高温鳞板槽式输送装置及输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高温输送机技术领域的高温鳞板槽式输送装置及输送机，输送装置包括至少两个输送单元和固定在输送单元两侧的传动链滚，以及设置在至少两个输送单元同一侧的传动链滚之间的套筒滚子链；输送单元具有输送槽以及散热板，散热板被配置于输送槽的底部；至少一个散热支座固定在输送槽和散热板的底部；套筒支座和散热支座连接，并且在套筒支座侧面固定传动套筒，以将传动链滚支撑在输送槽的侧面。高温鳞板槽式输送装置及输送机，降低了输送槽内物料的高温对传动链滚以及套筒滚子链的影响，提升了传输单元以及传输的耐高温性能，能有效地防止物料的散漏现象，可以实现单个输送单元的单独组装，方便安装使用及后期维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
高温鳞板槽式输送装置及输送机


[0001]本技术涉及高温输送机
，特别是涉及高温鳞板槽式输送装置及输送机。

技术介绍

[0002]高温鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料。广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。
[0003]现有的高温鳞板输送机，输送物料为焙砂，温度为1000℃，对输送机的磨损较大，而且收到高温的影响，输送机整体容易出现运输故障以及机架整体变形，难以满足使用要求。
[0004]现有技术中，中国专利CN217296099U，公开了一种新材料耐高温鳞板输送机，其适用于需要对抗高温的物料使用， 但是其公开的是针对输送机的整体高度可调性，不能合理解决本申请的技术问题。
[0005]故而所需要解决的技术问题是：如何提供一种适合耐高温的物料传输使用的，并且能够及时有效散热的高温鳞板输送机。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种降低了输送槽内物料的高温对传动链滚以及套筒滚子链的影响，提升了传输单元以及传输的耐高温性能，保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象，可以实现单个输送单元的单独组装，方便安装使用，还方便后期维护的高温鳞板槽式输送装置及输送机。
[0007]本技术所采用的技术方案是：
[0008]高温鳞板槽式输送装置，包括至少两个输送单元，和固定在所述输送单元两侧的传动链滚，以及设置在至少两个输送单元同一侧的传动链滚之间传动的套筒滚子链；所述输送单元具有：
[0009]输送槽，以及
[0010]散热板，所述散热板被配置于所述输送槽的底部；和
[0011]至少一个散热支座，所述散热支座固定在所述输送槽和所述散热板的底部；和
[0012]套筒支座，所述套筒支座和所述散热支座连接，并且在所述套筒支座侧面固定传动套筒，以将所述传动链滚支撑在所述输送槽的侧面。
[0013]本技术方案，所述输送槽还具有：
[0014]底板，所述底板传输方向的横截面为S型结构；以及
[0015]至少一块侧板，所述侧板连接在底板侧输送方向的侧面，用于防止置于输送槽内的高温物料从侧面泄漏。
[0016]本技术方案，在所述底板传输方向上还固定有至少一块加强筋板，所述加强筋板
可以固定或者可拆卸地连接在底板上。
[0017]本技术方案，在所述套筒支座和所述散热支座的连接部位布置有至少一个螺栓连接组件。
[0018]本技术方案，所述散热支座具有：
[0019]散热连接部，所述散热连接部固定在所述输送槽底部和所述散热板的位置；以及套筒连接部，所述套筒连接部向所述输送槽的外侧横向折弯，所述套筒连接部用于连接所述套筒支座以确保固定在所述套筒支座侧面的固定所述传动套筒水平。
[0020]本技术方案，所述传动套筒的旋转轴线设置在所述套筒支座靠近所述输送槽的底板一侧。
[0021]本技术方案，所述散热板还具有：
[0022]散热板体，所述散热板体焊接固定在所述输送槽的底部中间位置；以及
[0023]至少一个散热孔，所述散热孔布置在散热板体上，该散热板的连接位置设置以及结构。
[0024]高温鳞板输送机，具有上述的高温鳞板槽式输送装置。本技术方案，所述输送机还具有：
[0025]头部装置；和
[0026]驱动装置，所述驱动装置连接并且驱动所述头部装置；和
[0027]尾部张紧装置，所述尾部张紧装置用于和所述头部装置一同张紧以及支撑所述输送槽侧面的所述套筒滚子链。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]1.在输送装置的底部设置散热板、散热支座以及散热支座，实现了三个层级的依次降温，降低了输送槽内物料的高温对传动链滚以及套筒滚子链的影响，提升了传输单元以及传输的耐高温性能。
[0030]2.将输送槽的底板在传输方向的横截面为S型结构，保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
[0031]3. 在所述套筒支座和所述散热支座的连接部位布置有至少一个螺栓连接组件，从而实现将两者之间的可拆卸连接，该设计的目的在于可以实现单个输送单元的单独组装，方便安装使用，还方便后期维护。
[0032]综上所述，高温鳞板槽式输送装置及输送机，可运送块度不大于200mm的石灰石、砂岩等物料，降低了输送槽内物料的高温对传动链滚以及套筒滚子链的影响，提升了传输单元以及传输的耐高温性能，保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象，可以实现单个输送单元的单独组装，方便安装使用，还方便后期维护。
附图说明
[0033]图1为高温鳞板槽式输送装置的主视图；
[0034]图2为高温鳞板槽式输送装置的俯视图；
[0035]图3为高温鳞板槽式输送装置的侧视图；
[0036]图4为输送单元的三维结构图；
[0037]图5为高温鳞板槽式输送装置未连接传动链滚20的结构图；
[0038]图6为图5的侧视图；
[0039]图7为高温鳞板输送机的主视图；
[0040]图8为高温鳞板输送机的俯视图；
[0041]图9为图7的左视图；
[0042]其中：10
‑
输送单元，11
‑
输送槽，111
‑
底板，112
‑
侧板，113
‑
加强筋板；12
‑
散热板，121
‑
散热板体，122
‑
散热孔；13
‑
散热支座，131
‑
散热连接部，132
‑
套筒连接部；14
‑
套筒支座，15
‑
螺栓连接组件，16
‑
传动套筒；
[0043]20
‑
传动链滚，
[0044]30
‑
套筒滚子链，
[0045]40
‑
头部装置，50
‑
驱动装置，60
‑
尾部张紧装置，70
‑
机架。
具体实施方式
[0046]为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0047]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本技术实施例的描述过程中，所有图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温鳞板槽式输送装置，包括至少两个输送单元（10），和固定在所述输送单元（10）两侧的传动链滚（20），以及设置在至少两个输送单元（10）同一侧的传动链滚（20）之间传动的套筒滚子链（30）；其特征在于，所述输送单元（10）具有：输送槽（11），以及散热板（12），所述散热板（12）被配置于所述输送槽（11）的底部；和至少一个散热支座（13），所述散热支座（13）固定在所述输送槽（11）和所述散热板（12）的底部；和套筒支座（14），所述套筒支座（14）和所述散热支座（13）连接，并且在所述套筒支座（14）侧面固定传动套筒（16）。2.根据权利要求1所述的高温鳞板槽式输送装置，其特征在于，所述输送槽（11）还具有：底板（111），所述底板（111）传输方向的横截面为S型结构；以及至少一块侧板（112），所述侧板（112）连接在底板（111）侧输送方向的侧面。3.根据权利要求2所述的高温鳞板槽式输送装置，其特征在于：在所述底板（111）传输方向上还固定有至少一块加强筋板（113）。4.根据权利要求3所述的高温鳞板槽式输送装置，其特征在于，在所述套筒支座（14）和所述散热支座（13）的连接部位布置有至少一个螺栓连接组件（15）。5.根据权利要求4所述的高温鳞板槽式输送装置，其特征在于，所述散热支座（13）具有：散热连接部（131），所述散热连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纯，丁治国，钱江海，王春梅，
申请(专利权)人：江苏天鹏机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：