一种焊丝盘支撑装置制造方法及图纸

一种焊丝盘支撑装置，用于解决螺旋管生产过程中焊丝的连续供应问题。它包括焊丝盘支架、调节机构、旋转座和固定座，所述焊丝盘支架与旋转座装配，所述调节机构两端分别与焊丝盘支架及旋转座装配，所述旋转座通过轴承组件与固定座装配，所述固定座安装在水平面上。本实用新型专利技术具有承载能力大，结构简单、操作方便的特点，它可与定制的大尺寸焊丝盘匹配，从而降低焊丝的补充更换频率，保证了螺旋管焊接作业连续稳定地进行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种焊丝盘支撑装置，用于解决螺旋管生产过程中焊丝的连续供应问题。它包括焊丝盘支架、调节机构、旋转座和固定座，所述焊丝盘支架与旋转座装配，所述调节机构两端分别与焊丝盘支架及旋转座装配，所述旋转座通过轴承组件与固定座装配，所述固定座安装在水平面上。本技术具有承载能力大，结构简单、操作方便的特点，它可与定制的大尺寸焊丝盘匹配，从而降低焊丝的补充更换频率，保证了螺旋管焊接作业连续稳定地进行。【专利说明】一种焊丝盘支撑装置
本技术涉及一种焊丝盘支撑装置，尤其是一种适用于螺旋管生产过程中的焊丝盘支撑装置，属于金属焊接
。
技术介绍
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，它是先将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线角度(成型角)卷成管坯，然后再将对接的管缝焊接制成的。螺旋管的管缝一般采用埋弧焊接工艺焊接。螺旋焊管解决了用较窄的带钢生产大直径钢管的问题，它被广泛应用于石油、天然气输送管线，但由于其焊缝较长，在螺旋管的管缝焊接过程中需消耗大量的焊丝，为使埋弧焊接作业能够连续稳定地进行，降低焊丝补充更换频率，需将焊丝重新缠绕在具有较大承载能力的焊丝支架上，这样不仅增加了操作人员的工作量，而且降低了焊接生产效率，影响了螺旋管生产的节拍。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、操作方便、能提高工作效率、保证螺旋管焊接作业连续稳定进行的焊丝盘支撑装置。本技术所述问题是以下述技术方案实现的:一种焊丝盘支撑装置，它包括焊丝盘支架、调节机构、旋转座和固定座，所述焊丝盘支架与旋转座装配，所述调节机构两端分别与焊丝盘支架及旋转座装配，所述旋转座通过轴承组件与固定座装配，所述固定座安装在水平面上。上述焊丝盘支撑装置，所述调节机构包括手柄、调节螺杆、调节座和一组推拉杆，所述手柄为辐条式圆盘结构，手柄与调节螺杆前端螺接，所述调节螺杆后端固定在旋转座上，所述调节座套装在调节螺杆外面，它位于手柄和旋转座之间，所述推拉杆呈放射状均匀布置，它们一端与调节座铰接，另一端与焊丝盘支架铰接。上述焊丝盘支撑装置，所述焊丝盘支架数量与推拉杆数量匹配，焊丝盘支架由插接杆、支撑杆组件、后挡板和前挡板组成，所述支撑杆组件包括支撑杆和螺纹紧固件，所述插接杆固定在支撑杆上，它与推拉杆铰接，所述支撑杆后端与后挡板固定装配，其前端设有与螺纹紧固件匹配的外螺纹，所述前挡板通过螺纹紧固件与支撑杆装配。上述焊丝盘支撑装置，所述旋转座设有一组与插接杆匹配的插接座，在旋转座后端安装轴承组件，所述轴承组件与固定座装配。本技术通过操作调节机构的手柄旋转，使手柄沿调节螺杆轴向旋进或旋出，推动调节座沿调节螺杆轴向移动，再由推拉杆驱动插接杆与插接座相对运动，从而达到调节焊丝盘支架沿焊丝支撑装置径向移动的目的，使焊丝盘支架的支撑杆组件将焊丝盘夹紧。本技术具有承载能力大，结构简单、操作方便的特点，它可与定制的大尺寸焊丝盘匹配，从而降低焊丝的补充更换频率，保证了螺旋管焊接作业连续稳定地进行。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是图2中A处结构放大图；图4、图5是调节机构工作过程本意图；图6是本技术在焊丝盘安装后的主视图。图中各标号清单为:1、焊丝盘支架，1-1、插接杆，1-2、后挡板，1-3、支撑杆，1-4、前挡板，1-5、螺纹紧固件，2、调节机构，2-1、手柄，2-2、调节螺杆，2-3、调节座，2_4、推拉杆，3、旋转座，3-1、插接座，4、固定座，5、轴承组件，6、焊丝盘。【具体实施方式】参看图1、图2，本技术包括焊丝盘支架1、调节机构2、旋转座3和固定座4，所述焊丝盘支架I与旋转座3装配，所述调节机构2两端分别与焊丝盘支架I及旋转座3装配，所述旋转座3通过轴承组件5与固定座4装配，所述固定座4安装在水平面上。参看图3，本技术的调节机构2包括手柄2-1、调节螺杆2-2、调节座2_3和一组推拉杆2-4，所述手柄2-1为辐条式圆盘结构，手柄2-1与调节螺杆2-2的前端螺接，所述调节螺杆2-2的后端固定在旋转座3上，所述调节座2-3套装在调节螺杆2-2外面，它位于手柄2-1和旋转座3之间，所述推拉杆2-4呈放射状均匀布置，它们一端与调节座2-3铰接，另一端与焊丝盘支架I铰接。参看图3，本技术的焊丝盘支架I数量与推拉杆2-4匹配，所述焊丝盘支架I由插接杆1-1、支撑杆组件、后挡板1-2和前挡板1-4组成，所述支撑杆组件包括支撑杆1-3和螺纹紧固件1-5，所述插接杆1-1固定在支撑杆1-3上，它与推拉杆2-4铰接，所述支撑杆1-3后端与后挡板1-2固定装配，其前端设有与螺纹紧固件1-5匹配的外螺纹，所述前挡板1-4通过螺纹紧固件1-5与支撑杆1-3装配。参看图3，本技术的旋转座3设有一组与插接杆1-1匹配的插接座3-1，在旋转座3后端安装轴承组件5，所述轴承组件5与固定座4装配。参看图4、图5，本技术通过操作调节机构2的手柄2-1旋转，使手柄2_1沿调节螺杆2-2轴向旋进或旋出，推动调节座2-3沿调节螺杆2-2轴向移动，再由推拉杆2-4驱动焊丝盘支架的插接杆1-1与旋转座3上的插接座3-1相对运动，使焊丝盘支架沿焊丝支撑装置径向移动，达到将焊丝盘6夹紧的目的。参看图6，本技术可与定制的大尺寸焊丝盘6匹配，从而降低焊丝的补充更换频率，保证了螺旋管焊接作业连续稳定地进行。【权利要求】1.一种焊丝盘支撑装置，其特征是，它包括焊丝盘支架(I)、调节机构(2)、旋转座(3)和固定座(4)，所述焊丝盘支架(I)与旋转座(3)装配，所述调节机构(2)两端分别与焊丝盘支架(I)及旋转座(3 )装配，所述旋转座(3 )通过轴承组件(5 )与固定座(4 )装配，所述固定座(4)安装在水平面上。2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘支撑装置，其特征是，所述调节机构(2)包括手柄(2-1),调节螺杆(2-2)、调节座(2-3)和一组推拉杆(2-4)，所述手柄(2-1)为辐条式圆盘结构，手柄(2-1)与调节螺杆(2-2)的前端螺接，所述调节螺杆(2-2)的后端固定在旋转座(3)上，所述调节座(2-3)套装在调节螺杆(2-2)外面，它位于手柄(2-1)和旋转座(3)之间，所述推拉杆(2-4)呈放射状均匀布置，它们一端与调节座(2-3)铰接，另一端与焊丝盘支架(1)铰接。3.根据权利要求2所述的一种焊丝盘支撑装置，其特征是，所述焊丝盘支架(I)数量与推拉杆(2-4)匹配，焊丝盘支架由插接杆(1-1)、支撑杆组件、后挡板(1-2)和前挡板(1-4)组成，所述支撑杆组件包括支撑杆(1-3)和螺纹紧固件(1-5)，所述插接杆(1-1)固定在支撑杆(1-3)上，它与推拉杆(2-4)铰接，所述支撑杆(1-3)后端与后挡板(1-2)固定装配，其前端设有与螺纹紧固件(1-5)匹配的外螺纹，所述前挡板(1-4)通过螺纹紧固件(1-5)与支撑杆(1-3)装配。4.根据权利要求3所述的一种焊丝盘支撑装置，其特征是，所述旋转座(3)设有一组与插接杆(1-1)匹配的插接座(3-1)，在旋转座(3)后端安装轴承组件(5)，所述轴承组件(5)与固定座(4)装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝盘支撑装置，其特征是，它包括焊丝盘支架（1）、调节机构（2）、旋转座（3）和固定座（4），所述焊丝盘支架（1）与旋转座（3）装配，所述调节机构（2）两端分别与焊丝盘支架（1）及旋转座（3）装配，所述旋转座（3）通过轴承组件（5）与固定座（4）装配，所述固定座（4）安装在水平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世军，孙国志，
申请(专利权)人：沧州市螺旋钢管集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：