一种微量熔融纺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微量熔融纺丝机，它包括加压系统、纺丝系统、加料系统、冷却系统、拉伸系统和组合支架；纺丝系统的料筒直径为5～6mm，喷丝头放置于料筒的底部；熔融纺丝实验前，先将铸铝均热块与加热筒分别调至预设温度，自料斗中加入纺丝树脂，并用加料柱塞压入到料筒中，待树脂熔融后，通过纺丝柱塞将树脂熔体自喷丝头中挤出；挤出的熔体细流经风冷凝固后，手动牵引至导丝辊与卷绕辊上进行纺丝。本实用新型专利技术提供的熔融纺丝机结构紧凑，便于拆装，占地面积小，操作便捷，单人即可完成整个流程。完成单次纺丝实验所需的树脂仅为3～5g，适合于新型合成树脂的纺丝试验。纺丝设备也适合作为课堂演示装置，满足教学需要。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造纤维的纺丝设备，具体涉及一种适用于实验室的微量熔融纺丝设备。 
技术介绍
实验室用熔融纺长丝设备的应用范围越来越广泛，市场上能买到的大部分是小型纺丝设备，如公开号为CN 202499939U的中国技术专利所提供的一种智能型多功能新纤维试验纺丝机，所述的试验纺丝机包括：由纺丝物料料斗、熔融螺杆挤出机、计量泵、内有熔体管道的纺丝箱体以及纺丝组件组成纺丝部分；由侧吹风系统、油嘴、导丝钩、导丝盘组成的纺丝成型部分；由第一热辊、热板、第二热辊、网络器以及卷绕头组成的卷绕部分；其特征在于所述的螺杆挤出机、纺丝箱体、侧吹风系统、第一热辊、第二热辊、卷绕头都布置在同一层面；该设备可模拟熔纺长丝的整个生产过程，单次试机所需的树脂原料的用量一般在1kg以上。然而，实验室更需要原料使用量更小的微量纺丝设备，而它们一般为静电纺丝或湿法纺丝设备，无法形成规则长丝，如公开号为CN 102071484 A的中国专利技术专利“一种高压静电梭纳米纺丝装置”和公开号为CN 2685358Y的中国技术专利“一种再生蜘蛛丝微型纺丝机”等。 目前，可纺制连续长丝的微量熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微量熔融纺丝机，其特征在于：包括加压系统（1）、纺丝系统（2）、加料系统（3）、冷却系统（4）、拉伸系统（5）和组合支架（6）；纺丝系统（2）由组合支架（6）悬空固定，加压系统（1）置于纺丝系统（2）的上方，加料系统（3）置于纺丝系统（2）的侧边，冷却系统（4）置于纺丝系统（2）与拉伸系统（5）中间，由组合支架（6）固定；所述的纺丝系统中，料筒（7）的直径为5～6mm，料筒（7）的底部出口处设有一环形侧边，环形侧边的直径为4mm；喷丝头（8）的外径为5mm，内径为0.5～1.2mm，喷丝头（8）置于料筒（7）的底部；纺丝柱塞（9）置于料筒（7）中，纺丝柱塞（9）的顶部与加压系统（1）连接；...

【技术特征摘要】
1.一种微量熔融纺丝机，其特征在于：包括加压系统（1）、纺丝系统（2）、加料系统（3）、冷却系统（4）、拉伸系统（5）和组合支架（6）；纺丝系统（2）由组合支架（6）悬空固定，加压系统（1）置于纺丝系统（2）的上方，加料系统（3）置于纺丝系统（2）的侧边，冷却系统（4）置于纺丝系统（2）与拉伸系统（5）中间，由组合支架（6）固定；所述的纺丝系统中，料筒（7）的直径为5～6mm，料筒（7）的底部出口处设有一环形侧边，环形侧边的直径为4mm；喷丝头（8）的外径为5mm，内径为0.5～1.2mm，喷丝头（8）置于料筒（7）的底部；纺丝柱塞（9）置于料筒（7）中，纺丝柱塞（9）的顶部与加压系统（1）连接；料筒（7）的外部设有铸铝均热块（10），石棉保温层（11）包覆于铸铝均热块（10）的外侧，隔热板（12）分别设置在铸铝均热块（10）的上、下方；所述的加料系统（3）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴礼兴，王一帆，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：实用新型
国别省市：