一种螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，包括导轨、驱动部分、一级除尘部分和二级除尘部分；所述导轨落地安装；所述驱动部分安装在导轨上；所述一级除尘部分和二级除尘部分安装在驱动部分上方；本发明专利技术的螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置能够跟随螺旋钢管的移动吸走钢管内部聚集的烟气进行处理，消除了环境污染。本发明专利技术所述的一级除尘部分安装在二级除尘部分外风罩的内腔中，一级除尘部分抽出螺旋钢管内部的烟尘，二级除尘部分收集在管端和立板缝隙中逸出的少量烟尘，两级吸尘保证了切割烟尘完全被收集，不会逸散到作业环境中。本发明专利技术可以电动控制移动挡板的上下移动，适应不同直径尺寸的螺旋钢管的除尘作业。螺旋钢管的除尘作业。螺旋钢管的除尘作业。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置
[0001]本专利技术涉及燃烧生成物或燃烧余渣的清除或处理
，特别是一种螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置。
技术介绍
[0002]螺旋钢管的制造工艺是：首先，将带钢进行矫平、剪边、刨边、表面清理、和预弯边处理，随后，将带钢输送入焊管机组，经多道轧辊辊压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，之后进行焊接，最后根据客户要求的长度将螺旋钢管切割成螺旋钢管成品。生产过程中，螺旋钢管在生产线上做沿钢管中心线的旋转运动和沿中心线前行的一个复合运动，并且整个的螺旋钢管生产过程是持续、不间断的，所以进行切割时使用的是随动切割工艺即切割点随着螺旋钢管的移动而移动。钢管切割一般选择等离子切割，等离子切割机工作时会产生大量烟尘，污染环境，危害员工身体健康，尤其是在螺旋钢管内部会产生烟尘的聚集，不容易消散。由于切割工序采用的是随动切割，切割点是移动的，所以行业内亟需解决螺旋钢管随动切割时的除尘问题。
[0003]现有的切割除尘的方式方法有很多，经检索，申请号为CN201710711672.7，名称为：一种保温板切割机的除尘装置的专利技术专利记载了常规的除尘方案，其说明书中记载了“燃烧室上连接有吸尘管，吸尘管的另一端连接至锯条切割保温板的工作区域；吸尘管上设置有引风机；燃烧室上连接有引导管，引导管的另一端连接过滤室；过滤室包括竖向的筒体和设置在筒体下部的锥筒，锥筒的大端与筒体相连，锥筒的小端连接有排污管；燃烧室内设置有与筒体内壁适配的格栅，格栅抵靠支撑在锥筒上；格栅上设置有过滤层；筒体的上部设置有排气管”，上述方案均为现有的技术手段，依靠这些方案仅仅解决了普通固定切割点的除尘问题，不能够解决螺旋钢管制造过程中的烟尘污染的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，用于螺旋钢管生产过程中切割螺旋钢管时随着螺旋钢管切割点的移动进行随动除尘。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，包括导轨、驱动部分、一级除尘部分和二级除尘部分；所述导轨落地安装；所述驱动部分安装在导轨上；所述一级除尘部分和二级除尘部分安装在驱动部分上方；所述驱动部分包括主动轴、链条、电机一、被动轴、脚轮、底板、链轮和底架；所述主动轴和被动轴均安装在底架上；所述脚轮安装在主动轴和被动轴的两端部；所述底板焊接在底架上；所述链轮安装在主动轴的中间部位；所述电机一安装在底板的下方；所述电机一通过链条带动链轮旋转；所述一级除尘部分包括电机二、移动挡板、出风口二、导风软管、布袋除尘器、内风罩、立板、支撑架、齿条；所述立板固定在底板上；所述支撑架分别与底板和立板固定在一起；所述电机二安装在支撑架上；所述立板上设有滑槽，移动挡板在滑槽内上下移动；所述移动挡板上安装有齿条，齿条与电机二上安装的齿轮相配
合；所述内风罩安装在立板的右侧，内风罩的上部设有出风口二，出风口二连接导风软管，导风软管连接布袋除尘器；所述二级除尘部分包括限位槽、挡板、外风罩、出风口一、导风软管、布袋除尘器；所述外风罩安装在底板上；在外风罩的左侧立面上设有限位槽，挡板沿上方的两个限位槽上下滑动，在下方的两个限位槽予以向下的限位；外风罩的上部设有出风口一，出风口一连接导风软管，导风软管连接布袋除尘器。
[0006]上述的螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，所述外风罩的左侧设有圆孔，圆孔直径大于螺旋钢管的直径，螺旋钢管的右端在圆孔处伸入到外风罩的内腔中。
[0007]上述的螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，所述挡板的下部设有半圆形的向上突起的凹槽，所述凹槽的形状与螺旋钢管的圆形截面相对应。
[0008]上述的螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，在导轨的左端设有左限位开关，右端设有右限位开关。
[0009]上述的螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，立辊安装在所述支撑架上，立辊的最左侧处于立板的左侧立面的左侧。
[0010]本专利技术具有如下优点：螺旋钢管生产工程中，在对螺旋钢管定尺切割时产生的大量烟尘聚集在螺旋钢管的内部，本专利技术的螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置能够跟随螺旋钢管的移动吸走钢管内部聚集的烟气进行处理，消除了环境污染。本专利技术所述的一级除尘部分安装在二级除尘部分外风罩的内腔中，一级除尘部分抽出螺旋钢管内部的烟尘，二级除尘部分收集在管端和立板缝隙中逸出的少量烟尘，两级吸尘保证了切割烟尘完全被收集，不会逸散到作业环境中。本专利技术可以电动控制移动挡板的上下移动，适应不同直径尺寸的螺旋钢管的除尘作业。
附图说明
[0011]图1是本专利技术示意图；图2是图1中A
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A向剖视图；图3是图1中B
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B向剖视图；图4是图1中C
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C向剖视图；图中各标号分别表示为：1、螺旋钢管，2、钢管支撑，3、导轨，4、主动轴，5、链条，6、电机一，7、被动轴，8、脚轮，9、底板，10、限位槽，11、挡板，12、电机二，13、移动挡板，14、外风罩，15、出风口一，16、出风口二，17、导风软管，18、布袋除尘器，19、内风罩，20、支撑架，21、立辊，22、立板，23、链轮，24、齿条，25、左限位开关，26、右限位开关，27、底架。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0013]本专利技术的一种螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，包括导轨3、驱动部分、一级除尘部分和二级除尘部分，导轨3与螺旋钢管1的直线移动方向平行落地设置，驱动部分沿导轨3左右移动，一级除尘部分和二级除尘部分安装在驱动部分上；所述驱动部分包括主动轴4、链条5、电机一6、被动轴7、脚轮8、底板9、链轮23和底架27；主动轴4通过底架27安装在底板9的左下方，被动轴7通过底架27安装在底板9的右下方，在所述的主动轴4和被动轴7的两侧轴端安装有脚轮8，电机一6安装在底板9的下方，链轮23安装在主动轴4的中间部位，链条5
链接链轮23和电机一6上的驱动链轮；电机一6启动后通过链条5驱动主动轴4旋转，进而带动脚轮8旋转；所述一级除尘部分包括电机二12、移动挡板13、出风口二16、导风软管17、布袋除尘器18、内风罩19、立板22、支撑架20、齿条24；电机二12安装在支撑架20上，支撑架20固定在底板9上，立板22固定在底板9上，内风罩19固定在立板22上，在立板22上设有滑槽，移动挡板13可以在所述的滑槽中上下移动，移动挡板13上设有齿条24，电机二12通过齿轮将动力传递给齿条24，进而带动移动挡板13的上下移动，对于直径较大的螺旋钢管1，移动挡板13向上移动形成的风口较大，对于直径较小的螺旋钢管1，移动挡板13向下移动形成的风口较小，移动挡板13的设置，适应了多种螺旋钢管的生产要求；在内风罩19上设有出风口二16，通过外设的鼓风机，烟气经由风口二16、导风软管17、布袋除尘器18除尘后排出；所述二级除尘部分包括限位槽10、挡板11、外风罩14、出风口一15、导风软管17、布袋除尘器18，外风罩14固定在底板9上，限位槽10设置有四个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管切割烟尘随动除尘装置，其特征在于：包括导轨（3）、驱动部分、一级除尘部分和二级除尘部分；所述导轨（3）落地安装；所述驱动部分安装在导轨（3）上；所述一级除尘部分和二级除尘部分安装在驱动部分上方；所述驱动部分包括主动轴（4）、链条（5）、电机一（6）、被动轴（7）、脚轮（8）、底板（9）、链轮（23）和底架（27）；所述主动轴（4）和被动轴（7）均安装在底架（27）上；所述脚轮（8）安装在主动轴（4）和被动轴（7）的两端部；所述底板（9）焊接在底架（27）上；所述链轮（23）安装在主动轴（4）的中间部位；所述电机一（6）安装在底板（9）的下方；所述电机一（6）通过链条（5）带动链轮（23）旋转；所述一级除尘部分包括电机二（12）、移动挡板（13）、出风口二（16）、导风软管（17）、布袋除尘器（18）、内风罩（19）、立板（22）、支撑架（20）、齿条（24）；所述立板（22）固定在底板（9）上；所述支撑架（20）分别与底板（9）和立板（22）固定在一起；所述电机二（12）安装在支撑架（20）上；所述立板（22）上设有滑槽，移动挡板（13）在滑槽内上下移动；所述移动挡板（13）上安装有齿条（24），齿条（24）与电机二（12）上安装的齿轮相配合；所述内风罩（19）安装在立板（22）的右侧，内风罩（19）的上部设有出风口二（16），出风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，郑同兵，毕军，孙国志，
申请(专利权)人：沧州市螺旋钢管集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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