本实用新型专利技术公开了一种秸秆燃料固化成型机，其传动动力总成设在机架的底部，在机架的顶部为喂料斗，其内设有环形分布缩径方孔压缩模盘，传动主轴下端与减速器输出轴联接，上端从压缩模盘上的中心孔穿过，顶端装有轮辐旋转轴，轮辐旋转轴上装有滚轮，滚轮的底面与其下方压缩模盘上的缩径方孔相对应，构成一个与缩径方孔同环的滚压副，在压缩模盘上设有加热管，压缩模盘底部装有截棒器；有益效果是由于采用了平行推进的送料压缩方式，使设备运行中的磨损达到了最小化，从而大大地减少了设备停机检修次数，生产能力大大提高，设备的能耗明显降低，现有设备对物料的含水量要求十分严格，而本设计则没有这种要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种秸秆燃料固化成型机，是一种能够将粉碎后的秸秆压 縮成致密性固态燃料的专用设备。
技术介绍
秸秆是一种取之不尽的可再生绿色能源，是近年来新能源开发的核心原料。 作为开发应用的一项必要条件，秸秆燃料在利用前首先要将其固化，这不仅有 利于其热值的集中释放，也便于运输贮存。有关秸秆燃料的固化设备，以往普 遍所采用的是螺旋式推进挤压装置，由于在推进压縮过程中设备与物料之间的 摩擦力特别大，因此而造成的设备机械磨损也相当严重，每天的推进器修复， 套筒更新都需要耗费大量的人力和资金，也严重地影响了设备的生产能力。为 了解决这一难题，本申请人曾研制出了一种由曲柄带动的柱塞式秸秆燃料压縮 成型机，由于摩擦力的降低而使设备的损坏程度明显降低，生产能力也得到了 成倍提高，收到了十分显著的成效。出于更高的要求，我们发现这种活塞式冲 压设备在使用中的冲击力依然还是不小，想要更大幅度地降低设备的损坏还要 受到很大的限制。因此还需进一步研制一种摩擦力、冲击力更小，生产能力更 大的新型设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种摩擦力、冲击力更小，生产能力 更大的秸秆燃料固化成型机。3本技术为一种滚压式成型设备，机体包括机架和外壳，传动动力总成 设在机架的底部，由电机通过减速器构成。在机架的顶部为喂料斗，其内设有 压縮模盘，压縮模盘上环形分布有縮径方孔，传动主轴立位设置，其下端与减 速器输出轴联接，上端从压縮模盘上的中心孔穿过，项端装有轮辐旋转轴，在 轮辐旋转轴的每根轴臂上都装有一个滚轮，滚轮的底面与其下方压縮模盘上的 縮径方孔相对应，构成一个与縮径方孔同环的滚压副。喂料斗与固定在机体上 方的储料箱对应，在压縮模盘上设有加热管，压縮模盘底部装有截棒器。上述设计的工作过程是电机通过减速器带动主轴旋转,主轴带动轮辐旋转 轴旋转，轮辐旋转轴的旋转带动滚轮滚动，将秸秆粉压入压縮模盘上的縮径方 孔内，经加热管高温定型挤压出来以后，经过截棒器截断，通过出料口流出。本技术有益效果首先是由于采用了平行推进的送料压縮方式，使设备 运行中的磨损达到了最小化，因此设备运行特别平稳，也没有冲击力，从而大 大地减少了设备停机检修次数。第二方面是生产能力大大提高，现有设备单机每小时的产量通常为0。 3吨，本设计同样时间的产量最多可以达到2吨，产量 可提高6倍。第三方面是设备的能耗明显降低，现有设备单机每吨能耗为89千 瓦/小时，本设计只需21千瓦/小时。第四是原有设备对物料的含水量要求十分 严格，必须在10%以下，而本设计则没有这种要求。以下结合附图和具体实施方式对本技术加以详细说明附图说明图1为本技术的主视图图2为图1的俯视图图中标号I、 机架 2、传动动力总成 3、传动主轴 4、轮辐旋转轴 5、滚轮 6、压縮模盘7、加热管 8、截棒器9、喂料斗 10、縮径方孔II、 储料箱具体实施方式例l如图l、图2所示，该滚压式成型设备包括机架1和外壳，传动动力总成2 设在机架的底部，由电机通过减速器构成。在机架l的顶部为喂料斗9，其内设 有压縮模盘6，压縮模盘6上环形分布有縮径方孔10,传动主轴3立位设置， 其下端与减速器输出轴联接，上端从压縮模盘6上的中心孔穿过，顶端装有轮 辐旋转轴4，本例中的轮辐旋转轴4为"十"字形，在轮辐旋转轴4的每根轴臂 上都装有一个滚轮5，滚轮5的底面与其下方压縮模盘6上的縮径方孔10相对 应，构成一个与縮径方孔10同环的滚压副。喂料斗9与固定在机体1上方的储 料箱11对应，在压縮模盘6上设有加热管7，在压縮模盘6底部处装有截棒器 8c例2在例1中所述的轮辐旋转轴4为"米"字形，其余同例1。权利要求1、一种秸杆燃料固化成型机，包括机架、外壳和传动动力总成，其特征是传动动力总成(2)设在机架的底部，由电机通过减速器构成在机架(1)的顶部为喂料斗(9)，其内设有压缩模盘(6)，压缩模盘(6)上环形分布有缩形方孔(10)，传动主轴(3)立位设置，其下端与减速器输出轴联接，上端从压缩模盘(6)上的中心孔穿过，顶端装有轮辐旋转轴(4)，在轮辐旋转轴(4)的每根轴臂上都装有一个滚轮(5)，滚轮(5)的底机与其下方的压缩模盘(6)上的缩形方孔(10)相对应，构成一个与缩形方孔(10)同环的滚压副；喂料斗(9)与固定在机体上方的储料箱(11)对应，在压缩模盘(6)上设有加热管(7)，在压缩模盘(6)底部处装有截棒器(8)。专利摘要本技术公开了一种秸秆燃料固化成型机，其传动动力总成设在机架的底部，在机架的顶部为喂料斗，其内设有环形分布缩径方孔压缩模盘，传动主轴下端与减速器输出轴联接，上端从压缩模盘上的中心孔穿过，顶端装有轮辐旋转轴，轮辐旋转轴上装有滚轮，滚轮的底面与其下方压缩模盘上的缩径方孔相对应，构成一个与缩径方孔同环的滚压副，在压缩模盘上设有加热管，压缩模盘底部装有截棒器；有益效果是由于采用了平行推进的送料压缩方式，使设备运行中的磨损达到了最小化，从而大大地减少了设备停机检修次数，生产能力大大提高，设备的能耗明显降低，现有设备对物料的含水量要求十分严格，而本设计则没有这种要求。文档编号B30B11/08GK201240070SQ20082009033公开日2009年5月20日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日专利技术者王子刚, 王德文 申请人:王德文;王子刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸杆燃料固化成型机，包括机架、外壳和传动动力总成，其特征是：传动动力总成（２）设在机架的底部，由电机通过减速器构成：在机架（１）的顶部为喂料斗（９），其内设有压缩模盘（６），压缩模盘（６）上环形分布有缩形方孔（１０），传动主轴（３）立位设置，其下端与减速器输出轴联接，上端从压缩模盘（６）上的中心孔穿过，顶端装有轮辐旋转轴（４），在轮辐旋转轴（４）的每根轴臂上都装有一个滚轮（５），滚轮（５）的底机与其下方的压缩模盘（６）上的缩形方孔（１０）相对应，构成一个与缩形方孔（１０）同环的滚压副；喂料斗（９）与固定在机体上方的储料箱（１１）对应，在压缩模盘（６）上设有加热管（７），在压缩模盘（６）底部处装有截棒器（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德文，王子刚，
申请(专利权)人：王德文，王子刚，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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