一种喷漆挡板制造技术

一种喷漆挡板，其特征在于，由至少两个可拆卸的挡板件连接组成，所述挡板件上设有贯穿所述挡板件内外表面的若干个喷漆口。本实用新型专利技术的一种喷漆挡板克服了现有技术中的尤其是管材类的喷漆挡板应用范围小，笨重不易清洗等缺点，提供了一种小型轻便，可反复使用又经济实惠的喷漆挡板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种喷漆挡板，其特征在于，由至少两个可拆卸的挡板件连接组成，所述挡板件上设有贯穿所述挡板件内外表面的若干个喷漆口。本技术的一种喷漆挡板克服了现有技术中的尤其是管材类的喷漆挡板应用范围小，笨重不易清洗等缺点，提供了一种小型轻便，可反复使用又经济实惠的喷漆挡板。【专利说明】一种喷漆挡板
本技术涉及一种挡板，特别涉及一种喷漆挡板。
技术介绍
喷漆挡板在当今社会的各种工业领域中是非常常见的，比如汽车，一些工业机床等，然而小型类的喷漆挡板较少，尤其是管状类的喷漆挡板，通常管型挡板的尺寸比较固定，一种挡板只能适合一种规格的管材，比如要为直径较小的管材喷漆时只能使用大直径的挡板，因为尺寸不合适，所以喷漆的效果较差，尤其是在喷涂迷彩花纹时，经常将管壁喷的凌乱不堪，且其材料多为金属材质，笨重又不易清洗，为克服现有技术的缺陷，特专利技术一种适用于多种管材的轻巧的喷漆挡板。
技术实现思路
本技术克服了喷漆挡板应用范围小，笨重等缺点，提供了一种更为轻巧的适合于管材类的喷漆挡板。一种喷漆挡板，由至少两个可拆卸的挡板件连接组成，所述挡板件上设有贯穿所述挡板件内外表面的若干个喷漆口。优选的，所述挡板件的横截面为圆弧形，所组成的喷漆挡板为横截面呈圆形的圆管。进一步的，所述挡板件为180°的半圆管。优选的，所述喷漆口为迷彩图案。进一步的，所述挡板件的外表面上涂有一层油脂薄膜。进一步的，所述挡板件为PVC材料。优选的，所述挡板件上还开设有预留口，所述预留口为用于与其他机械部件相连的开口。优选的，所述各挡板件间由合页连接。进一步的，所述合页与所述挡板件间为粘性连接。优选的，所述喷漆挡板的内径为32mm-152mm，所述喷漆挡板的长度为400mm-900mm,所述合页的数量为2_4个。本技术的喷漆挡板与现有技术相比，具有以下有益效果:1、喷漆挡板由至少两个可拆卸的挡板件连接组成，与一整块挡板相比可以适配多种管材并能灵活选取喷涂范围，达到“一板多用”的效果。喷漆口贯穿挡板件内外表面，通过该口技术人员可将涂料准确的喷射在工件表面形成所需要的图样，使增加美观度或起到提示说明等作用。2、挡板件的横截面为圆弧形，所组成的喷漆挡板为横截面呈圆形的圆管，实现了与管材的套接，增大了喷涂面积。3、挡板件的外表面设有一层油脂薄膜，使挡板表面光滑易清洗，能反复使用。4、挡板件的材料优选为PVC材料，比起不锈钢和锡青铜材料制作的挡板使用寿命更长久，不易变形。制作工艺简单又经济实惠，不需要过多的技术人员操作，也不需要折弯机，机床等大型设备，制作周期短。适用范围也较广，只要能找到与待喷漆的工件对应的PVC管材即可制作。5、挡板件上还开设有预留口，是为了使喷漆挡板可以固定在某机械上，更方便技术人员操作，尤其对于一些固定规格的工件的批量生产，预留口的设计大大提高了工作效率，同时节省了经济耗损。6、每两个挡板件间由合页连接，同焊接等非活动连接相比更灵活，可适应多种规格的管材，且拆装方便，构思十分巧妙。7、合页与挡板件间为粘性连接，该连接方式同打孔、螺纹等连接方式不仅具有相同的牢固程度，且相比后两者更简单快捷，又能避免打孔或转螺纹时操作不当导致板壁破裂等危险，延长了挡板的使用寿命。8、喷漆挡板的内径为32mm-152mm，长度为400mm-900mm，均是基于各类管状工件的尺寸设计的，在该优选范围内制作的挡板可保证与待加工工件有最大操作面积，使喷涂更全面，效果更佳。合页的数量为2-4个，在该优选范围内选择合页数量不仅能保证两挡板间的活动灵活度，同时保证了连接的稳定性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种喷漆挡板的上挡板的一实施例的俯视图。图2为本技术的一种喷漆挡板的下挡板的一实施例的俯视图。图3为本技术的一种喷漆挡板的一实施例的连接结构示意图。图4为本技术的一种喷漆挡板的一实施例的左视图。图中的附图标记:1-上挡板；2-下挡板；3-喷漆口 ；4_预留口 ；5_合页；6-油脂薄膜。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本实施例中的喷漆挡板，包括挡板件:上挡板I和下挡板2，并优选为PVC材料制成。制作挡板件的材料并不唯一，铁制、不锈钢等金属材料亦可。图1为本技术的一种喷漆挡板的上挡板的一实施例的俯视图；图2为本技术的一种喷漆挡板的下挡板的一实施例的俯视图。如图1和图2所示，上挡板I设有贯穿板壁内外表面的喷漆口 3，形状为迷彩花纹；当然技术人员也可根据工件的实际用途将喷漆口 3设计成其他形状，比如方格等或是美术字。优选的，在挡板的两端和或表面设有预留口 4使其能够安装在工件的生产装置上。由于安装的机械装置不同，预留口 4的位置也不相同且其尺寸、形状选择范围较大，例如贯穿上/下挡1/2板壁的通孔或是设置在上/下挡板1/2内表面上的凹槽等。在本实施例中，上挡板I的预留口 4设置在其左右两端断面的边缘处和挡板件未连接的同轴向平行的一侧并同为非封闭的矩形开口 ；以及其右半段的板壁上设置的封闭形矩形通孔。相对应的，下挡板2的结构同上挡板I的结构相同，位置相反；也就是说当上挡板I和下挡板2相扣合后在挡板左右两端以及板身未连接的一侧上的预留口 4 一一对应并形成一个面积翻倍的矩形开口 ；位于板壁上的预留口 4则形成一个贯穿上下挡板1/2的矩形通孔。由于本实施例中的喷漆口 3为迷彩图案，所以不要求一一对应，也可根据实际情况修改或设计成一一对应的形式。另外，在上挡板I和下挡板2的外表面上涂覆了一层油脂薄膜6，使表面光滑，有效避免了涂料的囤积。图3为本技术的一种喷漆挡板的一实施例的连接结构示意图；图4为本技术的一种喷漆挡板的一实施例的左视图。如图3和图4所示，上挡板I与下挡板2均为截面呈180°的半圆形的管状结构，对应不同的加工工件或特殊需要，挡板件和其截面的形状可随之改变，如设计成截面呈方形、椭圆形、三角形等的类管状结构。上挡板I和下挡板2压合后在其未设有预留口 4并与轴线平行的一侧用3个合页5将其固定连接，根据喷漆挡板的长度的不同也可选择更多或更少的合页5进行连接，优选范围为2-4个；装订时各合页5之间的距离无需具体限制，只要能保证两挡板间的连接稳固，活动自如即可。优选的，本实施例中合页5与挡板件的板壁间为胶液连接，当然也可使用钻孔、螺纹等其他方式连接。本实施例中的喷漆挡板主要适用于规格为Φ 98的PVC排水管材(GB/T5836.1-2006)，所以其尺寸具体为:长度870mm(对应不同规格的工件可在400mm-900mm内选择喷漆挡板的长度);内径Φ IlOmm (对应不同规格的工件可在32mm-152mm内选择喷漆挡板的内径)。此外，若该喷漆挡板所对应的加工工件停产，则可将此挡板按照所需的管状产品的结构进行简单改制。具体的:首先将不使用的迷彩图案和预留口使用专业胶液进行粘补，然后按新的喷漆口 3以及预留口 4要求的形状、尺寸进行切割修补即可。应当指出，以上所述【具体实施方式】可以使本领域技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术，一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本技术专利的保护范围当中。【权利要求】1.一种喷漆挡板，其特征在于，由至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洁，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：