【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥瓦生产领域，特别是一种水泥瓦生产线自动装卸架机。
技术介绍
1、随着人们的环保意识的增强，越来越多的人们开始使用制造简单、性能稳定、制造污染小的水泥瓦，代替生产污染较大的陶瓷瓦、烧制瓦，且水泥瓦制品的密度大、强度高、防雨抗冻性能好，表面平整、尺寸准确。水泥瓦的生产要先后经过上料、合模制造和保养。合模制造后的瓦胚需要装入瓦架送去养护窑进行养护，且养护窑中养护完成的瓦胚需要送出养护窑，然后从瓦架上拆卸下来。如何快速将瓦胚放入瓦架，以及如何快速将瓦片从瓦架上取出成为了工业生产中的急需解决的问题。
2、现有瓦架上瓦胚和瓦片的装卸大多采用人工手动进行装卸，在水泥瓦胚合模制造后通过人工将瓦胚放入瓦架，然后再将瓦架放入养护窑。且在瓦胚养护结束冷却后，通过人工将瓦胚从瓦架上拆卸下来。此种装卸瓦胚方式耗时费力，且人工对瓦架高层的瓦胚的放置和拆卸存在不方便和安全隐患，在单人操作的情况下不能同时对瓦架上的瓦胚进行安装和拆卸。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种水泥瓦生产线自动装卸架机，实现瓦胚装卸的自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种水泥瓦生产线自动装卸架机，包括出架装置、卸架机、装架机、进架装置和瓦架本体；进架装置包括进架传送带、进架推杆和进架底座；进架传送带和进架推杆均设置于进架底座上，且进架推杆可移动的连接于进架底座上；装架机包括提升装置、
4、本技术设置有出架装置、卸架机、装架机和进架装置，通过其巧妙的配合，将进架传送带上的瓦胚送入装架机，通过装架机上的提升装置将多片提升，形成一列，再通过进架推杆，将一列瓦胚推入单列瓦架中；出架推杆推动单列瓦架中的瓦胚，将其推入卸架机上，且通过下降装置下降，将底层瓦胚送入出架传送带，实现瓦胚装卸的自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率。
5、作为本技术的进一步优选，还包括瓦架座，瓦架本体可移动的设置于瓦架座上。
6、方便瓦架能够在瓦架座上移动，使卸架机和装架机能够处理多个单列瓦架。
7、作为本技术的进一步优选，提升装置包括提升电机、提升链轮和提升链条；提升电机的输出轴与提升链轮连接，提升链轮与提升链条啮合，提升链条竖直设置于装架机底座两侧，且进架托槽设置于提升链条上。
8、进架托槽上的瓦胚在提升装置的带动下一层层上升，方便进架推杆将其推入瓦架。
9、作为本技术的进一步优选，下降装置包括下降电机、下降链轮和下降链条；下降电机的输出轴与下降链轮连接，下降链轮与下降链条啮合，下降链条竖直设置于卸架机底座两侧，且出架托槽设置于下降链条上。
10、出架托槽上的瓦胚在下降装置的带动下一层层下降，方便出架出架传送带将其送出卸架机。
11、作为本技术的进一步优选，还包括电控箱组件，电控箱组件包括依次连接的电源、信号接收装置、plc和信号发送装置，且提升电机和下降电机均与信号发送装置电连接。
12、电控箱组件的设置方便对本技术各部件实现自动化管理，减少人工的工作量。
13、作为本技术的进一步优选，瓦架座上设置有瓦架推动装置，瓦架推动装置可移动的设置于瓦架座上，且瓦架推动装置连接于瓦架本体底部，瓦架座上设有瓦架行程开关，瓦架行程开关和瓦架推动装置均与电控箱的信号接收装置电连接。
14、瓦架推动装置在电控箱组件的信号传输下对瓦架进行推动，使瓦架在瓦架座上移动，方便对多个单列瓦架上的瓦胚进行出架和进架。
15、作为本技术的进一步优选，还包括出架液压缸、进架液压缸、出架接近开关和进架接近开关；出架液压缸与出架推杆连接，进架液压缸与进架推杆连接，多个出架接近开关设置于出架底座上，多个进架接近开关设置于进架底座上，且出架接近开关和进架接近开关均与电控箱的信号接收装置电连接，出架液压缸和进架液压缸和电控箱组件的信号发送装置电连接。
16、在电控箱组件的控制下，进架液压缸带动进架推杆移动，出架液压缸带动出架推杆移动，自动化实现对瓦胚的进架和出架。
17、作为本技术的进一步优选，还包括装架光电开关和卸架光电开关，装架光电开关设置于装架机底座上，卸架光电开关设置于卸架机底座上，且装架光电开关和卸架光电开关均与电控箱的信号接收装置电连接。
18、装架机电开关设置于探测装架机上，当装架机电开关感应到一列装架机装满后，进架推杆推动一列瓦胚进入瓦架；卸架机光电开关设置于卸架机上，用于检测最底层瓦片是否离开卸架机，以及上层是否还有瓦片。
19、作为本技术的进一步优选，瓦架本体、卸架机和装架机上均设有防倒接近开关，且防倒接近开关与电控箱的信号接收装置电连接。
20、防止进架推杆和出架推杆将瓦架本体、卸架机和装架机推倒，造成安全隐患。
21、作为本技术的进一步优选，还包括瓦架限位感应开关，瓦架限位感应开关设置于瓦架座的两端，且与电控箱的信号接收装置电连接。
22、瓦架限位感应开关的设置，防止瓦架推动装置将瓦架推落瓦架座。
23、本技术具有如下有益效果：
24、1.本技术设置有出架装置、卸架机、装架机和进架装置，通过其巧妙的配合，将进架传送带上的瓦胚送入装架机，通过装架机上的提升装置将多片提升，形成一列，再通过进架推杆，将一列瓦胚推入单列瓦架中；出架推杆推动单列瓦架中的瓦片，将其推入卸架机上，且通过下降装置下降，将底层瓦片送入出架传送带，实现瓦胚和瓦片的自动化拆卸，降低人工劳动强度，提高生产效率。
25、2.还设有多个接近开关、电控箱组件和瓦架推动装置，通过其巧妙的配合，实现整体的自动化的精确把控，瓦架推动装置使瓦架能够在瓦架座上进行滑移，使本技术可以进行多列瓦胚和瓦片的安装和拆卸，适用性强。
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1.一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：包括出架装置(3)、卸架机(4)、装架机(2)、进架装置(1)和瓦架本体(5)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：还包括瓦架座(6)，瓦架本体(5)可移动的设置于瓦架座(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：提升装置(7)包括提升电机(12)、提升链轮(19)和提升链条(20)；提升电机(12)的输出轴与提升链轮(19)连接，提升链轮(19)与提升链条(20)啮合，提升链条(20)竖直设置于装架机底座两侧，且进架托槽(14)设置于提升链条(20)上。
4.根据权利要求3所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：下降装置(8)包括下降电机(13)、下降链轮(21)和下降链条(22)；下降电机(13)的输出轴与下降链轮(21)连接，下降链轮(21)与下降链条(22)啮合，下降链条(22)竖直设置于卸架机底座两侧，且出架托槽(15)设置于下降链条(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特
6.根据权利要求5所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：瓦架座(6)上设置有瓦架推动装置(11)，瓦架推动装置(11)可移动的设置于瓦架座(6)上，且瓦架推动装置(11)连接于瓦架本体(5)底部，瓦架座(6)上设有瓦架行程开关(18)，瓦架行程开关(18)和瓦架推动装置(11)均与电控箱组件电连接。
7.根据权利要求5所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：还包括出架液压缸、进架液压缸、出架接近开关(17)和进架接近开关(16)；出架液压缸与出架推杆(10)连接，进架液压缸与进架推杆(9)连接，多个出架接近开关(17)设置于出架底座上，多个进架接近开关(16)设置于进架底座上，且出架接近开关(17)和进架接近开关(16)均与电控箱的信号接收装置电连接，出架液压缸和进架液压缸和电控箱组件的信号发送装置电连接。
8.根据权利要求5所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：还包括装架光电开关和卸架光电开关，装架光电开关设置于装架机底座上，卸架光电开关设置于卸架机底座上，且装架光电开关和卸架光电开关均与电控箱的信号接收装置电连接。
9.根据权利要求5所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：瓦架本体(5)、卸架机(4)和装架机(2)上均设有防倒接近开关，且防倒接近开关与电控箱的信号接收装置电连接。
10.根据权利要求5所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：还包括瓦架限位感应开关，瓦架限位感应开关设置于瓦架座(6)的两端，且与电控箱的信号接收装置电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：包括出架装置(3)、卸架机(4)、装架机(2)、进架装置(1)和瓦架本体(5)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：还包括瓦架座(6)，瓦架本体(5)可移动的设置于瓦架座(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：提升装置(7)包括提升电机(12)、提升链轮(19)和提升链条(20)；提升电机(12)的输出轴与提升链轮(19)连接，提升链轮(19)与提升链条(20)啮合，提升链条(20)竖直设置于装架机底座两侧，且进架托槽(14)设置于提升链条(20)上。
4.根据权利要求3所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：下降装置(8)包括下降电机(13)、下降链轮(21)和下降链条(22)；下降电机(13)的输出轴与下降链轮(21)连接，下降链轮(21)与下降链条(22)啮合，下降链条(22)竖直设置于卸架机底座两侧，且出架托槽(15)设置于下降链条(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：还包括电控箱组件，电控箱组件包括依次连接的电源、信号接收装置、plc和信号发送装置，且提升电机(12)和下降电机(13)均与信号发送装置电连接。
6.根据权利要求5所述的一种水泥瓦生产线自动装卸架机，其特征在于：瓦架座(6)上设置有瓦架推动装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱纯，钱江海，李煜建，
申请(专利权)人：江苏天鹏机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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