本实用新型专利技术公开了一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置，包括机架和压合架，压合架包括左压合架和右压合架，左压合架位于机架的左端，右压合架位于机架的右端，左压合架上设有左导轨，左导轨上设有左滑块，左导轨与左滑块相匹配，右压合架上设有右导轨，右导轨上设有右滑块，右导轨与右滑块相匹配，左滑块和右滑块之间设有压辊轴，压辊轴连接有压合驱动机构，压辊轴上设有压辊筒，压辊筒的下方设有支撑辊筒，支撑辊筒设置于机架上。通过左导轨与左滑块的滑动配合连接和右导轨与右滑块的滑动配合连接，使压辊筒可以更加自由地进行压合工作。通过在压辊筒的下方设置支撑辊筒，这样支撑辊筒和压辊筒配合使用就可以完成压合工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置。
技术介绍
阻燃型PVC涂层贴合膜在加工生产过程中，由于单片膜的生产只能局限于一定的厚度，如需要得到厚度较大且具有多种性能的PVC涂层贴合膜，就需要通过贴合机将一层层单片膜进行复合，形成具有较大厚度的的PVC涂层贴合膜。贴合机的压合装置能够将几层单片膜压合在一起，但是现有技术的贴合机压合装置结构设计不合理，压辊的压力不均匀，导致膜复合后的平整度较差，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、阻燃型PVC涂层贴合膜受力均匀，很好地解决了阻燃型PVC涂层贴合膜的压合问题。在压辊轴的上端设置压合驱动机构，压合驱动机构通过压合气缸带动压合活塞杆作伸缩直线运动，这样压合活塞杆就可以推动推动座作上下直线运动，安装于推动座下端的连接板带动整个压辊筒也作上下直线运动，实现对阻燃型PVC涂层贴合膜的压合。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:—种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置，包括机架和压合架，机架连接压合架，压合架包括左压合架和右压合架，左压合架位于机架的左端，右压合架位于机架的右端，左压合架上设有左导轨，左导轨上设有左滑块，左导轨与左滑块相匹配，右压合架上设有右导轨，右导轨上设有右滑块，右导轨与右滑块相匹配，左滑块和右滑块之间设有压辊轴，压辊轴连接有压合驱动机构，压辊轴上设有压辊筒，压辊筒的下方设有支撑辊筒，支撑辊筒设置于机架上。通过左导轨与左滑块的滑动配合连接和右导轨与右滑块的滑动配合连接，使压辊筒可以更加自由地进行压合工作。通过在压辊筒的下方设置支撑辊筒，这样支撑辊筒和压辊筒配合使用就可以完成压合工作。进一步，压合驱动机构包括压合气缸和气缸固定架，压合气缸安装于气缸固定架上，气缸固定架安装于左压合架和右压合架之间，压合气缸连接有压合活塞杆，压合活塞杆的另一端设有推动座，推动座的下端设有连接板，连接板连接压辊轴。压合驱动机构通过压合气缸带动压合活塞杆作伸缩直线运动，这样压合活塞杆就可以推动推动座作上下直线运动，安装于推动座下端的连接板带动整个压辊筒也作上下直线运动，实现对阻燃型PVC涂层贴合膜的压合。进一步，连接板包括左连接板和右连接板，左连接板设置于压辊筒的左侧，右连接板设置于压辊筒的右侧，左连接板和右连接板上设有连接孔，连接孔内设有轴承，轴承与压辊轴相匹配。连接板包括左连接板和右连接板，分别设置于压辊筒的左右两侧，左连接板和右连接板内设有轴承，通过轴承与压辊轴配合连接，将左连接板和右连接板与压辊轴连接在一起，这样只需要一台压合气缸就可以带动整个压辊筒作上下直线运动，不仅减少了一台驱动设备，而且可以使压辊筒受力均匀，得到的阻燃型PVC涂层贴合膜平整度更好，从而提尚了广品的质量。进一步，压辊轴的两端设有压辊轴承座，压辊轴承座包括左压辊轴承座和右压辊轴承座，左压辊轴承座连接左滑块，右压辊轴承座连接右滑块。压辊轴通过在其两端分别设置左压辊轴承座和右压辊轴承座，左压辊轴承座和右压辊轴承座分别与左滑块和右滑块配合连接，这样在左导轨与左滑块配合和右导轨与右滑块的配合下，压合驱动机构可以更好地带动压辊筒进行压合工作。进一步，支撑辊筒内设有支撑轴，支撑轴的两端设有支撑轴承座，支撑轴承座包括左支撑轴承座和右支撑轴承座，左支撑轴承座和右支撑轴承座均设置于机架上。通过左支撑轴承座和右支撑轴承座，将支撑辊筒固定于机架上，便于支撑辊筒与压辊筒配合进行压合工作。进一步，左支撑轴承座和右支撑轴承座的下端设有下支撑装置，下支撑装置包括下支撑板和支撑气缸，下支撑板连接有支撑活塞杆，支撑活塞杆连接支撑气缸。在左支撑轴承座和右支撑轴承座的下端分别设置下支撑装置，下支撑装置通过支撑气缸顶住下支撑板，这样在支撑辊筒与压辊筒配合进行压合工作过程中，支撑辊筒更加牢固地设置于机架上，使之不会发生竖直方向上的偏移，从而提高阻燃型PVC涂层贴合膜的平整度。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:本技术为一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、阻燃型PVC涂层贴合膜受力均匀，很好地解决了阻燃型PVC涂层贴合膜的压合问题。通过左导轨与左滑块的滑动配合连接和右导轨与右滑块的滑动配合连接，使压辊筒可以更加自由地进行压合工作。通过在压辊筒的下方设置支撑辊筒，这样支撑辊筒和压辊筒配合使用就可以完成压合工作。在压辊轴的上端设置压合驱动机构，压合驱动机构通过压合气缸带动压合活塞杆作伸缩直线运动，这样压合活塞杆就可以推动推动座作上下直线运动，安装于推动座下端的连接板带动整个压辊筒也作上下直线运动，实现对阻燃型PVC涂层贴合膜的压合。连接板包括左连接板和右连接板，分别设置于压辊筒的左右两侧，左连接板和右连接板内设有轴承，通过轴承与压辊轴配合连接，将左连接板和右连接板与压辊轴连接在一起，这样只需要一台压合气缸就可以带动整个压辊筒作上下直线运动，不仅减少了一台驱动设备，而且可以使压辊筒受力均匀，得到的阻燃型PVC涂层贴合膜平整度更好，从而提高了产品的质量。压辊轴通过在其两端分别设置左压辊轴承座和右压辊轴承座，左压辊轴承座和右压辊轴承座分别与左滑块和右滑块配合连接，这样在左导轨与左滑块配合和右导轨与右滑块的配合下，压合驱动机构可以更好地带动压辊筒进行压合工作。通过左支撑轴承座和右支撑轴承座，将支撑辊筒固定于机架上，便于支撑辊筒与压辊筒配合进行压合工作。在左支撑轴承座和右支撑轴承座的下端分别设置下支撑装置，下支撑装置通过支撑气缸顶住下支撑板，这样在支撑辊筒与压辊筒配合进行压合工作过程中，支撑辊筒更加牢固地设置于机架上，使之不会发生竖直方向上的偏移，从而提高阻燃型PVC涂层贴合膜的平整度。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术中一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置的结构示意图；图2为本技术中图1中I处的放大结构示意图；图3为本技术中压合驱动机构的结构示意图；图4为本技术中下支撑装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图4所示，一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置，包括机架I和压合架，机架I连接压合架，压合架包括左压合架31和右压合架32，左压合架31位于机架I的左端，右压合架32位于机架I的右端。左压合架31上设有左导轨3，左导轨3上设有左滑块5，左导轨3与当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃型PVC涂层贴合膜贴合机用压合装置,包括机架和压合架，所述机架连接所述压合架，其特征在于：所述压合架包括左压合架和右压合架，所述左压合架位于所述机架的左端，所述右压合架位于所述机架的右端，所述左压合架上设有左导轨，所述左导轨上设有左滑块，所述左导轨与所述左滑块相匹配，所述右压合架上设有右导轨，所述右导轨上设有右滑块，所述右导轨与所述右滑块相匹配，所述左滑块和所述右滑块之间设有压辊轴，所述压辊轴连接有压合驱动机构，所述压辊轴上设有压辊筒，所述压辊筒的下方设有支撑辊筒，所述支撑辊筒设置于所述机架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑铭源，曹令武，
申请(专利权)人：衢州龙威塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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