环模挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压密度小、重量轻、体积大、水份较高等难挤压成型如垃圾ＲＤＦ、秸秆ＲＤＦ、污泥ＲＤＦ、滤泥和危险废物等物料的环模挤压成型机，该机的减速箱体内安装与电机连接的轴齿轮，轴齿轮连接减速齿轮，减速齿轮与主传动轴连接，环模罩正面设有进料口，底部设有卸料口，内部设有环模挤压室，环模挤压室由环模、压辊和犁组成，环模与主传动轴连接，环模上设有模孔，环模内设有压辊，压辊由支撑轴支撑，压辊圆周上布设有∧型螺旋槽，位于进料口处沿环模半径设置的犁固定在支撑轴上。本实用新型专利技术的优点：挤压力大，生产率高，能耗低，∧型螺旋槽压辊具有通过螺旋槽排出物料中气体功能，挤压出的颗粒产品质量好，密度大。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种垃圾中可燃物料、污泥水份《20%、滤泥水份《20%以及生 物质物料秸秆、木屑、中草药渣等废弃物和煤炭混合作为再生能源利用的挤压成 型设备，特别是用来挤压密度小(0.1~0.5t/m3)、重量轻、体积大、水份较高等难挤 压成型的物料如挤压垃圾RDF、秸秆RDF、污泥RDF、滤泥和危险废物等上述物料 作为再生能源利用的环模挤压成型机。
技术介绍
国内外生活垃圾RDF再生能源的挤压设备和试验设备主要有 美国冲压式挤压成型机，它是由成型焙烧炉料和褐煤砖成型发展而来，它有大的挤压力，100MPa 200Mpa，功率M00KW，每吨生活垃圾RDF成型耗能20 35KWh，生产效率低，每h只有l 3t。日本日立公司、田熊公司的双轴螺旋挤压成型机，是由挤压鱼饲料和催化剂发展而来，挤出颗粒025、①40两种颗粒，它的技术经济指标与冲压式成型机类似，而生产率则更低。国内生活垃圾RDF掺煤20。/。，中国矿业大学用油压机进行试验，测试最佳压力70 —106Mpa,黑龙江科技学院用油压机试验，压力为15-50Mpa，最佳压力为25Mpa。中国矿业大学油压机试验结论是成型压力35Mpa，成型差，松散，易碎，手轻 触可碎。中国矿业大学推出的产品为对辊成型机，它具有高的生产率，低的能耗等特点， 但该机不适宜挤压垃圾RDF、秸秆RDF、污泥RDF和危险废物颗粒；其原因所在 物料在进入对辊挤压时， 一是两圆柱形压辊之间是两条线之间的挤压，而不是两个面之间的挤压；二是物料在两压辊中被挤压停留的时间太短，远远小于0.1s，无法完 成塑性变形；三是成型压力5—15Mpa，成型压力太低，而挤压垃圾RDF时》10Mpa， 出现极限压力。因此挤压成型生活垃圾RDF，国内外尚未发现有适宜的成型挤压机。国内外秸秆等生物质原料挤压成型机的状况是把《6mm粒度的生物质原料在 一定压力下，加热或不加热挤压成型，形状为圆柱形颗粒、块状等各种成型燃料， 其密度为0.8 1.32t/m3，物料成型前为0.3~0.8t/m3，特别轻，含有大量气体。国内有6种型号成型机，共同存在的状况是一是生产率低，50~150kg/h;二是能耗太高，71.4~120.5KWh/t，平均100KWh;三是运行费用高，难以大量推广。国外有14种型号挤压成型机，三大类型螺旋挤压、液压冲压和机械冲压，共同问题是一是生产能力较低； 螺旋挤压生产率低。50 800kg/h; 液压冲压生产率。65.5 525kg/h; 机械冲压生产率。675 2000kg/h;二是高倉撫5螺旋挤压为56~100kWh/t，平均为65KWh/t; 液压冲压为56~100kWh/t，平均为85KWh/t; 机械冲压为21~40KWh/t，平均为33KWh/t;总之，国内外秸秆等生物质挤压成型机普遍存在能耗大，生产率又低，运行费用 太高，难以广泛推广应用。污泥(滤泥)挤压成型机国内外未见报道。固体危险废物，如含二恶英的灰渣和医药灰渣，密度小，为0.1~0.5t/m3，体积大，固化、稳定化十分困难，将其进行挤压成型颗粒密度达l 1.5t/m3，国内外未见 报道。
技术实现思路
本技术针对国内外挤压成型机的诸多不足，提供一种环模挤压成型机，具有 挤压力大，成型物料停留时间长，能耗低，生产率高的特点，特别是它具有的"A" 形螺旋槽压辊，具有物料排气功能，适应密度小、体积大的多种特轻物料，适于工 业化推广使用。本技术的技术方案是通过如下实现的 一种环模挤压成型机，其特征在于 它包括传动装置和挤压装置，其中，传动装置由机座、电机和传动机构组成，电机和传动机构固定在机座上， 传动机构包括减速箱箱体，箱体内安装与电机连接的轴齿轮，轴齿轮连接减速齿轮， 减速齿轮与主传动轴连接，减速箱内还安装有支撑轴；其中，挤压装置包括环模罩，环模罩正面设有进料口，底部设有卸料口，内部 设有环模挤压室，环模挤压室由环模、压辊和犁组成，环模与主传动轴连接，环模 上设有模孔，环模内装有压辊，压辊与支撑轴连接，压辊圆周上布设有多条A型螺 旋槽，进料口处沿环模半径设置的犁固定在支撑轴上。 上述的压辊可以安装2-3个。 上述的环模和压辊之间保持0.1~0.5mm间隙。上述的模孔自内向外依次设有进料孔、压縮变形区和弹性变形区，进料孔为30° 喇叭型，弹性变形区为0.05-1°的喇叭型。上述的支撑轴的另一端安装过载保护装置，由安全销座、安全保险销、导向套、弹簧组成，安全销座通过安全保险销与支撑轴上设置的轴承座固定，弹簧夹装在导 向套安全销座之间，由螺母固定。上述的机座为框架结构。上述的减速箱箱体设有放射状加强筋。上述的主传动轴、轴点轮和减速齿轮采用合金钢材料制造。本技术具有以下优点1、 A型螺旋槽压辊具有通过螺旋槽排出物料中气体 功能，挤压力大，为30Mpa—150Mpa; 2、生产率高，为2000kg—20000kg/h; 3、挤 压物料停留时间长，为5S 80S;4、颗粒直径O8 50，产品质量好，密度大(l 1.5t/m3); 5、能耗低，污泥7 服Wh/t (①13mm)，型煤9~15KWh/t (013咖)，秸秆15~25KWh/t (① 13ram)，垃圾9 20KWh/t(①13mm)，危险废物灰渣9-20KWhA (①13)。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是压辊"A"型旋转槽局部示意图。图3是环模与两压辊安装位置示意图。图4是环模与三压辊局部示意图。图5是模孔局部示意图。图6是减速箱局部示意图。图7是机座局部示意图。图8是安全过载保护装置局部示意图。具体实施方式实施例如图l-8所示， 一种环模挤压成型机，它包括传动装置和挤压装置，其 中，传动装置(图l、 6-7所示)由框架结构机座13、电机7和传动机构组成，电机 7和传动机构固定在机座13上，传动机构包括设有放射状加强筋21的减速箱箱体6， 箱体6内安装与电机7连接的轴齿轮8，轴齿轮8连接减速齿轮9，减速齿轮9与主 传动轴10连接，减速箱6内还安装有支撑轴5;主传动轴10、轴齿轮8和减速齿轮 9采用合金钢材料制造。其中，挤压装置(图1-3、 5所示)包括环模罩1，环模罩1正面设有进料口 12， 底部设有卸料口 14，内部设有环模挤压室，环模挤压室由环模3、压辊4和犁2组 成，环模3与主传动轴10连接，环模3上设有模孔15，模孔15自内向外依次设有进料孔15-1、压縮变形区15-2和弹性变形区15-3，进料孔为30°喇叭型，弹性变形 区为0.05-1°的喇叭型，环模3内设有2个压辊4，环模3和压辊4之间保持0.1 0.5mm 间隙，压辊4由支撑轴5支撑，压辊4圆周上布设有多条A型螺旋槽，位于进料口 12处沿环模3半径设置的犁2固定在支撑轴5上；支撑轴5的另一端安装过载保护 装置，由安全销座16、安全保险销17、导向套18、弹簧19组成，安全销座16通过 安全保险销17与支撑轴5上设置的轴承座20固定，弹簧19夹装在导向套1与安全 销座16之间，由螺母22固定。上述的压辊4还可以为3个(如图4所示)。物料挤压成型原理变频调速皮带给料机均匀给料，物料由进料口通过环模罩由犁送入环模和压辊之 间保持的0.1~0.5mm间隙，在环模驱动下，利用物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环模挤压成型机，其特征在于：它包括传动装置和挤压装置，　　　　其中，传动装置由机座、电机和传动机构组成，电机和传动机构固定在机座上，传动机构包括减速箱箱体，箱体内安装与电机连接的轴齿轮，轴齿轮连接减速齿轮，减速齿轮与主传动轴连接，减速箱内还安装有支撑轴；　　　　其中，挤压装置包括环模罩，环模罩正面设有进料口，底部设有卸料口，内部设有环模挤压室，环模挤压室由环模、压辊和犁组成，环模与主传动轴连接，环模上设有模孔，环模内装有压辊，压辊与支撑轴连接，压辊圆周上布设有多条∧型螺旋槽，位于进料口处沿环模半径设置的犁固定在支撑轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永定，高家敏，刘力，刘宇，
申请(专利权)人：刘永定，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]