生物质秸秆成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质秸秆成型机。它由牵引车、安装于牵引车上的主电动机、环模挤压机构、螺旋输送机构组成，主电动机与环模挤压机构之间通过皮带轮、皮带相连接；牵引车上还安装有由机架、电动机、减速器、可转动地安装于机架上的上下进料辊、轧制辊、出料辊组成的滚压密实进料装置，进料辊、出料辊表面沿轴向设有沟槽；轧制辊表面沿圆周方向设有环行沟槽。环模挤压机构由环模挤压盘和行星挤压辊组成。本实用新型专利技术的生物质秸秆成型机将粉碎、送料、成型三者合而为一，实现了从粉碎到挤压成型一体化，不需要单独的粉碎机和对原料进行干燥处理，在成型过程中不需要加热，也不需要对成型后的物料进行人工冷却，省去了多道耗能工序，因而达到节能的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械
尤其是一种生物质秸秆成型机。
技术介绍
社会的发展和进步使世界面临着极大的能源危机，而生物质是自然界取之不尽用之不竭的可再生性能源，据统计我国农作物秸秆总产量为6.04亿吨左右， 可获得系数为85%，约5.13亿吨，相当于3.1亿吨标准煤，其中水稻、玉米和 小麦秸秆占84.3%，这些农作物秸秆除用于畜牧饲料、还田肥料、工业原料及 直接燃用秸秆作为农民的炊事燃料外，出现了很大的剩余，有些地方甚至有剩 余成灾的现象，每到收获季节，大量的秸秆在田间地头被付之一炬，既浪费了 宝贵的资源，也严重污染了环境，甚至影响到公路交通及飞机的起降，有关部 门曾多次发文禁止焚烧秸秆，但一直未能杜绝这一现象。许多企业在生产产品 的过程中也产生了各种大量的生物质废料，如造纸厂麦草筛选废料、中药渣、 蔗渣、糠醛渣、木屑、稻壳等，已成为较难处理的生物质垃圾。上述各类秸秆 和各种工业生物质垃圾一方面是污染源，同时也是极为重要的可再生资源。其 未能得到幵发利用的主要原因是量大、分散、形体轻，长距离收集利用费用高、 不合算，因此秸秆的工业化利用首先要解决的是秸秆的固化压縮问题。为此有 人专利技术了秸秆固化设备，使铡短的秸秆在设备的型腔内连续受力挤压成型，压 縮后体积縮小6 15倍，密度达到0. 6 1. 2克/立方厘米，克服了秸秆重量轻、 体积大、不便于运输的缺点；压块后的秸秆可以用于词喂草食牲畜，特别是玉 米秸秆等块状饲料在设备内成型过程中会摩擦生热使饲草熟化，口感好，更有 利于食草动物消化，而且适于远程运输，便于大范围调运使用。秸秆压块后更大的应用领域是当作燃料广泛应用于家用取暖炉、工业锅炉等代替煤炭，它是 一种可再生性的能源，从环保的角度它又是一种不会给环境带来危害的"绿色 燃料"，对于生物质固体燃料的开发利用已列入了我国长期性的能源规划。现在 生物质固化生产设备主要有螺旋式挤压、液压式挤压和机械式冲压等方式，这 些设备存在下述缺点 一是设备能耗高；二是设备的产量低，不能连续化生产，属于间歇式工作，需要单独的粉碎机，还需要对生物质原料进行干燥处理，另 外在成型过程中需要用电阻丝加热，最后还需要对成块物料进行人工冷却，工 序多，能耗高，成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不需要单独的粉碎机，不需要对生物质原 料进行干燥处理，也不需要在成型过程中用电阻丝加热，还不需要对成块物料 进行人工冷却，从粉碎到挤压成块一体化的生物质秸秆成型机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种生物质秸秆成型机，由牵引车、安装于牵引车上的主电动机、环模挤 压机构、螺旋输送机构组成，主电动机与环模挤压机构之间通过皮带轮、皮带 相连接；牵引车上还安装有滚压密实进料装置，螺旋输送机构位于滚压密实进料装置与环模挤压机构之间。本技术的滚压密实进料装置由机架、电动机、减速器、可转动地安装 于机架上的上下进料辊、轧制辊、出料辊组成，并通过其机架安装于牵引车上， 电动机与减速器通过链轮、链条与进料辊、轧制辊、出料辊相连接。本技术的进料辊、出料辊各为l对；轧制辊为2对；为方便安装，链轮安装于下排的进料辊、轧制辊、出料辊的轴端。本技术的进料辊、出料辊表面上沿轴向设有沟槽；轧制辊表面上沿圆 周方向设有环行沟槽。本技术的环模挤压机构由环模挤压盘和行星挤压辊组成。为方便加工，本技术的环模挤压盘由挤压主盘和挤压副盘对合连接而 成，挤压孔环槽开设于挤压主盘上。为方便调整行星挤压辊与环模挤压盘之间的间隙，本技术的行星挤压 辊为偏心结构。本技术的生物质秸秆成型机，先是在固化成型之前，配有一套对生物 质秸秆进行挤压、碾切、结构破坏与体积密实的进料装置，该装置由进料辊、 轧制辊、出料辊三种辊筒组成，其上分别加工有轴向或周向沟槽，滚筒的间隙 可以根据原料的性状进行调整，将原料由进料辊送入后经三种辊筒的挤压、碾 切不仅可以将其切断、粉碎，还可以通过反复碾压去除水分，这样在秸秆固化 成型流程中，就省去了预先粉碎、烘干两种工艺过程。经上述步骤处理后的原 料由螺旋输送机构送入环模挤压机构中，通过行星挤压辊的旋转将其逐渐由环 模挤压盘的挤压孔环槽中挤出，行星挤压辊每旋转一周，就将原料挤出一小段， 这样间歇式的旋转摩擦与挤压的工作过程，将模腔内维持一定的温度，无需电 阻丝加热，同时挤压成型的原料被挤出挤压孔环槽后温度不太高，经自然冷却 即可，无需进行人工冷却，为了方便调整行星挤压辊因磨损而变大的挤压间隙， 行星挤压辊设计为偏心结构。本技术的生物质秸秆成型机，整机设计在一 台牵引车上，可直接进入田间地头，将凉晒半干的秸秆现场挤压成块，省去了麻烦的秸秆运输和存放。由于采用的是皮带转动系统，易于对整机进行过载保 护，既可用电力拖动，亦可移到田间地头用拖拉机的动力来带动。由上述分析 可知，本技术的生物质秸秆成型机将粉碎、送料、成型三者合而为一，实 现了从粉碎到挤压成型一体化，不需要单独的粉碎机，不需要对生物质原料进 行干燥处理，更不需要在成型过程中用电阻丝加热，也不需要对成型后的物料 进行人工冷却，省去了多道耗能工序，因而达到节能的目的。因此本技术 的有益效果是显而易见的。附图说明图1是本技术生物质秸秆成型机的主视示意图。图2是本技术生物质秸秆成型机的俯视示意图。图3、图4是本技术生物质秸秆成型机的环模挤压盘的示意图。图中l-牵引车，2-主电动机，3-小皮带轮，4-皮带防护罩，5-皮带，6-大皮带轮，7-环模挤压盘，8-行星挤压辊，9-侧盖，10-出料辊，11-轧制辊，12-进料辊，13-链轮，14-电动机，15-滚压密实进料装置，16-挤压孔环槽，17-挤压主盘，18-挤压副盘，19-螺旋输送机构，20-机架。具体实施方式图1至图4所示为本技术的一种具体实施方式，该生物质秸秆成型机 由牵引车1、安装于牵引车1上的主电动机2、环模挤压机构、螺旋输送机构 19组成，主电动机2与环模挤压机构之间通过大皮带轮6、小皮带轮3、皮带5 相连接；牵引车1上还安装有滚压密实进料装置15，螺旋输送机构19位于滚 压密实进料装置15与环模挤压机构之间。滚压密实进料装置15由机架20、电 动机14、减速器(图中示出)可转动地安装于机架20上的上下进料辊12、轧 制辊ll、出料辊10组成，并通过其机架20安装于牵引车1上，电动机14通 过链轮13、链条与进料辊12、轧制辊11、出料辊10相连接。进料辊12、出料 辊10各为1对；轧制辊11为2对；为方便安装，链轮13安装于下排的进料辊 12、轧制辊11、出料辊10的轴端。进料辊12、出料辊10表面上沿轴向设有沟 槽，轧制辊11上沿圆周方向设有环行沟槽。环模挤压机构由环模挤压盘7和行 星挤压辊8组成。环模挤压盘7由挤压主盘17和挤压副盘18对合连接而成， 挤压孔环槽16开设于挤压主盘17上，环模挤压盘7为耐磨合金铸件。行星挤 压辊8为偏心结构。权利要求1、一种生物质秸秆成型机，由牵引车、安装于牵引车上的主电动机、环模挤压机构、螺旋输送机构组成，主电动机与环模挤压机构之间通过皮带轮、皮带相连接，其特征在于所述的牵引车上还安装有滚压密实进料装置，所述的螺旋输送机构位于滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质秸秆成型机，由牵引车、安装于牵引车上的主电动机、环模挤压机构、螺旋输送机构组成，主电动机与环模挤压机构之间通过皮带轮、皮带相连接，其特征在于：所述的牵引车上还安装有滚压密实进料装置，所述的螺旋输送机构位于滚压密实进料装置与环模挤压机构之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马延坡，马海刚，李伟，李林涛，
申请(专利权)人：济南三农新能源科技设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]