触摸屏软板自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了贴合设备领域的触摸屏软板自动贴合机，包括机台底座及设置在机台底座表面并能在机台底座表面做直线运动的滚动装置，该机台底座表面设有操作平台，在操作平台表面还设有两条对称的条状开口，并在条状开口上竖立有可在条状开口来回滑动的立板，立板的上端固定连接有上横板，滚动装置安装在上横板上，立板的下端固定连接有下横板，下横板上安装有用于带动立板在条状开口来回滑动的传动装置。新型贴合机，实现全自动操作，取代传统的手工操作，全面提高工作效度，采用机械控制滚轮使触摸屏软板贴合平整度高，并且配合与触摸屏配对的冶具，使触摸屏不会跑位，能自由调整滚轮位置，能够适应多种不同规格的触摸屏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴合设备领域，具体涉及触摸屏软板自动贴合机。
技术介绍
功能片是触摸屏中间的那个镀ITO膜的玻璃。经过组装结合为触摸屏。再加上IC和液晶，FPC连接好后就成为我们的触摸屏。OCA光学胶则是重要触摸屏的原材料之一。功能片与OCA光学胶的单片贴合一般有定位精度的要求，传统的贴合技术根据精度要求使用手工贴合，通过手工操作滚轮在无尘车间内完成贴合。由于触摸屏技术对于产品表面的平整度要求极高，同时对面连接有更高的要求，因此，传统技术中采用手工操作滚轮的方式进行贴合，不仅平整度不能把握，同时对面贴合的力度也不能有效控制，并且，在手工操作过程中，操作不便，生产效率不高，为保证产品及格率，对操作人员的熟练程度要求极高。
技术实现思路
 本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种触摸屏软板自动贴合机，其取代传统的手工操作，实现机械化贴合，使触摸屏软板贴合更平整，工作效率更高。    本技术的目的是通过以下方式实现的：    触摸屏软板自动贴合机，包括机台底座及设置在机台底座表面并能在机台底座表面做直线运动的滚动装置，该机台底座表面设有操作平台，操作平台表面固定有用于放置触摸屏的冶具和用于固定冶具的冶具定位部件，由于触摸屏的规格有多种，包括长度和厚度均有不同，本技术所用的冶具也设计有多种规格结构，与不同触摸屏配套使用，冶具表面设计有用于放置触摸屏的定位槽。在操作平台表面还设有两条对称的条状开口，并在条状开口上竖立有可在条状开口来回滑动的立板，立板的上端固定连接有上横板，滚动装置安装在上横板上，立板的下端固定连接有下横板，下横板上安装有用于带动立板在条状开口来回滑动的传动装置，立板来回滑动时同时带动滚动装置做直线运动，该滚动装置包括竖直向下设置的气缸和与气缸活塞杆连接的滚轮组件，气缸两侧对称设置有两根与滚轮组件连接的导杆，该导杆可伸缩调整长度，从而使滚轮组件适应不同规格的触摸屏，气缸的活塞杆上下活动时带动滚轮组件做提起和下压运动。当气缸下压至下限位时，传动装置带动滚轮组件在操作平台做直线滚动，使滚轮组件从触摸屏软板表面滚动，从而将触摸屏软板平整地贴合至触摸屏表面。    作为优选地，该传动装置由丝杆和与丝杆连接的两根直线导轨构成，下横板横向架设在两根直线导轨上，使丝杆工作时带动下横板在直线导线上轨滑动。在立板的同步作用下，下横板做直线运动时带动上横板做直线运动。   作为优选地，该操作平台表面还固定有与冶具高度相等并紧贴着冶具的引导平台，该引导平台位于滚轮组件的下方，使滚轮组件下压至下限位时，紧贴着引导平台表面。引导平台用于将滚轮组件引导至与冶具平整的同一平面上，使滚轮组件做直线滚动时能更平稳地从引导平台过渡至冶具表面，从而能一次完成连贯的滚动贴合动作。   作为优选地，该机台底座侧面设有操作面板，该操作面板包括电源开关、启动按键、急停按键、手动调节按键和自动切换按键。通过手动调节按键能调节滚轮组件的滚动距离，使其适应不同大小的触摸屏，调整至设计距离后则会自动默认为自动运行状态的默认行程。   作为优选地，该滚轮组件包括滚轮和用于安装滚轮的滚轮横板，气缸活塞杆固定在滚轮横板的中端，两根导杆分别固定在滚轮横板的两端。    作为优选地，该冶具定位部件由两块可旋转的金属方块构成，并在金属方块中端设有活动槽和穿入活动槽内的定位销钉，使金属方块围绕定位销钉在活动槽内自由移动和转动。金属方块移动和转动时其侧面或者转角紧贴着冶具侧面，从而能适应不同不小规格的冶具，操作方便，轻松转动金属方块即可稳定定位，而且定位的范围广泛。   本技术所产生的有益效果是：新型贴合机，实现全自动操作，取代传统的手工操作，全面提高工作效度，同时操作方便，采用机械控制滚轮使触摸屏软板贴合平整度高，成本合格率高，返修率极低，并且配合与触摸屏配对的冶具，使触摸屏不会跑位，能自由调整滚轮位置，能够适应多种不同规格的触摸屏，适应范围广泛。附图说明图1为本技术实施例的剖面图;图2为本技术实施例的整体结构示意图;图中，1为机台底座，2为操作平台，3为操作面板，4为冶具，5为冶具定位部件，6为立板，7为上横板，8为丝杆，9为直线导轨，10为气缸，11为滚轮，12为滚轮横板，13为导杆，14为引导平台。具体实施方式    下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1和图2，触摸屏软板自动贴合机，包括机台底座1及设置在机台底座1表面并能在机台底座1表面做直线运动的滚动装置，该机台底座1侧面设有操作面板3，该操作面板3包括电源开关、启动按键、急停按键、手动调节按键和自动切换按键。该机台底座1表面设有操作平台2，操作平台2表面固定有用于放置触摸屏的冶具4和用于固定冶具的冶具定位部件5，该冶具定位部件5由两块可旋转的金属方块构成，并在金属方块中端设有活动槽和穿入活动槽内的定位销钉，使金属方块围绕定位销钉在活动槽内自由移动和转动。在操作平台2表面还设有两条对称的条状开口，并在条状开口上竖立有可在条状开口来回滑动的立板6，立板6的上端固定连接有上横板7，滚动装置安装在上横板7上，立板6的下端固定连接有下横板，下横板上安装有用于带动立板6在条状开口来回滑动的传动装置，在立板6的同步作用下，下横板做直线运动时带动上横板7做直线运动。该传动装置由丝杆8和与丝杆8连接的两根直线导轨9构成，下横板横向架设在两根直线导轨9上，使丝杆8工作时带动下横板在直线导线上轨滑动。该滚动装置包括竖直向下设置的气缸10和与气缸活塞杆连接的滚轮组件，该滚轮组件包括滚轮11和用于安装滚轮11的滚轮横板12，气缸活塞杆固定在滚轮横板12的中端，两根导杆13分别固定在滚轮横板12的两端。气缸10两侧对称设置有两根与滚轮组件连接的导杆13，当气缸10下压至下限位时，传动装置带动滚轮组件在操作平台2做直线滚动，使滚轮组件从触摸屏软板表面滚动，从而将触摸屏软板平整地贴合至触摸屏表面。另外，该操作平台2表面还固定有与冶具4高度相等并紧贴着冶具的引导平台14，该引导平台14位于滚轮组件的下方，使滚轮组件下压至下限位时，紧贴着引导平台14表面。引导平台14用于将滚轮组件引导至与冶具4平整的同一平面上，使滚轮组件做直线滚动时能更平稳地从引导平台14过渡至冶具表面，从而能一次完成连贯的滚动贴合动作。     操作过程如下：先将冶具固定在操作平面表面，采用两块可旋转的金属方块紧贴着冶具侧面，将滚轮组件调整至适应的下压距离，然后把触摸屏放置在冶具表面的定位槽内，再将触摸屏软板对准放置在触摸屏表面，最后可直接按下启动按键，滚轮组件则下压至下限位后，从引导平台14直线滚压经过触摸屏表面，完成滚压后滚轮组件自动复位，即完成一片触摸屏软板的贴合。    投入使用时，与传统的手工操作相比，传统手工操作每小时200贴合片，而且会出现贴合不平整和贴合偏差等问题，采用本技术的自动贴合机，每小时贴合500～600片，全面提高工作效度，同时操作方便，并且配合与触摸屏配对的冶本文档来自技高网...

【技术保护点】
触摸屏软板自动贴合机，其特征在于：包括机台底座及设置在机台底座表面并能在机台底座表面做直线运动的滚动装置，该机台底座表面设有操作平台，操作平台表面固定有用于放置触摸屏的冶具和用于固定冶具的冶具定位部件，在操作平台表面还设有两条对称的条状开口，并在条状开口上竖立有可在条状开口来回滑动的立板，立板的上端固定连接有上横板，滚动装置安装在上横板上，立板的下端固定连接有下横板，下横板上安装有用于带动立板在条状开口来回滑动的传动装置，立板来回滑动时同时带动滚动装置做直线运动，该滚动装置包括竖直向下设置的气缸和与气缸活塞杆连接的滚轮组件，气缸两侧对称设置有两根与滚轮组件连接的导杆，使气缸的活塞杆上下活动时带动滚轮组件做提起和下压运动。

【技术特征摘要】
1.触摸屏软板自动贴合机，其特征在于：包括机台底座及设置在机台底座表面并能在机台底座表面做直线运动的滚动装置，该机台底座表面设有操作平台，操作平台表面固定有用于放置触摸屏的冶具和用于固定冶具的冶具定位部件，在操作平台表面还设有两条对称的条状开口，并在条状开口上竖立有可在条状开口来回滑动的立板，立板的上端固定连接有上横板，滚动装置安装在上横板上，立板的下端固定连接有下横板，下横板上安装有用于带动立板在条状开口来回滑动的传动装置，立板来回滑动时同时带动滚动装置做直线运动，该滚动装置包括竖直向下设置的气缸和与气缸活塞杆连接的滚轮组件，气缸两侧对称设置有两根与滚轮组件连接的导杆，使气缸的活塞杆上下活动时带动滚轮组件做提起和下压运动。
2.根据权利要求1所述触摸屏软板自动贴合机，其特征在于：该传动装置由丝杆和与丝杆连接的两根直线导轨构成，下横板横向架设在两根直线导轨上，使丝杆工作时带动下横...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑柳彬，
申请(专利权)人：郑柳彬，
类型：实用新型
国别省市：