数控冲床中的钢板压紧机构制造技术

数控冲床中的钢板压紧机构，包括钳口座，钳口座带有中部开口，位于所述中部开口上方的钳口座上设有竖向通孔，竖向通孔的上、下两端分别密封装有上端盖、下端盖，由上端盖、下端盖与竖向通孔形成一个密封空间，所述密封空间内密封装有活塞，活塞将所述密封空间分成上下两个腔体，所述上腔通过上端盖中的引流孔与液压油管路一连通，所述下腔通过钳口座中的引流孔与液压油管路二连通；活塞下端固接有推杆，推杆伸出下端盖并进入钳口座的所述中部开口，推杆的尾端装有上钳口，位于所述中部开口下方的钳口座上对应设有下钳口。本实用新型专利技术能够满足数控冲床的钢板压紧定位要求，且结构简单、操作方便、运行平稳。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】数控冲床中的钢板压紧机构，包括钳口座，钳口座带有中部开口，位于所述中部开口上方的钳口座上设有竖向通孔，竖向通孔的上、下两端分别密封装有上端盖、下端盖，由上端盖、下端盖与竖向通孔形成一个密封空间，所述密封空间内密封装有活塞，活塞将所述密封空间分成上下两个腔体，所述上腔通过上端盖中的引流孔与液压油管路一连通，所述下腔通过钳口座中的引流孔与液压油管路二连通；活塞下端固接有推杆，推杆伸出下端盖并进入钳口座的所述中部开口，推杆的尾端装有上钳口，位于所述中部开口下方的钳口座上对应设有下钳口。本技术能够满足数控冲床的钢板压紧定位要求，且结构简单、操作方便、运行平稳。【专利说明】数控冲床中的钢板压紧机构
本技术涉及数控冲床，具体涉及一种应用于数控冲床设备中的钢板压紧机构。
技术介绍
数控冲床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，相对于普通冲床，其加工效率高，且劳动强度较低。现有技术中，数控冲床送料过程中都需要对工件进行压紧定位来送料，而该过程大多是由工人移动钢板进行，其劳动强度大，工作效率低，且危险系数高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的上述缺点，提供一种结构合理的数控冲床中的钢板压紧机构，其能够满足数控冲床的钢板压紧定位要求，且结构简单、操作方便、运行平稳。本技术所采用的技术方案如下:数控冲床中的钢板压紧机构，包括钳口座，钳口座带有中部开口，位于所述中部开口上方的钳口座上设有竖向通孔，竖向通孔的上、下两端分别密封装有上端盖、下端盖，由上端盖、下端盖与竖向通孔形成一个密封空间，所述密封空间内密封装有活塞，活塞将所述密封空间分成上下两个腔体，所述上腔通过上端盖中的引流孔与液压油管路一连通，所述下腔通过钳口座中的引流孔与液压油管路二连通；活塞下端固接有推杆，推杆伸出下端盖并进入钳口座的所述中部开口，推杆的尾端装有上钳口，位于所述中部开口下方的钳口座上对应设有下钳口。其进一步技术方案为:推杆的尾端固接有导向座，导向座上装有上钳口。所述钳口座上设有固定导柱，固定导柱贯穿导向座，导向座与固定导柱之间装有导套。所述钳口座侧面固装有连接板，连接板与固定座在竖向上滑动连接。所述连接板的两侧对称设有压条，压条固接在固定座上。本技术的技术效果:本技术通过在钳口座的竖向通孔的两端通过上、下端盖密封形成一个密封空间，并且在所述密封空间内密封装有活塞，在活塞两侧的密封空间内分别连接有液压油管路，由此形成一个油缸，并且通过该所述油缸的液压作用推动接在活塞推杆上的上钳口移动，通过上、下钳口一动一静的结构设置，实现对下钳口上的工件的压紧或松开；通过钳口座与固定座的滑动连接设置，能够对钢板的平整度进行微调；通过固定座上连接板两侧压条的设置，能够确保连接板及与连接板固接的钳口座在固定座内仅具有在竖向上的运动自由度。本技术能够满足数控冲床的钢板压紧定位要求，且结构简单、操作方便、运行平 稳。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。其中:1、钳口座；2、竖向通孔；3、上端盖；4、下端盖；5、活塞；6、液压油管路一 ；7、液压油管路二 ；8、推杆；9、上钳口 ；10、下钳口 ；11、导向座；12、固定导柱；13、导套；14、连接板；15、固定座；16、压条。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。见图1、图2，本技术包括钳口座1，钳口座I带有中部开口，位于所述中部开口上方的钳口座I上设有竖向通孔2，竖向通孔2的上、下两端分别密封装有上端盖3、下端盖4，由上端盖3、下端盖4与竖向通孔2形成一个密封空间，所述密封空间内密封装有活塞5，活塞5将所述密封空间分成上下两个腔体，所述上腔通过上端盖3中的引流孔与液压油管路一 6连通，所述下腔通过钳口座I中的引流孔与液压油管路二 7连通；活塞5下端固接有推杆8，推杆8伸出下端盖4并进入钳口座I的所述中部开口，推杆8的尾端装有上钳口 9，位于所述中部开口下方的钳口座I上对应设有下钳口 10。为了对上钳口 9的移动进行导向，在钳口座I上设有两个固定导柱12，所述推杆8的尾端固接有导向座11，导向座11上装有上钳口 9，固定导柱12贯穿导向座11，导向座11与固定导柱12之间装有导套13。进一步地，见图3，在钳口座I侧面固装有连接板14，连接板14与固定座15在竖向上滑动连接，所述连接板14的两侧对称设有压条16，压条16固接在固定座15上。在下钳口 10上放置钢板，液压油管路一 6进油，液压油管路二 7回油，推动活塞5下行，活塞5带动上钳口 9下行，下钳口 10固定不动，由此将工件压紧在上钳口 9与下钳口10之间，反之，液压油管路一 6回油，液压油管路二 7进油，则推动活塞5上行，由此松开工件。在压紧工件的过程中，可以通过钳口座I沿固定座15的上、下浮动来对放置下钳口 10上的钢板平整度进行微调，连接板14两侧的压条16的设置，能够确保连接板14在固定座15内仅具有在竖向上的运动自由度。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【权利要求】1.数控冲床中的钢板压紧机构，其特征在于:包括钳口座(1)，钳口座(I)带有中部开口，位于所述中部开口上方的钳口座(I)上设有竖向通孔(2)，竖向通孔(2)的上、下两端分别密封装有上端盖(3)、下端盖(4)，由上端盖(3)、下端盖(4)与竖向通孔(2)形成一个密封空间，所述密封空间内密封装有活塞(5)，活塞(5)将所述密封空间分成上下两个腔体，所述上腔通过上端盖(3 )中的引流孔与液压油管路一(6 )连通，所述下腔通过钳口座(I)中的引流孔与液压油管路二(7)连通；活塞(5)下端固接有推杆(8)，推杆(8)伸出下端盖(4)并进入钳口座(I)的所述中部开口，推杆(8 )的尾端装有上钳口( 9 )，位于所述中部开口下方的钳口座(I)上对应设有下钳口( 10 )。2.按权利要求1所述的数控冲床中的钢板压紧机构，其特征在于:推杆(8)的尾端固接有导向座(11)，导向座(11)上装有上钳口(9)。3.按权利要求2所述的数控冲床中的钢板压紧机构，其特征在于:所述钳口座(I)上设有固定导柱(12)，固定导柱(12)贯穿导向座(11)，导向座(11)与固定导柱(12)之间装有导套(13)。4.按权利要求1至3任一权利要求所述的数控冲床中的钢板压紧机构，其特征在于:所述钳口座(I)侧面固装有连接板(14)，连接板(14)与固定座(15)在竖向上滑动连接。5.按权利要求4所述的数控冲床中的钢板压紧机构，其特征在于:所述连接板(14)的两侧对称设有压条(16)，压条(16)固接在固定座(15)上。【文档编号】B21D43/00GK203599406SQ201320784077【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日 【专利技术者】范彬, 杨念记, 岳伟, 吴美琴, 董立锋, 周洪根, 周冰峰 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控冲床中的钢板压紧机构，其特征在于：包括钳口座（1），钳口座（1）带有中部开口，位于所述中部开口上方的钳口座（1）上设有竖向通孔（2），竖向通孔（2）的上、下两端分别密封装有上端盖（3）、下端盖（4），由上端盖（3）、下端盖（4）与竖向通孔（2）形成一个密封空间，所述密封空间内密封装有活塞（5），活塞（5）将所述密封空间分成上下两个腔体，所述上腔通过上端盖（3）中的引流孔与液压油管路一（6）连通，所述下腔通过钳口座（1）中的引流孔与液压油管路二（7）连通；活塞（5）下端固接有推杆（8），推杆（8）伸出下端盖（4）并进入钳口座（1）的所述中部开口，推杆（8）的尾端装有上钳口（9），位于所述中部开口下方的钳口座（1）上对应设有下钳口（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范彬，杨念记，岳伟，吴美琴，董立锋，周洪根，周冰峰，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：