【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸制餐具的整形工装设备，具体地说是一和纸餐具整形用往复式工作台。在生产纸餐具的过程中，要对纸餐具热压成形。这项工序是在液压机上进行的。传统的单模压制，其操作是按照放毛坯、压头压下、保压、压头退回、取出半成品这几道程序循环进行的，机动时间(压头压下、保压、压头退回)和辅助时间(放毛坯、取出半成品)叠加起来，约需10-15秒一周期，生产效率较低。本技术的目的是提供一种能提高纸餐具整形生产效率的往复式工作台。以下结合附图和实施例对本技术的技术方案进行说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图图2为图1的A-A向视图如图1、图2所示，本技术由台座2、承压块7、滑动框3及驱动器6构成，台座2的截面呈U型，承压块7安装在其内；承压块7的底部有一空腔，驱动器6安装在该空腔内；台座2两顶端的被面呈三角形，上小下大，相当于两条导轨，滑动框3套在其上，可在驱动器6的作用下沿台座2来回水平移动。滑动框3顶面略低于承压块7顶面。驱动滑动框3的驱动器6可采用现有技术中的任意一种形式，为简化结构和方便使用，在本实施例中，驱动器6采用的是油缸，该油缸与液压机的压力源及相关控制阀门相连，以液压机输出的压力油为动力。使用时，先将本技术的台座2固定在液压机工作台1上，将驱动器即油缸6与液压机的管路系统相连，然后在滑动框3的两端各安装一付凸模4。为避免在滑动框3移动时凸模4与承压台7相碰撞，在凸模4与滑动框3之间应垫上弹性垫8，该弹性垫8的弹力只需能托其凸模4，使之不与承压块7接触即可。这样在压制时，弹性垫8被压扁，模具的工作压力被传递到承压块7，避免滑动框3及台座2顶部承受...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正，
申请(专利权)人：中国包装新技术开发包宁公司，
类型：实用新型
国别省市：
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