液压机行程控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压机行程控制装置，包括固定在压机上模上的绝缘块、连接在绝缘块上的发讯弹片，其特征在于：发讯弹片通过信号线与可编程控制器ＰＬＣ连接，可编程控制器ＰＬＣ与液压机的启动按钮和液压控制系统连接。具有以下优点：结构简单、安装调试方便，重复精度高，能满足液压机行程精确控制的要求，精度可达到２０μｍ以下；应用在压装加工时，特别适合于装配部件本身的重复尺寸精度不高的情况；制造成本低，使用寿命长；适用范围广，可用于各种机械设备的行程控制系统。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备自动行程控制领域，具体涉及一种液压机行程控 制装置。
技术介绍
当前，液压机的行程控制普遍采用的装置有机械式碰撞触点开关、无触点 式的行程开关等，这些装置虽然简单、可靠、操作方便，但其控制精度低，无 法满足高精度加工的要求,.通过釆用编码器、直线位移传感器等高精度测试器 件，虽然可以满足精确行程控制的要求，但传感器和相应控制系统的成 高， 限制了应用的范围。采用在设备上添加限位柱等硬限位的方法，通过限位柱限 制液压机的行程来保证精度，但如果压装件和_#装件本身的精度不高时，由 于P艮位柱的高度是恒定的，可能造成较大的装配误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压机行程控制装置，它结构简单、安装调 试方便，能满足液压机行程精确控制的要求，特别适合于装配部件本身的重复 尺寸精度不高的情况，制造成本低，使用寿命长，本技术所述的一种M机行程控制装置，包括固定在压机上模上的绝 缘块、连接在绝缘块上的发讯弹片，其特征在于发讯弹片通过信号线与可编 程控制器PLC连接，可编程控制器PLC与液压机的启动按钮和液压控制系统连 接。把绝缘块固定在^a机运动部件(上模)上，再把发讯弹片连接在绝缘块上，通过调整发讯弹片的位置，可以精确控制液压机的不同行程要求，使设备的行程控制精度在20nm以下。所述的液压控制系统包括油泵、油泵的进油管与过滤器连接，过滤器通过 油管与.油箱相通；油泵的出油管与第一溢流阀、保压电磁岡、第二溢流阀和三 位四通电磁阀连接；三位四通电磁阀通过油管与液压缸连接；保压电磁阀通过 油管与第三溢流阀连接；第一液流阀、第二液流阀和第三液流阀通过回油管与 油箱相通。油泵主油路压力由第一溢流阀和第二溢流阀进行控制，保证'M机的压力 不过载。第一溢流阀通常调整到比最大压装力稍小，第二溢流阀安装在液压机 前面操作面板上，可方便操作人员调整、^系统的压力。第三溢流阀调定压力 要足够低，使保压状态时，仅提供较小的保压压力，确保液压机的下压动作停 止。所述的一种M机行程控制装置，其可编程控制器PLC的XI端与启动按钮 连接，可编程控制器PLC的X2端与发讯弹片连接，可编程控制器PLC的Y1端 和Y2端与三位四通电磁阀连接，控制液压缸的活塞上升/下降；可编程控制器 PLC的Y3端与保压电磁阀连接。本技术和现有技术相比具有以下优点:结构简单、安装调试方便，重 复精度高，能满足液压机行程精确控制的要求，精度可达到20nm以下；应用 在压装加工时，特别适合于装配部件本身的重复尺寸精度不高的情况；制造成 本低，使用寿命长；适用范围广，可用于各种机械设备的行程控制系统。附图说明图l是本技术在液压机上装配水泵轴承的示意图，图2是液压系统的示意图。图3是可编程控制器PLC与液压系统、发讯弹片和启动按钮的连接示意图。 图4是轴承装到位前状态示意图。 图5是轴承到位的状态示意图。 图6是可编程控制器PLC的程序流程图.具体实施方式参见图l和图3， 一种液压机行程控制装置，包括固定在压机上模2上的绝 缘块6、连接在绝缘块上的发讯弹片7，发讯弹片通过信号线8与可编程控制器 PLC的X2连接;可编程控制器PLC的X1端与启动掩組9连接，可编程控制器PLC 的Yl端和Y2端与液压控制系统的三位四通电磁阀17连接；可编程控制器PLC 的Y3端与液压控制系统的保压电磁阀14连接；压机上模2连接在油缸活塞杆 1上。参见图2，其液压控制系统包括油泵10、油泵的进油管与过滤器11连接， 过滤器通过油管与油箱12相通；油泵的出油管与第一液流阀13、保压电磁阀 14、第二液流阀15和三位四通电磁阀16连接；三位四通电磁阀通过油管与液 压缸17连接；保压电磁阀通过油管与第三液流阀18连接；第一液流阀、第二 液流阀和第三液流阀通过回油管与油箱相通.下面结合在液压机上压装水泵轴承的实例，对本技术的结构作进一步 的说明。参见图4和图5，本技术通过信号线使&讯弹片与可编程控制器 PLC (或工控机等)的输入端连接，向控制系统输入一个开关量的信号，精确控 制液压系统的上、下动作，保证轴承3压入水泵壳4的深度；水泵壳放置在压 机下模5上.具体控制原理要点下模、水泵壳体、液压机机身应是导电材料，它们应 可靠接地；发讯弹片选用锰钢等弹性导电材料，厚度保持在O. 5咖左右，这样 保证其既有足够的弹性又不易变形；绝缘块可采用绝缘^等材料经机械加工 而成；可编程控制器PLC输入端信号采用低电平有效的控制接法；绝缘块固定 在液压机上模上，发讯弹片固定在绝缘块上(通过调整发讯弹片在绝缘块上的 上下位置，可以满足不同压装深度的要求)，这样在没有压装到位之前，发讯弹 片一直处于悬空状态，通过信号线输入可编程控制器PLC的信号为高电平；当 液压机上模向下运动把轴承压装到位后，发讯弹片与水泵壳体接触，相当于发 讯弹片接地，这样通过信号线输入到可编程控制器PLC的信号为低电平，可编 程控制器PLC输出控制信号使液压机上模下压动作停止，参见图6，可编程控制器PLC输入端采用低电平输入有效的接法。XI 口接 收到自动启动信号后，系统^自动运行状态，首先Y2输出卞降信号，三位四 通电磁阀动作，液压缸带动上模下行，执行压装工作，当轴承压装到位，即发 讯弹片与水泵壳体接触(相当于发讯弹片接地)，这样通过信号线输入到X2的 信号为低电平，可编程控制器PLC的Y3就输出控制信号使保压电磁阀动作，压 机停止下压，ii^保压阶段，当ii/V保压阶段后，系统压力在电磁阀7的作用 下，切换到第三溢流阀调定的压力。第三溢流阀调定的压力应足够低。从而避 免在保压阶段使压装工件承受过大的压力。经过设定的保压时间后，中断Y3输 出的控制信号，使保压电磁阀停止保压动作，同时Y1输出上升信号，三位四通 电磁阀动作，液压缸带动压机上模上行，液压机复位，回到初始位置，准备下 一次的加工.压装的切换过程由可编程控制器PLC控制程序自动实现。权利要求1、一种液压机行程控制装置，包括固定在压机上模(2)上的绝缘块(6)、连接在绝缘块上的发讯弹片(7)，其特征在于:发讯弹片通过信号线(8)与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC与液压机的启动按钮(9)和液压控制系统连接。2、 根据权利要求1所述的一种^a机行程控制装置，其特征在于液压控 制系统包括油泵(IO)、油泵的进油管与过滤器(11)连接，过滤器通过油管与 油箱(12)相通；油泵的出油管与第一液流阀(13)、保压电磁阀(14)、第二 液流阀(15)和三位四通电磁阀(16)连接；三位四通电磁阀通过油管与液压 缸(17)连接；保压电磁阀通过油管与第三液流阀(18)连接；第一液流阀、 第二液流阀和第三液流阀通过回油管与油箱相通。3、 根据权利要求1或2所述的一种液压机行程控制装置，其特征在于可 编程控制器PLC的XI端与启动g ( 9 )连接，可编程控制器PLC的Yl端和 Y2端与液压控制系统的三位四通电磁阀(17)连接；可编程控制器PLC的Y3 端与液压控制系统的保压电磁阀(14)连接，专利摘要本技术涉及一种液压机行程控制装置，包括固定在压机上模上的绝缘块、连接在绝缘块上的发讯弹片，其特征在于发讯弹片通过信号线与可编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压机行程控制装置，包括固定在压机上模（２）上的绝缘块（６）、连接在绝缘块上的发讯弹片（７），其特征在于：发讯弹片通过信号线（８）与可编程控制器ＰＬＣ连接，可编程控制器ＰＬＣ与液压机的启动按钮（９）和液压控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟涛，唐佳兵，杨波，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]