利对这些污染物也是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发。申请号为201210534100.3，公开日为2013年3月20日的中国专利技术专利申请公开了一种粗旦扁平丝连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，成型后的丝条经导丝棒被牵引至小处理辊和大处理辊上，丝条在小处理辊和大处理辊上依次完成再生、洗涤、脱硫、调整PH值、上油、烘干工艺，再将烘干后的丝条经导丝轮的作用在卷绕头上完成成筒工艺，丝条在被牵引至小处理辊和大处理辊上之前采用泡沫刮酸的方式刮去丝条上的酸液。该专利技术对硫化氢和二硫化碳等污染物还是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发；该专利技术所有工序均在一套纺丝设备上完成，虽然连续性增强，纺丝效率提高，占地面积减小，但是正是由于该专利技术精炼工序在一套纺丝设备上完成，精炼效果并不是很好，生产出来的粘胶扁平丝质量相对较差。综上所述，上述专利在用于生产粗旦扁平丝时，存在以下缺点：粗旦扁平丝在凝固成型过程中因为化学反应会产生二硫化碳等污染物，而上述专利对这些污染物是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加。都是采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术旨在提供一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置，该装置在制造粗旦扁平丝时对二硫化碳回收循环使用，不再直接高空排放，减少对环境的污染，同时也降低了企业的生产成本；该装置造出来的粘胶粗旦扁平丝的强度和伸度完全满足要求，对下游市场的开发十分有利。为了达到上述技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置，其特征在于：包括计量泵、粘胶管、烛型滤器、鹅颈管、一次凝固浴槽、喷丝头、导丝机构、二次凝固浴槽、水洗槽、联合精炼机和成绞机，所述烛型滤器的进料端通过粘胶管与计量泵相连，所述喷丝头通过鹅颈管与烛型滤器的出料端相连，所述喷丝头位于一次凝固浴槽中，所述水洗槽位于二次凝固浴槽与联合精炼机之间，所述联合精炼机位于水洗槽与成绞机之间。所述导丝机构为导丝钩、纺丝盘或导丝角。所述一次凝固浴槽和二次凝固浴槽均连接有硫化氢和二硫化碳的回收装置。所述硫化氢的回收装置包括抽风机、管道和碱喷淋装置，所述抽风机进风口通过管道安装在凝固浴槽和二次凝固浴槽上方，所述抽风机排风口通过管道连接在碱喷淋装置上。所述二硫化碳的回收装置包括冷凝器、储液罐、管道、二硫化碳收集装置和加热装置，所述二硫化碳收集装置用于收集二硫化碳，所述加热装置连接在二硫化碳收集装置上，所述冷凝器通过管道连接在冷凝器上，所述冷凝器通过管道连接在储液罐上。本技术的工作原理：粘胶经计量泵泵入烛型滤器中，进行过滤，过滤后的粘胶经鹅颈管进入喷丝头中进行喷丝，喷出的丝条进入一次凝固浴槽中进行一次凝固成型，然后被导丝机构导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型，二次凝固成型后进入水洗槽中进行初次水洗，初次水洗后，丝条进入联合精炼机集丝槽整理铺顺、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，最后成筒或成绞，丝条在一次凝固成型和二次凝固成型时回收硫化氢和二硫化碳。本技术所用的在联合精炼为生产粘胶短纤维用的联合精炼机，在联合精炼机上依次完成纤维整理铺顺、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干。回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为：步骤1、用二硫化碳收集装置收集二硫化碳，通过加热装置给硫化碳收集装置提供高温，将二硫化碳变成气态；步骤2、气态的二硫化碳用管道输送到冷凝器中冷凝成液态；步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储液罐中静置备用。一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115～122g/l，硫酸钠的含量为290～320g/l，硫酸锌含量为8～10g/l，凝固浴的温度为51～54℃；二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为10～20g/l，二次凝固浴温度为95~98℃。初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。精炼包括集丝槽整理铺顺纤维、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置，其特征在于：包括计量泵、粘胶管、烛型滤器、鹅颈管、一次凝固浴槽、喷丝头、导丝机构、二次凝固浴槽、水洗槽、联合精炼机和成绞机，所述烛型滤器的进料端通过粘胶管与计量泵相连，所述喷丝头通过鹅颈管与烛型滤器的出料端相连，所述喷丝头位于一次凝固浴槽中，所述水洗槽位于二次凝固浴槽与联合精炼机之间，所述联合精炼机位于水洗槽与成绞机之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置，其特征在于：包括计量泵、粘胶管、烛型滤器、鹅颈管、一次凝固浴槽、喷丝头、导丝机构、二次凝固浴槽、水洗槽、联合精炼机和成绞机，所述烛型滤器的进料端通过粘胶管与计量泵相连，所述喷丝头通过鹅颈管与烛型滤器的出料端相连，所述喷丝头位于一次凝固浴槽中，所述水洗槽位于二次凝固浴槽与联合精炼机之间，所述联合精炼机位于水洗槽与成绞机之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置，其特征在于：所述导丝机构为导丝钩、纺丝盘或导丝角。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造粗旦粘胶扁平丝的装置，其特征在于：所述一次凝固浴槽和二次凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，李蓉玲，贺敏，李春弟，杨传杰，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：