加强型涂料乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种加强型涂料乳化机。其包括机座、乳化缸、联轴器、电机、转轴、定轴、叶轮、定子和转子，转子为螺杆状，由顶转头和底转头组成，定子为螺套状，套在转子的外部。撞击到转子斜面的直接被吸入剪切，提高冲击力和剪切力，液泵可将沉淀在底部的大颗粒物质抽吸上去，通过冲液管对冲向随转轴同步旋转的刀轮，进行细化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，杜绝死角，缩短了加工时间，提高了生产效率，剪切均匀，乳化效果好，精细均匀，从而大大提高了产品的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及涂料生产设备
，尤其是一种加强型涂料乳化机。其包括机座、乳化缸、联轴器、电机、转轴、定轴、叶轮、定子和转子，转子为螺杆状，由顶转头和底转头组成，定子为螺套状，套在转子的外部。撞击到转子斜面的直接被吸入剪切，提高冲击力和剪切力，液泵可将沉淀在底部的大颗粒物质抽吸上去，通过冲液管对冲向随转轴同步旋转的刀轮，进行细化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，杜绝死角，缩短了加工时间，提高了生产效率，剪切均匀，乳化效果好，精细均匀，从而大大提高了产品的质量。【专利说明】加强型涂料乳化机
本技术涉及涂料生产设备
，尤其是一种加强型涂料乳化机。
技术介绍
乳化机是一种涂料生产加工领域的常用设备。主要利用转子与定子啮合形成的狭窄间隙，通过电机带动转子相对定子的高速旋转，对湿性介质进行剪切，得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。但是现有的乳化机结构单一，转子和定子都为垂直筒状结构，物料流动冲击力不够，路径平直，剪切角度单一，作业区域小，影响剪切效果，并且有的大颗粒沉积在底部，造成搅拌死角，整体搅拌时间长，效率低，不能起到很好的乳化作用，影响产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有的乳化机冲击不足，剪切力弱，乳化效果差的不足，本技术提供了一种加强型涂料乳化机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加强型涂料乳化机，包括机座、乳化缸、联轴器、电机、转轴、定轴、叶轮、定子和转子，乳化缸和电机分别安装在机座的下部和上部，联轴器和转轴连接在电机上，叶轮和转子分别安装在转轴的中部和底部，定子通过定轴与联轴器连接，转子套装在定子内，转子为螺杆状，由顶转头和底转头组成，定子为螺套状，套在转子的外部。根据本技术的另一个实施例，进一步包括顶转头和底转头分别位于转子的上部和下部，尺寸相同，螺旋方向相反。根据本技术的另一个实施例，进一步包括定子为内螺纹结构，尺寸与转子相配合。根据本技术的另一个实施例，进一步包括转轴的上部套有刀轮，乳化缸的底部设有液泵。根据本技术的另一个实施例，进一步包括液泵上连接有冲液管。根据本技术的另一个实施例，进一步包括冲液管为“7”形，水平高度与刀轮一致。根据本技术的另一个实施例，进一步包括冲液管的冲液方向与刀轮的旋转方向相对。本技术的有益效果是，转子由尺寸相同，螺旋方向相反的顶转头和底转头组合而成，使物料在被上下垂直吸入的对流过程中，向中心旋转进入，增强速度和动能，提高冲击力，同时，转子与定子之间的配合空隙为螺纹咬合结构，不但增大了剪切面积，而且使路径变得蜿蜒曲折，增加碰撞剪切几率，提高效率。液泵可将沉淀在底部的大颗粒物质抽吸上去，通过冲液管对冲向随转轴同步旋转的刀轮，进行细化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，杜绝死角，缩短了加工时间，提高了生产效率，剪切均匀，乳化效果好，精细均勻，从而大大提闻了广品的质量。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.机座，2.乳化缸，3.联轴器，4.电机，5.转轴，6.定轴，7.叶轮，8.定子，9.转子，10.顶转头，11.底转头，13.刀轮，14.液泵，15.冲液管。【具体实施方式】如图1是本技术的结构示意图，一种加强型涂料乳化机，包括机座1、乳化缸2、联轴器3、电机4、转轴5、定轴6、叶轮7、定子8和转子9，乳化缸2和电机4分别安装在机座I的下部和上部，联轴器3和转轴5连接在电机4上，叶轮7和转子9分别安装在转轴5的中部和底部，定子8通过定轴6与联轴器3连接，转子9套装在定子8内，转子9为螺杆状，由顶转头10和底转头11组成，定子8为螺套状，套在转子9的外部。顶转头10和底转头11分别位于转子9的上部和下部，尺寸相同，螺旋方向相反。定子8为内螺纹结构，尺寸与转子9相配合。转轴5的上部套有刀轮13，乳化缸2的底部设有液泵14。液泵14上连接有冲液管15。冲液管15为“7”形，水平高度与刀轮13—致。冲液管15的冲液方向与刀轮13的旋转方向相对。转子9由尺寸相同，螺旋方向相反的顶转头10和底转头11组合而成，使物料在被上下垂直吸入的对流过程中，向中心旋转进入，增强速度和动能，提高冲击力，同时，转子9与定子10之间的配合空隙为螺纹咬合结构，不但增大了剪切面积，而且使路径变得蜿蜒曲折，增加碰撞剪切几率，提高效率。液泵14可将沉淀在底部的大颗粒物质抽吸上去，通过冲液管15对冲向随转轴5同步旋转的刀轮13，进行细化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，杜绝死角，缩短了加工时间，提高了生产效率，剪切均匀，乳化效果好，精细均匀，从而大大提高了产品的质量。【权利要求】1.一种加强型涂料乳化机，包括机座(I)、乳化缸(2)、联轴器(3)、电机(4)、转轴(5)、定轴(6)、叶轮(7)、定子(8)和转子(9)，乳化缸(2)和电机(4)分别安装在机座(I)的下部和上部，联轴器(3 )和转轴(5 )连接在电机(4 )上，叶轮(7 )和转子(9 )分别安装在转轴(5 )的中部和底部，定子(8)通过定轴(6)与联轴器(3)连接，转子(9)套装在定子(8)内，其特征是，转子(9)为螺杆状，由顶转头(10)和底转头(11)组成，定子(8)为螺套状，套在转子(9)的外部。2.根据权利要求1所述的加强型涂料乳化机，其特征是，顶转头(10)和底转头(11)分别位于转子(9)的上部和下部，尺寸相同，螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的加强型涂料乳化机，其特征是，定子(8)为内螺纹结构，尺寸与转子(9)相配合。4.根据权利要求1所述的加强型涂料乳化机，其特征是，转轴(5)的上部套有刀轮(13)，乳化缸(2)的底部设有液泵(14)。5.根据权利要求4所述的加强型涂料乳化机，其特征是，液泵(14)上连接有冲液管(15)。6.根据权利要求5所述的加强型涂料乳化机，其特征是，冲液管(15)为“7”形，水平高度与刀轮(13)—致。7.根据权利要求6所述的加强型涂料乳化机，其特征是，冲液管(15)的冲液方向与刀轮(13)的旋转方向相对。【文档编号】B01F13/10GK203591746SQ201320692031【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日 【专利技术者】薛亚波 申请人:江苏晨光涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亚波，
申请(专利权)人：江苏晨光涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：