具有可调节阀杆和活塞组件的流体控制阀制造技术

本文描述了具有可调节阀杆和活塞组件的流体控制阀。示例性流体控制阀包括活塞，其用于控制流过阀体的流体流量；阀帽，其具有连接到阀帽轭架的螺纹孔，该阀帽轭架将连接到阀体；以及壳体，其具有第一部分，用于枢转固定滚柱组件以移动活塞，以及细长的第二部分，其具有螺纹外表面，用于连接到阀帽的螺纹孔。阀杆移动穿过壳体，以控制活塞的运动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本文描述了具有可调节阀杆和活塞组件的流体控制阀。示例性流体控制阀包括活塞，其用于控制流过阀体的流体流量；阀帽，其具有连接到阀帽轭架的螺纹孔，该阀帽轭架将连接到阀体；以及壳体，其具有第一部分，用于枢转固定滚柱组件以移动活塞，以及细长的第二部分，其具有螺纹外表面，用于连接到阀帽的螺纹孔。阀杆移动穿过壳体，以控制活塞的运动。【专利说明】具有可调节阀杆和活塞组件的流体控制阀
本公开通常涉及流体阀，尤其是涉及一种具有可调节阀杆和活塞组件的流体控制阀。
技术介绍
过程控制系统通常采用流体控制阀来控制流体的流量。在一些低流量的卫生级流体阀中，阀杆在阀帽内部运动，该阀帽容纳了滚柱组件。在操作中，致动器将阀杆移动穿过阀帽，这导致滚柱组件移动附设到活塞上的板，该活塞相对于节流孔或者阀座移动流体控制构件(例如隔膜或薄膜)，以控制流体流量。在这种低流量应用中，活塞的运动幅度相对较小，因而这些阀必须精确校准以紧密的控制阀杆运动和活塞运动之间的关系。在很多这种已知阀中，这种校准是在制造的时候(例如工厂调试期间)通过将阀杆、板和活塞保持在相对于阀帽的固定位置(例如使得阀处于关闭位置)并且之后将活塞附于板(例如通过粘结剂粘结)而实现的。因此，任何对于这些已知阀的再校准通常需要(例如在制造环境中)对阀进行拆卸和/或再构。
技术实现思路
一种示例性流体控制阀，其包括活塞，用于控制流过阀体的流体流量，阀帽，其具有连接到阀帽轭架的螺纹孔，该阀帽轭架将被连接到阀体，以及壳体，该壳体具有第一部分，用于枢转地固定滚柱组件以移动活塞，以及细长的第二部分，其具有螺纹外表面，用于连接到阀帽的螺纹孔。阀杆移动穿过壳体，以控制活塞的运动。在另一实例中，流体控制阀包括阀帽和壳体。阀杆移动穿过壳体以控制活塞。壳体连接到阀帽并且可被调整以校准该阀。【专利附图】【附图说明】图1图示了已知的流体控制阀。图2图示了在此描述的示例性流体控制阀。图3图示了图2的示例性阀的壳体和阀杆。图4是图2的示例性阀的壳体的详细视图。图5是图2的示例性阀的活塞的详细视图。图6A和6B图示了具有不同流量特性(flow profile)的示例性阀杆。【具体实施方式】概括而言，在此描述的示例性流体控制阀提供了在阀制造期间其内部元件的自对准、执行现场调整以校准阀的能力以及选择不同的流体流量特性的能力。更具体而言，示例性阀包括整体部件，其用作阀杆运动所穿过的壳体，以及用于滚柱组件的支架(mount)，该滚柱组件在阀内部移动活塞。壳体具有开有螺纹的外表面，该外表面连接到阀帽中的螺纹孔。壳体和阀帽之间的螺纹连接确保了阀杆与滚柱组件保持对准，并且还使得壳体能够被现场调整来校准阀(例如通过相对于阀帽旋转壳体)。该示例性阀还提供了外部可操作的螺钉，其可用于更加精确的校准该阀。另外，壳体包含销，该销在预定位置停止阀杆的运动(例如使得阀关闭)，从而确保了阀杆从关闭位置的运动总是在相同的位置处开始。这允许使用具有不同形状和流量特性的阀杆，例如等比例特性。在详细讨论示例性流体控制阀之前，参照图1提供了现有流体控制阀100的简要描述。这种已知的流体控制阀100包括阀帽轭架(bonnet yoke) 102,其限定了腔104,阀体(未示出)位于腔104中。阀帽轭架102中的开口 106和108接收螺栓(未示出)以将阀体固定在腔104中。阀帽110将阀帽轭架102连接到致动器(未示出)，并且包括开口 112以可滑动地接收阀杆114，阀杆114可操作将致动器连接到布置在阀体内部的流量控制构件(未示出)。流体阀100还包括滚柱组件116，其布置在阀帽110的腔117内部。滚柱组件116包括第一和第二臂118a和118b，第一和第二上部滚柱120a和120b，第一和第二下部滚柱122a和122b以及第一和第二枢轴124a和124b。在操作中，致动器将阀杆114朝着滚柱组件116运动，以旋转上部滚柱120a和120b，这使得第一和第二臂118a和118b绕着第一和第二枢轴124a和124b旋转。这些臂118a和118b的旋转使得下部滚柱122a和122b旋转并且朝着阀体(即图1向下的方向)移动板125和活塞126，以使得流量控制构件限制流过阀体的流体的流量。当阀杆114移动足够远的时候，活塞126将流量控制构件移动到关闭位置，以防止任何流体流过阀体。致动器将阀杆114移动远离滚柱组件116，以沿相反方向旋转上部滚柱120a和120b，这使得第一和第二臂118a和118b绕着第一和第二枢轴124a和124b旋转。这些臂118a和118b的旋转使得下部滚柱122a和122b旋转并且移动板125和活塞126远离阀体(即图1向上的方向)，以使得流量控制构件增加流过阀体的流体的流量。在较低流量的应用中，流过阀体的流体量较小。这样，活塞126和流量控制构件的运动也较小。通常，在阀杆114的运动与活塞126的运动之间存在固定的关系，并且流体阀100必须精确校准，以确保该关系有效保持。这种校准典型地是在制造的时候通过将阀杆114、板125和活塞126保持在固定位置以使得阀100处于关闭位置而进行的。然后活塞126附设到板125 (通过粘结剂粘结)。如果在制造期间存在差错，或者如果阀杆114的运动和活塞126的运动之间的关系在制造之后改变，则流体阀114可通过拆卸和更换部件而进行再校准。并且，为了确保流体阀100正确操作，阀杆114必须相对于滚柱组件116位于中心。这种对准是在制造的时候进行的，并且在其后不能容易的更改。图2图示了在此描述的示例性流体控制阀200。该示例性流体阀200包括阀帽轭架202，其限定了腔204，阀体(未示出)布置在腔204中。阀帽轭架202中的开口 206和208接收螺栓(未示出)，以将阀体固定在腔204中。阀帽210将阀体连接到致动器(未示出)，并且包括螺纹孔212。壳体214布置在阀帽210的腔215内部，并且具有第一部分216，在该第一部分上固定有滚柱组件218，以及细长的第二部分220，该第二部分具有螺纹外表面221，其连接到螺纹孔212。壳体214的第一部分216和壳体214的第二部分220示出为整体部件的一部分。然而如果需要,壳体214可包括多个部件。阀杆222移动穿过壳体214的第二部分220，以可操作地将致动器(未示出)连接到布置在阀体内部的流量控制构件(未示出)。壳体214的第二部分220具有聚四氟乙烯(teflon)套223，该套在阀杆222在套223内部移动穿过壳体214时为阀杆222提供了自润滑轴承表面。滚柱组件218包括第一和第二臂224a和224b，第一和第二上部滚柱226a和226b，第一和第二下部滚柱228a和228b,以及第一和第二枢轴230a和230b。O形环密封件231a、231b、231c、231d、231e和231f设置用于防止过程流体的泄露。在操作中，致动器将阀杆222朝着滚柱组件218移动，以旋转上部滚柱226a和226b，这使得第一和第二臂224a和224b绕着第一和第二枢轴230a和230b旋转。这些臂224a和224b的旋转使得下部滚柱228a和228b沿着表面229旋转和移动，并且将活塞232朝着阀体(即图2向下的方向)移动，以使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·J·阿纳格诺斯，P·A·戴，E·苏利里，
申请(专利权)人：费希尔控制国际公司，
类型：发明
国别省市：