【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺旋钢管制造，特别是一种螺旋钢管管端3pe涂层修磨装置。
技术介绍
1、3pe防腐螺旋钢管的生产工序是：在外防腐生产线上，首先加热装置将螺旋钢管加热；加热后螺旋钢管进行静电喷涂，在表面覆盖一层环氧粉末，然后胶粘剂由挤出机模头挤出，融化覆盖在已有涂层的螺旋钢管表面，最后涂层是由聚乙烯融化而成，由按一定要求厚度和宽度的模头挤出。聚乙烯层组成一个整平片材，通过压辊挤压在螺旋钢管表面。覆盖上述三层的螺旋钢管直接进入水冷却区直到聚乙烯粘接在钢管表面变硬。然后通过电火花检漏确认涂敷过程是完美的，各层之间没有空气或气泡。
2、3pe防腐螺旋钢管防腐层完成后，按标准要求，需对螺旋钢管两端4-8英寸长度的防腐层进行清理，方便后续螺旋钢管工地施工时的对接作业。现有的清理方式是人工手持钢丝轮进行打磨清理。人工方式费时费力，且不能保证打磨后防腐层的平整性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺旋钢管管端3pe涂层修磨装置，在对3pe防腐螺旋钢管管端进行修磨时，提高了生产效率以及修磨质量。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种螺旋钢管管端pe涂层修磨装置，包括顶升机构、移动修磨机构和轨道；所述移动修磨机构在轨道上左右移动；所述顶升机构、移动修磨机构和轨道均设有两套，分别对称设置；所述顶升机构包括顶升底座、顶升油缸、顶升支撑座，顶升油缸安装在顶升底座上，顶升油缸的上端与顶升支撑座固定在一起，顶升油缸带动顶升支撑座上下移动；所述顶升支撑座上
4、上述的螺旋钢管管端pe涂层修磨装置，所述钢丝轮位于螺旋钢管的正下方。
5、本技术具有如下优点：
6、由于螺旋钢管体积大、重量大，十分不易翻动，使用人工修磨两管端的3pe涂层非常不便，费时费力，本技术使用顶升机构将螺旋钢管举升到预设的高度，使用顶升支撑座上的滚轮驱动螺旋钢管旋转，同时使用移动修磨机构将钢丝轮对准螺旋钢管的底部，在螺旋钢管的旋转和钢丝轮的旋转、移动的共同配合作用下，解决了螺旋钢管两管端的3pe涂层的修磨困难的问题，大大提高了生产效率。
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1.一种螺旋钢管管端3PE涂层修磨装置，其特征在于：包括顶升机构（2）、移动修磨机构（3）和轨道（4）；所述移动修磨机构（3）在轨道（4）上左右移动；所述顶升机构（2）、移动修磨机构（3）和轨道（4）均设有两套，分别对称设置；所述顶升机构（2）包括顶升底座（13）、顶升油缸（14）、顶升支撑座（15），顶升油缸（14）安装在顶升底座（13）上，顶升油缸（14）的上端与顶升支撑座（15）固定在一起，顶升油缸（14）带动顶升支撑座（15）上下移动；所述顶升支撑座（15）上设置有滚轮和驱动电机，滚轮承托螺旋钢管（1）并且在驱动电机的驱动下带动螺旋钢管（1）旋转；所述移动修磨机构（3）包括电机一（6）、车体（7）、支撑座（8）、水平支撑座（9）、电机二（10）、钢丝轮（11）、升降气缸（12）；所述车体（7）上安装有车轮（5），电机一（6）驱动车轮（5）使车体（7）在轨道（4）上移动，车体（7）上安装支撑座（8）、水平支撑座（9）和升降气缸（12），安装支撑座（8）、水平支撑座（9）和升降气缸（12）之间铰接在连接，升降气缸（12）的下端与车体（7）铰接一起；在水平支撑座（9）上安装电机
2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管管端3PE涂层修磨装置，其特征在于：所述钢丝轮（11）位于螺旋钢管（1）的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管管端3pe涂层修磨装置，其特征在于：包括顶升机构（2）、移动修磨机构（3）和轨道（4）；所述移动修磨机构（3）在轨道（4）上左右移动；所述顶升机构（2）、移动修磨机构（3）和轨道（4）均设有两套，分别对称设置；所述顶升机构（2）包括顶升底座（13）、顶升油缸（14）、顶升支撑座（15），顶升油缸（14）安装在顶升底座（13）上，顶升油缸（14）的上端与顶升支撑座（15）固定在一起，顶升油缸（14）带动顶升支撑座（15）上下移动；所述顶升支撑座（15）上设置有滚轮和驱动电机，滚轮承托螺旋钢管（1）并且在驱动电机的驱动下带动螺旋钢管（1）旋转；所述移动修磨机构（3）包括电机一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕军，张晓冰，张磊，
申请(专利权)人：沧州市螺旋钢管集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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