一种动能除杂器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱技术领域，尤其为一种动能除杂器，包括：外框，所述外框包括多个连接单元；进料机构，所述进料机构固定于外框内部的一侧；收集机构，所述收集机构固定于进料机构的一侧；输出支撑板，所述输出支撑板固定于外框的一侧；回收机构，所述回收机构固定于输出支撑板的一侧，本实用新型专利技术中，通过设置的两个除杂毛面对棉团进行梳理，由按压杆进行下压夹持，实现单次传送较少的棉丝，方便缠绕在棉团内部的杂质掉落，通过设置的收集箱能够对棉团内部缠绕的杂质进行收集，通过设置的LED灯能够吸引飞虫，实现对飞虫的引导收集。实现对飞虫的引导收集。实现对飞虫的引导收集。

【技术实现步骤摘要】
一种动能除杂器


[0001]本技术涉及纺纱
，具体为一种动能除杂器。

技术介绍

[0002]梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，专利号为：CN210163555U3的技术专利提出“一种气流纺工艺用梳棉除杂装置，包括梳棉箱，所述梳棉箱的左侧端面上设置有输料部件，所述梳棉箱的内部转动安装有对称分布的分梳辊，所述分梳辊的右侧设置有梳棉机构，所述梳棉箱的前后端面上设置有清理机构。优选的，所述输料部件包括输料箱，所述输料箱固定安装在梳棉箱的左侧端面上，所述梳棉箱的左侧端面上对应输料箱位置处设置有连通槽，所述输料箱的左侧端面上固定安装有入料口，所述输料箱的内部转动安装有左右对称分布的输送辊，所述输送辊之间通过输送带传动连接。”实现了对断棉的清理，但堆叠较厚的棉花内部依旧容易缠绕杂质，飞虫在进行处理的过程中容易飞回棉花表面，难以进行较为全面的清理，且缺少对短棉纱的回收。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种动能除杂器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]外框，所述外框包括多个连接单元；
[0006]进料机构，所述进料机构固定于外框内部的一侧；
[0007]收集机构，所述收集机构固定于进料机构的一侧；
[0008]输出支撑板，所述输出支撑板固定于外框的一侧；
[0009]回收机构，所述回收机构固定于输出支撑板的一侧。
[0010]作为本技术优选的方案，所述进料机构包括：
[0011]防护挡板，所述防护挡板固定于外框内部的一侧；
[0012]观察口，所述观察口设置于防护挡板的内部；
[0013]弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆固定于防护挡板的底部；
[0014]按压杆，所述按压杆固定于弹簧伸缩杆的延伸端；
[0015]第一传送带，所述第一传送带设置于防护挡板的底部，所述第一传送带和按压杆均为斜向设置，所述按压杆和第一传送带的夹角由外向内逐渐缩小，所述按压杆位于防护挡板和第一传送带之间，所述按压杆远离所述第一传送带，通过设置的按压杆能够在第一传送带的传送过程中实现按压杆的一端和第一传送带对棉团进行逐渐夹紧，避免梳棉辊将棉团整体拽出，通过设置的观察口能够实现对进料机构内部的观察。
[0016]作为本技术优选的方案，所述进料机构还包括：
[0017]除杂辊，所述除杂辊的数量设置有两个，所述除杂辊的两端均固定连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接，所述电机与外框固定连接；
[0018]环形缝，所述环形缝开设于一侧的除杂辊表面；
[0019]除杂毛面，所述除杂毛面设置于除杂辊的外部，一侧所述除杂毛面的尖端靠近第一传送带的表面，一侧除杂辊表面的除杂毛面与另一侧除杂辊表面的除杂毛面呈交叉设置，一侧除杂辊表面的除杂毛面尖端可延伸至另一侧除杂辊表面开设的环形缝内部，通过设置的两个除杂毛面对棉团进行梳理，由按压杆进行下压夹持，实现单次传送较少的棉丝，方便缠绕在棉团内部的杂质掉落。
[0020]作为本技术优选的方案，所述收集机构包括：
[0021]收集箱，所述收集箱固定于外框底板的上方，所述收集箱位于两个除杂辊的正下凡，所述收集箱位于第一传送带的传送末端；
[0022]LED灯，所述LED灯固定于收集箱内部的两侧，通过设置的收集箱能够对棉团内部缠绕的杂质进行收集，通过设置的LED灯能够吸引飞虫，实现对飞虫的引导收集。
[0023]作为本技术优选的方案，所述输出支撑板包括：
[0024]侧板，所述侧板与外框的两侧板固定连接；
[0025]支撑板，所述支撑板与侧板固定连接，所述支撑板的两端分别与两侧的侧板固定连接；
[0026]第三传送带，所述第三传送带设置于支撑板的顶部，所述第三传送带的表面设置有刮料毛面，通过设置的刮料毛面能够实现对除杂辊表面的棉线层进行收集传输。
[0027]作为本技术优选的方案，所述回收机构包括：
[0028]吸风盒，所述吸风盒固定于支撑板斜向位置的一侧，所述吸风盒朝向除杂辊所在位置；
[0029]第二传动带，所述第二传动带设置于支撑板斜向位置的一侧，所述第二传动带与吸风盒贴近，所述第二传动带包括网格传送带，所述网格传送带连通第二传动带的两侧，通过设置的吸风盒能够将断棉吸附至网格传送带的表面，在第三传送带传送过程中由刮料毛面对短线进行收集。
[0030]作为本技术优选的方案，所述支撑板的斜下方与收集箱的顶部相对设置。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]1、本技术中，通过设置的两个除杂毛面对棉团进行梳理，由按压杆进行下压夹持，实现单次传送较少的棉丝，方便缠绕在棉团内部的杂质掉落，通过设置的收集箱能够对棉团内部缠绕的杂质进行收集，通过设置的LED灯能够吸引飞虫，实现对飞虫的引导收集。
[0033]2、本技术中，通过设置的按压杆能够在第一传送带的传送过程中实现按压杆的一端和第一传送带对棉团进行逐渐夹紧，避免梳棉辊将棉团整体拽出，通过设置的观察口能够实现对进料机构内部的观察。
[0034]3、本技术中，通过设置的刮料毛面能够实现对除杂辊表面的棉线层进行收集传输，通过设置的吸风盒能够将断棉吸附至网格传送带的表面，在第三传送带传送过程中由刮料毛面对短线进行收集。
附图说明
[0035]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0036]图2为本技术主视的内部结构示意图；
[0037]图3为本技术主视的结构示意图；
[0038]图4为本技术A结构的放大示意图。
[0039]图中：1、外框；2、进料机构；3、收集机构；4、回收机构；5、输出支撑板；6、防护挡板；7、观察口；8、弹簧伸缩杆；9、按压杆；10、第一传送带；11、除杂辊；12、除杂毛面；13、环形缝；14、转动轴；15、电机；16、收集箱；17、LED灯；18、支撑板；19、吸风盒；20、第二传动带；21、网格传送带；22、第三传送带；23、刮料毛面；24、侧板。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0041]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动能除杂器，其特征在于，包括：外框(1)，所述外框(1)包括多个连接单元；进料机构(2)，所述进料机构(2)固定于外框(1)内部的一侧；收集机构(3)，所述收集机构(3)固定于进料机构(2)的一侧；输出支撑板(5)，所述输出支撑板(5)固定于外框(1)的一侧；回收机构(4)，所述回收机构(4)固定于输出支撑板(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种动能除杂器，其特征在于：所述进料机构(2)包括：防护挡板(6)，所述防护挡板(6)固定于外框(1)内部的一侧；观察口(7)，所述观察口(7)设置于防护挡板(6)的内部；弹簧伸缩杆(8)，所述弹簧伸缩杆(8)固定于防护挡板(6)的底部；按压杆(9)，所述按压杆(9)固定于弹簧伸缩杆(8)的延伸端；第一传送带(10)，所述第一传送带(10)设置于防护挡板(6)的底部，所述第一传送带(10)和按压杆(9)均为斜向设置，所述按压杆(9)和第一传送带(10)的夹角由外向内逐渐缩小，所述按压杆(9)位于防护挡板(6)和第一传送带(10)之间，所述按压杆(9)远离所述第一传送带(10)。3.根据权利要求1所述的一种动能除杂器，其特征在于：所述进料机构(2)还包括：除杂辊(11)，所述除杂辊(11)的数量设置有两个，所述除杂辊(11)的两端均固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端与转动轴(14)固定连接，所述电机(15)与外框(1)固定连接；环形缝(13)，所述环形缝(13)开设于一侧的除杂辊(11)表面；除杂毛面(12)，所述除杂毛面(12)设置于除杂辊(11)的外部，一侧所述除杂毛面(12)的尖端靠近第一传送带(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，
申请(专利权)人：湖北金利丰纺织制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：