纸质缓冲材料的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纸质缓冲材料的制造装置，该制造装置包括机架、设置在机架上的模具组，模具组包括一个横截面呈Ｕ形的芯模、上模、下模、左模、以及右模，上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与芯模的凹部相对应，下模的上表面与芯模的下表面相对应，左模的右侧表面与芯模的左侧表面相对应，右模的左侧表面与芯模的右侧表面相对应，上模、下模中至少有一个模上配备液压推进机构，左模、右模中也至少有一个模上配备液压推进机构，上模、下模、左模、右模上分别配备有加热装置。本发明专利技术解决了现有技术中的问题，提供了一种能制造出纸质的、横截面呈Ｕ的管状、吸震性能好的缓冲材料制造装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装材料的制造装置，特别涉及一种纸质緩冲材料的制造 装置。
技术介绍
近年来，随着环境保护的呼声越来越高，消费者对緩冲包装材料的要求也越 来越高，以往在市场上应用较为广泛的发泡塑料緩冲材将逐步被环保型包装材 料-瓦楞纸板和蜂窝纸板所取代。瓦楞纸板是一种应用广泛的以纸代木的板材，其主要特点是节省存储空间、 制作成本低，而且节省材料、强度高、緩沖性能好，可以避免被包装的商品受 到碰撞和冲击，特别适合机械、机电等重型产品的运输包装。蜂窝纸板是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成 一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的 环保节能材料，其主要特点是质轻、高强度、表面平整、抗冲击性好。上述的两种环保包装用緩冲材虽然都被应用于很多领域产品的包装，但是由 于其都是由多块材料堆叠或拼接而成，稳定性较差，在长途运输过程中，被包 装的产品会在其内部晃动，导致产品受损。另外，上述的瓦楞纸和蜂窝纸板在 加工时也很麻烦，它们基本都是平板状的，如果要做成盒状的包装用緩沖材， 一般都是依靠人工粘接而成，加工效率极其低下。
技术实现思路
为了克服上述缺点，本专利技术的目的是提供一种能制造出纸质的、橫截面呈U 的管状、吸震性能好的緩冲材料制造装置。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是 一种纸质緩冲材料的制造 装置，该纸质緩沖材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，该制造 装置包括机架、设置在所述的机架上的模具組，所述的模具組包括一个橫截面 呈U形的芯模、位于所述芯模上侧的上模、位于所述芯模下侧的下模、位于所 述芯模左侧的左模、以及位于所述芯模右侧的右模，所述的上模的下表面的中 部位置具有一个凸部，该凸部与所述的芯模的凹部相对应，所述的下模的上表面与所述的芯模的下表面相对应，所述的左模的右侧表面与所述的芯模的左侧 表面相对应，所述的右模的左側表面与所述的芯模的右側表面相对应，所述的 上模、下模中至少有一个模上配备液压推进机构，所述的左模、右模中也至少 有一个模上配备液压推进机构，所述的上模、下模、左模、右模上分别配备有 加热装置。优选地，所述的芯模的下端面上设置有至少一个延所述的芯模的长度方向 延伸的凹槽，所述的下模的上端面上设置有与所述的芯模的下端面上的凹槽相 对应的凸起，所述的凹槽的橫截面呈弧形。优选地，所述的芯模的左端面上设置有至少一个延芯模长度方向延伸的凹 槽，所述的左模的右端面上设置有与所述的芯模的左端面上的凹槽相对应的凸 起，所述的凹槽的横截面呈弧形。优选地，所迷的芯模的右端面上设置有至少一个延芯模长度方向延伸的凹 槽，所述的右模的左端面上设置有与所述的芯模的右端面上的凹槽相对应的凸 起，所述的凹槽的横截面呈弧形。作为本专利技术的进一步改进，所述的加热装置包括电热丝，所述的电热丝分 别埋设在所述的上模、下模、左模、右模的内部，该制造装置还包括温度控制 器，所述的温度控制器能分别控制所述的上模、下模、左模、右模上的加热装 置的加热温度；所述的芯模也配备有液压推进机构。本专利技术与现有技术相比具有下列优点1、由于采用了一体成型的方案，极 大地提高了生产效率，降低了生产成本；2、由于采用本专利技术所生产的产品为一 体机构，因此稳定性极强，使用该产品后的緩冲效果显著。附图说明附图1是本专利技术纸质緩冲材料的制造装置的立体图； 附图2是本专利技术模具组的主视图； 附图3是本专利技术的生产原料圓形纸管的立体图； 附图4是本专利技术的产品纸质緩冲材料的立体图。其中1、机架；2、模具组；21、上模；211、凸部；22、下模；23、左模； 24右模；25、芯模；251、凹部；26、凹槽；27、凸起；3、纸质緩冲材料；4、 导纸通道；5、前侧箱柜；6、后側箱拒；7、芯模移动通道；8、圆形纸管。具体实施例方式如图1所示的纸质緩冲材料的制造装置，该装置制造出的紙质緩冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品(如笔记本、数码相机等贵重的电子产品)的外力，其结构如图4所示，其为一体压制成型，它的横截面呈空心的U形管状，并且它的左、右外表面以及下部的外表面上各自设置有两个凹痕31,因此这三个表面将构成波浪面，弹性得到增强。用于制造该纸质緩沖材料的制造装置包括机架1、设置在机架1中部的模具組2，模具组2包括一个横截面呈U形的芯模25、位于芯模25上侧的上模21.位于芯模25下侧的下模22、位于芯模25左側的左模23、以及位于芯模25右侧的右模24,其中，上模21的下表面中部具有一个凸部211，该凸部211与芯模25的凹部251相对应，以压制出用于包装产品的凹腔32,下;f莫22的上表面与芯模25的下表面相对应，左模23的右侧表面与芯模25的左侧表面相对应，右模24的左侧表面与芯模25的右侧表面相对应。机架1前后側分别形成前侧箱拒5和后側箱拒6，前側箱拒5的内部具有一个圓形的导纸通道4，后侧箱根6上具有一个芯模移动通道7,导纸通道4与芯模移动通道7相前后正对。为了能在最后成型的U形管状緩冲材料的左右外侧表面以及底部外侧表面上形成波浪面，在芯模25的下表面上设置有两个沿芯模25的长度方向延伸的凹槽26,此凹槽26的断面呈弧形面，在下模22的上表面上设置有与芯^莫25的下表面上的凹槽26相对应的凸起27;芯模25的左表面上设置有两个延芯模25长度方向延伸的凹槽26,此凹槽26的横截面也呈孤形，左模23的右侧表面上设置有与芯模25的左表面上的凹槽26相对应的凸起27;芯模2 5的右表面上设置有两个延芯模25长度方向延伸的凹槽26，凹槽26的横截面依然呈弧形，右模24的左側表面上设置有与芯模25的右表面上的凹槽26相对应的凸起27。为了使得被加工的圆形紙管8能被软化压制，在上模21、下模22、左模23、右模24内部分别埋设有通电后即能发热的电热丝构成的加热装置，各加热装置分别带有 一 个温度控制器，该温度控制器能有效的控制各电热丝的加热温度。上模21、下模22、左模2 3、右模24及芯模25还分别安装有液压推进机构，该些液压推进机构能带动上模21、下模22、左模23、右模24及芯模25沿着各自的移动路线移动。各液压推进机构上分别带有压力控制器以及时间计数器，压力控制器用于控制各液压推进机构的推进压力，时间计数器用于对液压推进机构所施加压力的延续时间进行计时。本实施例中将五个液压推进系统的供油油箱设置在前側箱拒5中，将多个温度控制器、多个压力控制器以及多个时间计数器等这一整套控制系统以及相关的连接电路安装在后側箱拒6中。下面详述一下上述的制造装置是如何制造出如图4所示的緩冲材料的首先在整个装置工作之前要对装置进行调试，开通电源，将模具组2中的上模21、下模22、左模23、右模24进行升温，通常需要将圆形纸管8加热至5 0-20 0'C之间，当温度达到要求时，开通模具组2中各个模具上的液压推机构中的液压泵开关，使得模具处于循环的操作状态。其次，对机器提供圆形纸管8，即从导纸通道4中被从前向后推进，此时为了加快整个装置的加工效率，将芯模25从后向前正对着进纸方向的反方向移动，当两者在中间相遇时，芯模2 5进一步由后向前移动，纸管进一步从前向后移动，当纸管正好全部位于芯模25外侧时，芯模25和纸管都停止移动，这时上模21、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸质缓冲材料的制造装置，该纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，该制造装置包括机架（１）、设置在所述的机架（１）上的模具组（２），其特征在于：所述的模具组（２）包括一个横截面呈Ｕ形的芯模（２５）、位于所述芯模（２５）上侧的上模（２１）、位于所述芯模（２５）下侧的下模（２２）、位于所述芯模（２５）左侧的左模（２３）、以及位于所述芯模（２５）右侧的右模（２４），所述的上模（２１）的下表面的中部位置具有一个凸部２１１，该凸部２１１与所述的芯模（２５）的凹部２５１相对应，所述的下模（２２）的上表面与所述的芯模（２５）的下表面相对应，所述的左模（２３）的右侧表面与所述的芯模（２５）的左侧表面相对应，所述的右模（２４）的左侧表面与所述的芯模（２５）的右侧表面相对应，所述的上模（２１）、下模（２２）中至少有一个模上配备液压推进机构，所述的左模（２３）、右模（２４）中也至少有一个模上配备液压推进机构，所述的上模（２１）、下模（２２）、左模（２３）、右模（２４）上分别配备有加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴成，
申请(专利权)人：刘兴成，吴江万达印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]