电缆挤塑机的自动吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供电缆挤塑机的自动吸料装置，其包括注料室、储料室、输送机构和检测控制机构；输送机构包括加热组件、注料管、真空机、真空管、回送管和三通阀；所述加热组件包括加热圈和与加热圈连接的加热器，所述真空管由三段管道连通成T型管道构成，该真空管三段管道交汇处连有一三通阀，该三通阀的三端分别与真空管的三段管道对应连通，所述真空管的三段管道未连接端分别与注料室内部、储料室内部和真空机连通，在所述注料室和储料室与真空管连通处分别置有过滤网，注料室和储料室底部通过回送管连通，所述注料室上方通过注料管与储料室连通，该注料管外层套有加热圈，所述注料管中部还连有开关阀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供电缆挤塑机的自动吸料装置，其包括注料室、储料室、输送机构和检测控制机构；输送机构包括加热组件、注料管、真空机、真空管、回送管和三通阀；所述加热组件包括加热圈和与加热圈连接的加热器，所述真空管由三段管道连通成T型管道构成，该真空管三段管道交汇处连有一三通阀，该三通阀的三端分别与真空管的三段管道对应连通，所述真空管的三段管道未连接端分别与注料室内部、储料室内部和真空机连通，在所述注料室和储料室与真空管连通处分别置有过滤网，注料室和储料室底部通过回送管连通，所述注料室上方通过注料管与储料室连通，该注料管外层套有加热圈，所述注料管中部还连有开关阀。【专利说明】电缆挤塑机的自动吸料装置
本技术涉及电缆挤塑机的自动吸料装置。
技术介绍
在制作电缆的过程中，对电缆外部的绝缘材料的制作和挤出的时候需要随时加入原材料，而该原材料为塑料颗粒，现在大部分都只是与挤塑机连接的储存箱，但是储存箱中的原材料不能及时保证挤塑机的需求，从而耽误了生产的进度。而专利CN202895655U —种电路挤塑自动吸料机，则解决了上述所提出的问题，及时保证挤塑机中的塑料颗粒的源源不断，自动吸取塑料颗粒，减少人工操作，提高了生产的效率。但是此专利中还存在很多问题需要改进，首先，它对吸取塑料的流速不能很好的控制，且机械比较简单，不能很好的防止塑料颗粒中的灰尘进入到挤塑机中，这对挤塑出的产品的质量就是一个隐患；其次，对挤塑机不需要的塑料颗粒需要停止机械的工作，然后人工倒出，增加了人工参与的时间和过程，自动化程度降低且增加了生产时间和减小了效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提高吸料的效率，根据需要有效控制吸料流速，随时掌握送料的数量，且控制塑料颗粒中的灰尘进入挤塑机中。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:电缆挤塑机的自动吸料装置，其包括注料室、储料室、输送机构和检测控制机构；输送机构包括加热组件、注料管、真空机、真空管、回送管和三通阀；所述加热组件包括加热圈和与加热圈连接的加热器，所述真空管由三段管道连通成T型管道构成，该真空管三段管道交汇处连有一三通阀，该三通阀的三端分别与真空管的三段管道对应连通，所述真空管的三段管道未连接端分别与注料室内部、储料室内部和真空机连通，在所述注料室和储料室与真空管连通处分别置有过滤网，注料室和储料室底部通过回送管连通，所述注料室上方通过注料管与储料室连通，该注料管外层套有加热圈，所述注料管中部还连有开关阀。检测控制机构包括料位传感器，所述料位传感器装于注料室内壁上，该料位传感器的料位开关与开关阀电连接。进一步，所述储料室底部外侧还设有能开关的门。进一步，检测控制机构还包括控制器，所述加热器与控制器电连接，开关阀和三通阀的开关均与控制器电连接。本技术具有的优点和积极效果是:提高吸料的效率，根据需要随时控制吸料流速，及时掌握送料的数量，且控制塑料颗粒中过多的灰尘进入挤塑机中，在不需要对挤塑机进行输送塑料颗粒的时候，还可无尘回送置原始储料室中，整个装置提高了自动化输送的程度，减少了人工参与的过程。【专利附图】【附图说明】图1是本技术示意图。图中:1、注料室 2、料位传感器3、注料管 4、过滤网5、开关阀 6、三通阀 7、真空管 8、真空机9、储料室 10、门11、回送管【具体实施方式】 下面结合附图以及具体的实施方式对本技术作进一步的说明。如图所示，电缆挤塑机的自动吸料装置，其包括注料室1、储料室9、输送机构和检测控制机构；输送机构包括加热组件、注料管3、真空机8、真空管7、回送管11、开关阀5和三通阀6 ;所述加热组件包括加热圈和与加热圈连接的加热器，所述真空管7由三段管道连通成T型管道构成，该真空管三段管道交汇处连有一三通阀6，该三通阀的三端分别与真空管7的三段管道对应连通，所述真空管的三段管道未连接端分别与注料室I内部、储料室9内部和真空机8连通，在所述 注料室和储料室与真空管连通处分别置有过滤网4，注料室和储料室底部通过回送管11连通，所述注料室I上方通过注料管3与储料室9连通，该注料管外层套有加热圈，所述注料管中部还连有开关阀5 ；检测控制机构包括料位传感器2、控制器，所述料位传感器装于注料室I内壁上，该料位传感器的料位开关与开关阀5电连接，所述加热器与控制器电连接，开关阀5和三通阀6的开关均与控制器电连接；所述储料室9底部外侧还设有能开关的门10。本实施例的工作过程:首先开启开关阀，使得注料室和储料室通过注料管连通，然后再把三通阀的开关打开，使其真空机和注料室连通；在储料室注入大量的塑料颗粒，然后就可以开启真空机，由于真空机的开启，使得注料室内部的压强发生变化，那么储料室中的塑料颗粒就可通过注料管输送到注料室中，通过控制真空机的工作大小来保证塑料颗粒的流速，在塑料颗粒通过注料管的时候，注料管外部包裹的加热圈受加热器的控制进行加热，而塑料颗粒则因该加热圈的热量对自身进行预热，此预热过程对后续的挤塑机溶解塑料颗粒的工作带来益处，真空管与注料室连通处设有的过滤网既可以保证塑料颗粒不会进入到真空管中，还可以使得塑料颗粒中的灰尘吸附到过滤网中，从而起到了清洁的作用；而注料室中的料位传感器的料位开关与塑料颗粒平齐的时候，料位开关就会开启，从而带动控制开关阀的开关的运作，而之前的开关阀是开启状态，那么此时开关阀就会呈闭合状态，开关阀闭合，使得储料室中的塑料颗粒不能输送到注料室中，从而控制了注料室中的塑料颗粒的数量，不会造成过多的注入；而料位传感器与控制器电连接，那么料位传感器检测到的塑料颗粒的位置就会传输到控制器中，控制器就会根据设定，随时掌握开关阀的开启，保证了挤塑机中的塑料颗粒不会断货；挤塑机停止工作的时候或需要换塑料颗粒的时候，就可以把三通阀的开关调整到真空机和储料室连通，此时储料室中会随着真空机的工作，使得储料室的压强变小，所以注料室中未使用完的塑料颗粒就会通过回送管输送回储料室中，而在储料室和真空管连通处的过滤网起到的作用和注料室中的过滤网一样，而储料室上的门的作用就是既可以放入塑料颗粒，也可以取出塑料颗粒。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.电缆挤塑机的自动吸料装置，其特征在于:其包括注料室(I)、储料室(9)、输送机构和检测控制机构； 输送机构包括加热组件、注料管(3)、真空机(8)、真空管(7)、回送管(11)、开关阀(5)和三通阀(6);所述加热组件包括加热圈和与加热圈连接的加热器，所述真空管(7)由三段管道连通成T型管道构成，该真空管三段管道交汇处连有一三通阀(6 )，该三通阀的三端分别与真空管(7)的三段管道对应连通，所述真空管的三段管道未连接端分别与注料室(I)内部、储料室(9)内部和真空机(8)连通，在所述注料室和储料室与真空管连通处分别置有过滤网(4)，注料室和储料室底部通过回送管(11)连通，所述注料室(I)上方通过注料管(3 )与储料室(9 )连通，该注料管外层套有加热圈，所述注料管中部还连有开关阀(5 ); 检测控制机构包括料位传本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆挤塑机的自动吸料装置，其特征在于：其包括注料室（1）、储料室（9）、输送机构和检测控制机构；输送机构包括加热组件、注料管（3）、真空机（8）、真空管（7）、回送管（11）、开关阀（5）和三通阀（6）；所述加热组件包括加热圈和与加热圈连接的加热器，所述真空管（7）由三段管道连通成T型管道构成，该真空管三段管道交汇处连有一三通阀（6），该三通阀的三端分别与真空管（7）的三段管道对应连通，所述真空管的三段管道未连接端分别与注料室（1）内部、储料室（9）内部和真空机（8）连通，在所述注料室和储料室与真空管连通处分别置有过滤网（4），注料室和储料室底部通过回送管（11）连通，所述注料室（1）上方通过注料管（3）与储料室（9）连通，该注料管外层套有加热圈，所述注料管中部还连有开关阀（5）；检测控制机构包括料位传感器（2），所述料位传感器装于注料室（1）内壁上，该料位传感器的料位开关与开关阀（5）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：天津德芃科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：