一种液压加载双动力磨粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压加载双动力磨粉机，包括机体、设置在机体中的大磨盘、驱动大磨盘的磨盘动力装置和与大磨盘配合的磨头体，磨头体安装在鞍座上，还有驱动磨头体的磨头动力机构及设置在机体上部的加料装置、底部的进气系统和益料回收装置，摆臂体前端通过销轴、螺钉和固定键与磨头体刚性连接，磨头磨辊在液压装置的作用下，使磨头磨辊压向大磨盘外沿陡壁内侧，摆臂体尾端通过回转轮轴与尾架连接，使摆臂体可绕回转轮轴旋转，并且磨头主轴采用润滑油循环系统。整个设备运行平稳、震动小、易维修、效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种液压加载双动力磨粉机，包括机体、设置在机体中的大磨盘、驱动大磨盘的磨盘动力装置和与大磨盘配合的磨头体，磨头体安装在鞍座上，还有驱动磨头体的磨头动力机构及设置在机体上部的加料装置、底部的进气系统和益料回收装置，摆臂体前端通过销轴、螺钉和固定键与磨头体刚性连接，磨头磨辊在液压装置的作用下，使磨头磨辊压向大磨盘外沿陡壁内侧，摆臂体尾端通过回转轮轴与尾架连接，使摆臂体可绕回转轮轴旋转，并且磨头主轴采用润滑油循环系统。整个设备运行平稳、震动小、易维修、效率高。【专利说明】—种液压加载双动力磨粉机
本专利技术涉及一种微粉立式辊切磨粉机，尤是指一种液压加载双动力磨粉机。
技术介绍
已知的磨粉机，其结构大多是大磨盘绕中心轴旋转，中心轴经下部电机和减速机带动，磨头磨辊是被大磨盘带动而绕自己轴线旋转，磨头磨辊不带动力，这种立式辊磨机在工作时，磨辊与大磨盘对物料的作用主要是靠挤压将物料磨碎成粉为主。中国专利立式磨辊磨粉机，申请号02258005.0，属弹簧加载双动力研磨制粉设备，包括机体、下机体内的大磨盘及其动力传动机构、二至五个分布均匀的与大磨盘配合的磨头体磨辊、机体外支撑磨头体的弹簧加压摆臂以及磨头体动力传动机构，磨头体动力传动机构的电机安装在摆臂的电机连接板上，磨头体内设有主轴和二轴，电机和二轴之间以皮带连接，二轴和主轴之间以齿轮连接，本专利技术正是将独立的磨辊动力传动机构增加齿轮传动，实现了磨辊转速与大磨盘主轴转速的匹配，达到用剪切力和弹簧力粉碎物料的目的。磨头安装在绕定点摆动的摆臂上，由于安装和制造的误差，各个磨头与大磨盘相对位置和间隙都不同，在调整过程中，由于磨头摆动弧线、磨头、磨辊与大磨盘往往成一夹角，使咬合点料层角度有所改变，受力变化而影响研磨制粉质量和工作的稳定性。中国专利超细粉立式辊磨研磨机，申请号200510017387.2，磨头支承于移动小车上，磨头在弹性压力装置作用下，使磨头的磨辊压向大磨盘边上，在磨头上安装有用于驱动磨头的磨辊转动的磨头电机，在机体内设有侧向气流导向风道，供进入机体气体旋转向上流动，虽然能使各个磨头与大磨盘相对位置和间隙相同，但是磨头体不能从机体内转到机体外，维修不方便。而且，上述两个专利技术，磨头体倾斜的安装在上机体中，制造方便都不方便，并且磨头主轴和磨头轴承没有采用冷却系统，机器运行一段时间后，磨头主轴和磨头轴承温度较高，影响使用寿命和运转稳定性。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种磨头磨辊压力恒定且大小可调的磨粉机；本专利技术的另一个目的在于提出一种方便检修的磨粉机；本专利技术的又一个目的在于提出一种可以生产不同规格粉末的磨粉机；本专利技术的再一个目的在于提出一种改善系统散热的磨粉机。为实现上述目的，提供如下技术方案:一种液压加载双动力磨粉机，包括上机体、磨头体、鞍座和摆臂体，所述磨头体内部设置有磨头主轴和磨头轴承，磨头主轴下端头部设置磨头磨辊，所述上机体下部周边安装有鞍座，还包括液压装置，所述液压装置设置在鞍座支臂上，并且在摆臂体的两侧，液压装置中的活塞杆抵在摆臂体外伸臂上，所述鞍座顶部设置有台阶，台阶下平面上固定安装有导向块，所述摆臂体前端与磨头体刚性连接，所述摆臂体两侧或底部设置有至少两对摆臂体滚轮，摆臂体滚轮安装在台阶立面与导向块形成的凹槽内，所述导向块上部，靠近摆臂体滚轮一侧设置有压块。进一步的，还包括尾架板、尾架和尾架滚，所述尾架板与鞍座固定连接，所述尾架固定安装在尾架板顶部，所述尾架滚轮外侧带有台阶，台阶卡在尾架上，尾架滚轮通过回转轮轴与摆臂体尾端连接。优选的，所述摆臂体外伸臂与鞍座两侧之间还设置有两个缓冲器，缓冲器包括缓冲橡胶和调节螺杆，调节螺杆插在鞍座上设置的螺纹孔内，头部靠近螺纹一侧贴紧鞍座，调节螺杆尾部插在摆臂体外伸臂上设置的螺纹孔内，末端拧上螺母。优选的，还包括润滑油注入泵和润滑油油箱，所述润滑油油箱出口与润滑油注入泵入口连接，润滑油注入泵出口与磨头主轴第二孔顶端入口连接，磨头主轴第一孔顶端出口与润滑油油箱入口连接，所述磨头主轴内部开两个孔，第一孔从磨头主轴顶部垂直通到磨头主轴尾部，第二孔从磨头主轴顶部垂直通到磨头主轴中部后转90度角，通到磨头主轴侧面，两个孔不相交。优选的，还包括大磨盘，所述大磨盘为盆状，外沿设有陡壁，其角度与磨头磨辊相匹配。优选的，所述磨头磨辊为锥体。优选的，所述大磨盘上表面的中间位置设置有分料锥盘。优选的，还包括大盘衬套，所述大盘衬套外侧与大磨盘外沿陡壁内侧相配合，大盘衬套固定安装在大磨盘内侧，优选的，所述鞍座为三个，呈放射状环形均匀布置在上机体周边。优选的，所述磨头体垂直安装在上机体中，安装和制造简单。本专利技术的有益效果为:(I)摆臂体两侧设置液压装置，活塞杆则抵在摆臂体外伸臂上，对摆臂体施加压力，压力最终传导给磨头磨辊，使磨头磨辊压向大磨盘边缘陡壁，使用液压加载，可以保证压力相对恒定，增加设备运转稳定性。(2)摆臂体前端与磨头体刚性连接，尾端通过回转轮轴与尾架滚轮连接，尾架滚轮安装在尾架上，维修时可方便的将摆臂体绕回转轮轴转出。(3)摆臂体外伸臂与鞍座两侧之间设置有缓冲器，缓冲器内设置缓冲橡胶，当遇到大的颗粒等不易研磨物体时，磨头磨辊与大磨盘间隙被胀大，缓冲橡胶被压缩，发生弹性形变的缓冲橡胶起到缓冲作用，对其他刚性连接部件起到保护作用，使设备安全及运行稳定。(4)摆臂体外伸臂与鞍座两侧间还设置有调节螺杆，调节螺栓一端与鞍座连接，另一端与臂体外伸臂连接，可以调节磨头磨辊和大磨盘之间的间隙，以达到研磨不同大小颗粒的产品。(5)大磨盘为盆状，外沿设有陡壁，其角度与磨头磨辊相匹配，可使物料溢出很少，物料可被充分剪切辊压成粉，提高效率。(6)大磨盘上表面的中间位置设置有分料锥盘，使料粉颗粒均匀的分布在大磨盘内。(7)大盘衬套外侧与大磨盘外沿陡壁内侧相配合，大盘衬套固定安装在大磨盘内侦牝以往的磨粉机都是磨头磨辊与大磨盘相配合工作，现在加了一个大盘衬套，使大盘衬套和磨头磨辊相配合工作，当工作一定时间后，可以直接更换大盘衬套，比直接更换大磨盘省时省力，节约成本。(8)磨头主轴内部开两个孔，第一孔从磨头主轴顶部垂直通到磨头主轴尾部，第二孔从磨头主轴顶部垂直通到磨头主轴中部后转90度角，通到磨头主轴侧面，两个孔不相交，润滑油从磨头主轴顶部第二孔入口进入，沿第二孔进到磨头轴承和磨头主轴外侧，继续沿磨头主轴外侧流到磨头主轴底部，再由磨头主轴底部第一孔入口进去，回到磨头主轴顶部，采用润滑油循环系统益于改善系统散热，提高使用寿命，增加运转稳定性。(9)磨头动力机构传递给磨头磨辊的速度与磨盘动力机构传递给大磨盘的速度不一致，对物料即产生挤压，又给予剪切，提高产品的加工效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一种液压加载双动力磨粉机主视图；图2为本专利技术一种液压加载双动力磨粉机图1中A-A线的剖视图；图3为本专利技术一种液压加载双动力磨粉机俯视图；图4为本专利技术一种液压加载双动力磨粉机图3中C部放大图；图5为本专利技术一种液压加载双动力磨粉机图4中B-B线的剖视图；图6为本专利技术一种液压加载双动力磨粉磨头主轴结构示意图。其中:1、送料螺旋2、进料管，3、上机体，4、磨头体，5、磨头主轴，6、磨头轴承，7、大带轮，8、大齿轮，9、齿轮轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压加载双动力磨粉机，包括上机体（3）、磨头体（4）、鞍座（29）和摆臂体（33），所述磨头体（4）内部设置有磨头主轴（5）和磨头轴承（6），磨头主轴（5）下端头部设置磨头磨辊（39），所述上机体（3）下部周边安装有鞍座（29），其特征在于，还包括液压装置（35），所述液压装置（35）设置在鞍座支臂（45）上，并且在摆臂体（33）的两侧，液压装置（35）中的活塞杆（43）抵在摆臂体外伸臂（44）上，所述鞍座（29）顶部设置有台阶，台阶下平面（53）上固定安装有导向块（48），所述摆臂体（33）前端与磨头体（4）刚性连接，所述摆臂体（33）两侧或底部设置有至少两对摆臂体滚轮（34），摆臂体滚轮（34）安装在台阶立面（52）与导向块（48）形成的凹槽内，所述导向块（48）上部，靠近摆臂体滚轮（34）一侧设置有压块（47）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊启平，朱纯，王海青，
申请(专利权)人：江苏天鹏机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：