内辊式高压型煤机制造技术

内辊式高压型煤机，主要由支承在传动辊（８）上的外齿轮（５）、装在偏心内环上并绕轴旋转的内齿辊压力盘（６）组成。包括进料装置（１），支撑框架（２），出料槽（３），限位卸料装置（４），外齿轮（５），内齿辊压力盘（６），压力支撑架（７），传动辊（８），底座（９），主电机（１０）。本实用新型专利技术可以单独进行干燥或同时实现干燥和低阶煤的型煤生产及提质处理，具有高度的灵活性和集成性。通过本实用新型专利技术处理后的低阶煤，其热值相应提高３００－５００ｋＪ／ｋｇ，同时自燃的指数大大降低，可以和高阶煤一样适合长距离运输。处理后的低阶煤适合在燃煤电厂和冶金企业使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型煤机，尤其是一种内辊式高压型煤 机，主要是对低阶煤进行成型轧制，属于一种煤炭加工设备。
技术介绍
:我国是少数几个以煤炭为主导一次能源资源的国家之一， 已经成为世界第一产煤大国和第一大煤炭消费国。在未来几十年内，我国 经济的持续发展将继续依靠煤炭提供主要的能源支持(约占60-70%)。 2004年我国煤炭生产量己经达到16亿吨，2007年已超过23亿吨。据统 计，我国煤炭资源可采储量位居世界第三，约占世界总储量的11.5%。其 中低阶煤储量约占世界低阶煤总储量的16%，大部分集中在华北地区(内 蒙古自治区)和云南。目前我国的煤炭资源的开采和利用以烟煤和无烟煤 为主，低阶煤的开采和利用水平还很低。随着我国对能源需求的不断增加 和对烟煤、无烟煤资源的过量开采，对低阶煤的开发和利用将越来越重要， 并在最近受到国务院、国家发改委的高度重视。根据有关方面预计 2008-2010年以后我国低阶煤产量每年将达到2-3亿吨。与烟煤、无烟煤 相比，低阶煤的优势是价格较低，反应活性高，但其热值相对较低，含水 量较高(可达25-65%)。低阶煤开发利用的关键之一是对低阶煤干燥、型 煤技术和提质技术的开发。由于水份含量很高，低阶煤的直接燃烧的效率很低，同时加工工艺性 很差。目前国外普遍采用水蒸气干燥工艺对低阶煤进行干燥，然后直接送 至坑口电厂用于燃烧发电。和国外不同的是，我国坑口电厂数量少，大部3分电厂远离煤矿。因此我国的煤炭资源开采后需要经过长途运输才能到达 燃煤电厂。如我国东部和东南沿海地区的很多电厂所用的煤炭都运自山 西、内蒙古的煤矿，即煤炭运输半径较大。这对低阶煤资源的开发和利用 提出了更高的要求。例如内蒙古胜利煤田的低阶煤即需要部分运至内蒙古 自治区外的电厂进行燃烧发电。从运输成本和燃烧热值方面考虑，低阶煤 需要在干燥后才能运输到电厂燃烧。目前报道的低阶煤干燥技术有水蒸汽干燥、MTE (机械热挤压)和NEDO(日本新能源产业技术开发机构)正在开 发的煤浆干燥技术。美国开发的水蒸气干燥处理后的低阶煤称为K—燃 料，没有解决低阶煤自燃的问题，甚至使自燃的可能性增加，不适合我国 低阶煤资源开发利用的国情。因为我国的低阶煤资源开发后，低阶煤要通 过陆地和船舶运输到其他地区的燃煤电厂。除水蒸气干燥技术外，国内外 尚无其它工业化的低阶煤干燥技术。澳洲低阶煤研究中心(Lignite CRC) 研究的机械热挤压(MTE)技术尚处在实验室研究开发阶段。该技术处理 效率极低，处理后的低阶煤含水量仍较高(如处理后的维多利亚低阶煤含 水量仍有25-30%)。该研究小组在维省Loy Yang电厂的资助下有在2008 年建立每小时20吨的中试台架的计划。环太平洋有限公司(Edge Pacific Ltd)开发的低阶煤热压干燥技术目前处在5吨/小时的小试阶段，干燥成 本为120-150元人民币。日本NED0资助的正在开发的低阶煤干燥技术利 用重油和低阶煤混合处理，实现低阶煤的干燥和改性。该技术适用于煤的 液化工艺，处理成本较高，消耗大量重油，也不适合我国国情。该技术目 前在印尼进行印尼低阶煤的小型试验。澳大利亚的White Energy公司与 CSIR0联合开发的技术则采用烟气干燥和双辊挤压的工艺设备对澳大利亚褐煤进行干燥处理与型煤的生产，已经建立20吨/小时的中试台架，正 在进行工业推广。总体而言，目前尚没有成熟的低阶煤干燥技术。因此， 开发适合我国低阶煤特点和满足长途运输及存储要求的低阶煤干燥技术 是十分迫切的任务。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种可有效 处理低阶煤的内辊式高压型煤机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是内辊式高压型煤机， 主要由支承在传动辊(8)上的外齿轮(5)、装在偏心内环上并绕轴旋转的内齿辊压力盘(6)组成。包括进料装置(1)，支撑框架(2)，出料槽 (3)，限位卸料装置(4)，外齿轮(5)，内齿辊压力盘(6)，压力支撑架 (7)，传动辊(8),底座(9),主电机(10)。支撑框架(2)固定在底座 (9)上。进料装置(1)位于本技术的上端，与限位卸料装置(4) 相连，限位卸料装置(4)与外齿轮(5)和出料槽(3)连接，外齿轮(5) 的内面有沟槽，内齿辊压力盘(6)的连续边缘插在沟槽内，压力支撑架 (7)的下端通过液压装置与支撑框架(2)相连。压力支撑架(7)的横 梁通过轴和轴承与内齿辊压力盘(6)连接。主电机(10)与传动辊(8) 连接，传动辊(8)与外齿轮(5)啮合。本技术可以单独进行千燥或同时实现干燥和低阶煤的型煤生产 及提质处理，具有高度的灵活性和集成性。通过本技术处理后的低阶 煤，其热值相应提高300-500kJ/Kg，同时自燃的指数大大降低，可以和高 阶煤一样适合长距离运输。处理后的低阶煤适合在燃煤电厂和冶金企业使 用。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图l所示内辊式高压型煤机，主要由支承在传动辊8上的外齿轮 5、装在偏心内环上并绕轴旋转的内齿辊压力盘6组成。包括进料装置l，支撑框架2，出料槽3，限位卸料装置4，外齿轮5，内齿辊压力盘6，压 力支撑架7，传动辊8，底座9，主电机IO。支撑框架2固定在底座9上。 进料装置1位于本技术的上端，与限位卸料装置4相连，限位卸料装 置4与外齿轮5和出料槽3连接，外齿轮5的内面有沟槽，内齿辊压力盘 6的连续边缘插在沟槽内，压力支撑架7的下端通过液压装置与支撑框架 2相连。压力支撑架7的横梁通过轴和轴承与内齿辊压力盘6连接。主电 机10与传动辊8连接，传动辊8与外齿轮5啮合。工作原理外齿轮5的内面有槽沟，内齿辊压力盘6的连续边缘插在 其中。圆盘的边缘将槽沟分割成两条槽道，用以压制物料成型。利用弹簧 液压装置，实现圆盘对物料的加压。在圆盘轴头上装有垂直拉杆的连接头， 压力支撑架7的下端与支撑框架2相联。压力支撑架7的横梁通过轴和轴 承与内齿辊压力盘6连接，横梁可绕铰接轴转动，压力支撑架7下段座落 在液压千斤顶的活塞上。煤粉通过进料装置1喂入型煤机的槽道中。传动辊8的轴颈在双列球 面轴承中旋转，而后者装在机座上。由主电动机io经减速机和两根中间 轴带动传动辊8旋转，中间轴与传动辊8的连接使用联轴器。两个辊子以 同样的速度向同一方向转动，对于压力环来说，它们是主动轮。外齿轮5上部设有限位卸料装置4，它是插入型模中的伊板，将型煤 带由圆环中铲起来并沿着压痕将其折成单块型煤，然后经出料槽3进入下 部的成品煤仓。型煤带上的压痕是由内齿辊压力盘6上的凸脊压成的。压力环是优质钢的整体锻造件。环内镶嵌48块型模件，每侧24块。 型模件是弧形，用耐磨钢制造，并用螺栓固定在压力环上。这些弧形件组 合起来，成为模型槽的环形外壁。在圆盘外缘用螺栓压上弧形模板，每侧 16块，形成型模槽的内壁。圆盘牢固地装在轴上，随之一同旋转。压制低阶煤时，型模件的使用寿命是8000-10000小时，在这之后必 须磨削，并在重新安装时要在圆环或圆盘上加垫片。内辊式高压型煤机的工作压力为50-300 MPa。权利要求1、内辊式高压型煤机，包括支撑框架(2)和底座(9)，支撑框架(2)固定在底座(9)上，其特征在于，还包括进本文档来自技高网...

【技术保护点】
内辊式高压型煤机，包括支撑框架（２）和底座（９），支撑框架（２）固定在底座（９）上，其特征在于，还包括进料装置（１），出料槽（３），限位卸料装置（４），外齿轮（５），内齿辊压力盘（６），压力支撑架（７），传动辊（８），主电机（１０）；进料装置（１）位于本实用新型的上端，与限位卸料装置（４）相连，限位卸料装置（４）与外齿轮（５）和出料槽（３）连接，外齿轮（５）的内面有沟槽，内齿辊压力盘（６）的连续边缘插在沟槽内，压力支撑架（７）的下端通过液压装置与支撑框架（２）相连；压力支撑架（７）的横梁通过轴和轴承与内齿辊压力盘（６）连接；主电机（１０）与传动辊（８）连接，传动辊（８）与外齿轮（５）啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余江龙，李先春，宋辉，毕孝国，谢巍，
申请(专利权)人：沈阳航空工业学院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]