微腔载体带及其制造方法技术

一种制作电子器件或者组件例如各向异性导电膜的方法，其包含：将多个导电颗粒分配到在连续载体带的表面上形成的微腔阵列中，旋转该携带导电颗粒的带，同时传送粘结剂层的表面以与该旋转带的表面接触，将该导电颗粒从带上的微腔转移到粘结剂层对应于带上的微腔的预定位置中的粘结剂层中，和从带表面上分离粘结剂层。在一种实施方案中，微腔的位置是以受控方式变化的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微腔载体带及其制造方法专利
本专利技术涉及一种制造电子器件和组件例如各向异性导电膜(ACF)的方法。本专利技术代表了对于Liang等人的美国公布申请2010/0101700(“Liang’700”)中披露的专利技术的改进。专利技术背景对于本专利技术背景的讨论，可以参考上述的Liang’700。Liang’700公开了一种如下来制造具有非无规阵列导电颗粒的ACF的方法：提供具有非无规阵列微腔的载体网，和将导电颗粒分配到微腔中。优选将该颗粒分配到载体网上，以使得每个腔室中存在着一个颗粒。将该载体网传送与粘结剂膜接触，并且通过接触来将颗粒转移到所述膜。
技术实现思路
本专利技术的一种方案是一种制造电子器件例如ACF的方法，其使用在一个表面上具有微腔阵列的连续的带或者环作为用于导电颗粒的载体网。该带是以类似于Liang’700公开文献中所公开的方法中的网的方式来使用的。本专利技术的另一方案是一种载体带，其可用于前述方法中来制造器件组件例如ACF，和更具体的，膜上芯片(COF)或者玻璃上芯片(COG)器件。本专利技术的另一方案是载体带或网，在其中微腔以非无规但是可变图案的方式排列，来降低周期性缺陷的效应。另一方案是一种载体带，其包括沿着该带延伸的缝纫线，优选以一定的斜角延伸，和形成其的方法。附图说明图1是根据本专利技术一种实施方案的制造方法的示意图。图2是根据本专利技术一种实施方案的载体环或带的透视图。图3A-3F显示了根据本专利技术一种实施方案的邻近和缝纫载体环或带的方法。图4显示了一种实施方案，在其中缝纫线的端部是用结构粘结剂胶带来增强的。图5是施涂导电颗粒的示意图，在每个微腔中具有一个颗粒。图6是一种激光发射系统的示意图，其用于本专利技术的一种实施方案中来形成在载体网中的微腔。图7是根据本专利技术一种实施方案的载体网的顶视图，其具有微腔，其稍微偏移或者无规化来降低莫尔图案和周期性制造缺陷。图8是一个电子器件的图示，其显示了将导电颗粒相对于一系列的电极分配。图9是一个照片，其显示了根据本专利技术一种实施方案的带中的3微米宽的45°角缝纫线(填充有UV可固化粘结剂)和微腔。图10是一个照片，其显示了根据另一实施方案的ACF，其具有大约17微米宽的45°角缝纫线。图11A和11B是照片，其显示了结合有ACF的电子器件，该ACF具有在45°角的3微米缝纫线(图11A)，在其中该缝纫线在结合后几乎不可见；和结合有在60°角的50微米缝纫线(图11B)。具体实施方式Liang’700在此以它全部引入作为参考。图1显示了根据本专利技术一种实施方案的制造方法，其使用了在它的表面上具有微腔阵列125的连续的载体带或者环190。如图2所示，带190包括缝纫线188。该带是通过拼接网的切割端表面来形成的，其已经以一定斜角来切割，并且将它们用粘结剂固定，如这里所述的。该缝纫线优选处于一定斜角，即，小于90°(相对于所述网的纵边来测量)，目的是使得平行于ACF的横向来定向的电极(例如器件如微芯片中的电极)不接触膜中足够数目的导电颗粒来完成电路的频率最小。该缝纫线中断了带上的微腔阵列，并既而中断了ACF表面上的导电颗粒的阵列。如果该缝纫线相对于带90°定向，即，平行于该带的横向，则通过从该带中转移导电颗粒所制造的ACF中导电颗粒的阵列将在对应于缝纫线的区域中将不包括导电颗粒。如果该缝纫线的宽度相当于或大于电极宽度，则如果该缝纫线角度相对于带的纵边90°定向，那么至少一个电极可能不接触任何的导电颗粒。另一方面，倾斜的缝纫线确保了每个电极将接触足够的导电颗粒来完成ACF上的电路。用于缝纫线的期望的角度将取决于电极在组装有ACF的器件中的定向。对于许多应用来说，该角度是大约30°-80°，和更具体的大约35°-65°，和仍然更具体的大约45°。缝纫线的最佳角度取决于缝纫间隙和在HHHT或长期老化后保持导电率所需的颗粒的最小数目。在典型的LCD中，通常使用在ACF网的横向上的20微米(宽度)x1000微米(长度)的电极，其具有50微米间隔(电极间距大约30微米)。在结合区域中，ACF的75°角缝纫线覆盖了四个电极，而45°角缝纫线覆盖了24个电极。因为在缝纫线区域中不存在或者存在很少的导电颗粒，因此在75°角缝纫的情况中观察到比45°角缝纫明显更宽的没有颗粒或者差的连接的区域。图8显示了在将50微米间距电极200与ACF结合后的400X显微照片，并且颗粒-颗粒间距是大约8微米。对应于60°缝纫线(具有40微米缝纫间隙)的区域188’不包含任何导电颗粒。在这个具体的例子中，颗粒间沿着缝纫线的距离或间隙是80微米，其是沿着电极测量的，并且代表了小于10%的1000微米缝纫线长度。58-60个颗粒接触了横过缝纫线的电极，与之相比，64-66个颗粒接触了不横过缝纫线的电极。这远高于建立电接触所需的最小颗粒数目，其通常是大约5-10个颗粒/电极。该微腔阵列可以直接在连续的带或者在涂覆于载体网170上的腔室形成层194上形成。用于载体网170的合适的材料包括但不限于聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚碳酸酯，聚酰胺，聚丙烯酸酯，聚砜，聚醚，聚酰亚胺，和液晶聚合物和它们的共混物，复合材料，层合体或夹层膜。在一种实施方案中，载体网是VN300TMa(芳族聚酰胺)膜，获自DuPont。合适的腔室形成层194可以包括但不限于热塑性材料、热固性材料或者它的前体、正型或负型光致抗蚀剂、或者无机材料。为了实现高产率的颗粒转移，在本专利技术的一种实施方案中，载体网的表面可以用剥离材料的薄层来处理，来降低微腔载体网190和粘结剂层120之间的附着性。该剥离层可以在微腔形成步骤之前或之后，通过涂覆、印刷、喷涂、气相沉积、热转移或等离子体聚合/交联来施涂。如Liang‘700中所公开的，用于剥离层的合适的材料包括但不限于氟聚合物或低聚物，硅油，氟硅树脂，聚烯烃，蜡，聚(环氧乙烷)，聚(环氧丙烷)，具有长链疏水嵌段或者接枝的表面活性剂，或者它们的共聚物或混合物。该微腔可以在带中使用方法例如激光消融方法、压花方法、压印方法、光刻方法和类似方法来形成。在一种实施方案中，不同形状和尺寸的图案是使用UV激态原子激光消融在聚酰亚胺网上通过光掩模来制作的。所生产的微米图案和图案排列的形状和尺寸是由光掩模设计来预定的。微米图案然后可以通过这个发射融化系统缝纫到一起，具有步骤和重复或者扫描算法。图案尺寸、形状和间距的变化公开在US公开专利申请Liang，US2006/0280912和Liang’700中。该固定的阵列图案可以变化。在圆形微腔的情况中，该图案可以用X-Y代表，这里X是腔室直径，和Y是相邻腔室的边缘到边缘的距离(微米)。典型的微腔图案间距包括5-3，5-5，5-7和6-2图案。所选择的图案将部分的取决于每个电极所需的颗粒数目。为了降低电极的最小结合空间，该微腔图案可以错列。图6显示了掩模基激光发射融化系统的一个例子，在其中激光束60送过波束成形光学器件62来使得激光强度平坦化。期望的微腔图案排列是通过光掩模64产生的，来产生多个激光束66，其具有期望的尺寸和形状。束强度或者束脉冲数是与发射透镜系统68协同调整的，来在网中产生微腔，其具有期望的开口和深度。透镜系统68可以用于光学还原。如下所述，腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作电子器件或者组件的方法，其包括：将多个导电颗粒分配到在连续载体带的表面上形成的微腔阵列中，旋转该携带导电颗粒的带，同时传送粘结剂层的表面以与该旋转带的表面接触，将该导电颗粒从该带上的微腔转移到该粘结剂层在该粘结剂层上对应于该带上的微腔阵列的预定位置中，和使该粘结剂层与该带表面分离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.15 US 13/233,3601.一种各向异性导电膜，其包含布置在作为在粘结剂层之中或之上的非无规阵列的预定非无规颗粒位置中的多个导电颗粒，其中该各向异性导电膜包括对应于在该各向异性导电膜上延伸的斜线的基本上没有导电颗粒的区域。2.权利要求1的各向异性导电膜，其中所述导电颗粒部分地埋入粘结剂层中。3.权利要求1的各向异性导电膜，其中该各向异性导电膜是通过包括以下的方法制造的：将多个导电颗粒分配到在连续载体带的表面上形成的微腔阵列中，旋转该携带导电颗粒的带，同时传送粘结剂层的表面以与该旋转带的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建荣，孙昱昊，蔡章旺，曾经仁，张家璞，六反田修二，梁荣昌，
申请(专利权)人：兆科学公司，
类型：
国别省市：