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触摸屏软板自动贴合机制造技术

技术编号:10081446 阅读:226 留言:0更新日期:2014-05-25 07:19
本实用新型专利技术公开了贴合设备领域的触摸屏软板自动贴合机,包括机台底座及设置在机台底座表面并能在机台底座表面做直线运动的滚动装置,该机台底座表面设有操作平台,在操作平台表面还设有两条对称的条状开口,并在条状开口上竖立有可在条状开口来回滑动的立板,立板的上端固定连接有上横板,滚动装置安装在上横板上,立板的下端固定连接有下横板,下横板上安装有用于带动立板在条状开口来回滑动的传动装置。新型贴合机,实现全自动操作,取代传统的手工操作,全面提高工作效度,采用机械控制滚轮使触摸屏软板贴合平整度高,并且配合与触摸屏配对的冶具,使触摸屏不会跑位,能自由调整滚轮位置,能够适应多种不同规格的触摸屏。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴合设备领域,具体涉及触摸屏软板自动贴合机
技术介绍
功能片是触摸屏中间的那个镀ITO膜的玻璃。经过组装结合为触摸屏。再加上IC和液晶,FPC连接好后就成为我们的触摸屏。OCA光学胶则是重要触摸屏的原材料之一。功能片与OCA光学胶的单片贴合一般有定位精度的要求,传统的贴合技术根据精度要求使用手工贴合,通过手工操作滚轮在无尘车间内完成贴合。由于触摸屏技术对于产品表面的平整度要求极高,同时对面连接有更高的要求,因此,传统技术中采用手工操作滚轮的方式进行贴合,不仅平整度不能把握,同时对面贴合的力度也不能有效控制,并且,在手工操作过程中,操作不便,生产效率不高,为保证产品及格率,对操作人员的熟练程度要求极高。
技术实现思路
 本技术的目的是解决以上缺陷,提供一种触摸屏软板自动贴合机,其取代传统的手工操作,实现机械化贴合,使触摸屏软板贴合更平整,工作效率更高。    本技术的目的是通过以下方式实现的:    触摸屏软板自动贴合机,包括机台底座及设置在机台底座表面并能在机台底座表面做直线运动的滚动装置,该机台底座表面设有操作平本文档来自技高网...

【技术保护点】
触摸屏软板自动贴合机,其特征在于:包括机台底座及设置在机台底座表面并能在机台底座表面做直线运动的滚动装置,该机台底座表面设有操作平台,操作平台表面固定有用于放置触摸屏的冶具和用于固定冶具的冶具定位部件,在操作平台表面还设有两条对称的条状开口,并在条状开口上竖立有可在条状开口来回滑动的立板,立板的上端固定连接有上横板,滚动装置安装在上横板上,立板的下端固定连接有下横板,下横板上安装有用于带动立板在条状开口来回滑动的传动装置,立板来回滑动时同时带动滚动装置做直线运动,该滚动装置包括竖直向下设置的气缸和与气缸活塞杆连接的滚轮组件,气缸两侧对称设置有两根与滚轮组件连接的导杆,使气缸的活塞杆上下活动时带...

【技术特征摘要】
1.触摸屏软板自动贴合机,其特征在于:包括机台底座及设置在机台底座表面并能在机台底座表面做直线运动的滚动装置,该机台底座表面设有操作平台,操作平台表面固定有用于放置触摸屏的冶具和用于固定冶具的冶具定位部件,在操作平台表面还设有两条对称的条状开口,并在条状开口上竖立有可在条状开口来回滑动的立板,立板的上端固定连接有上横板,滚动装置安装在上横板上,立板的下端固定连接有下横板,下横板上安装有用于带动立板在条状开口来回滑动的传动装置,立板来回滑动时同时带动滚动装置做直线运动,该滚动装置包括竖直向下设置的气缸和与气缸活塞杆连接的滚轮组件,气缸两侧对称设置有两根与滚轮组件连接的导杆,使气缸的活塞杆上下活动时带动滚轮组件做提起和下压运动。
2.根据权利要求1所述触摸屏软板自动贴合机,其特征在于:该传动装置由丝杆和与丝杆连接的两根直线导轨构成,下横板横向架设在两根直线导轨上,使丝杆工作时带动下横...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑柳彬
申请(专利权)人:郑柳彬
类型:实用新型
国别省市:

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