本发明专利技术公开一种新型气缸质量检验装置，由空气压缩机，气路和检验平台架构成，检验平台架上能够同时安装三台气缸，气路通过气路三通和弯头分别与三台气缸的换向阀相连，通过外部控制柜控制换向阀来改变进入到气缸中高压气体的方向从而带动气缸拉杆往复运动，在气缸拉杆运动的过程中，通过观察气缸外表形貌和气缸拉杆的运动状态，检验气缸周围有无漏气来判断气缸有无表面质量问题和漏气等缺陷。使用本发明专利技术进行气缸质量检验，一次安装就能够在外部完成对气缸的行程、稳定性、气密性和表面加工质量等性能的检验，简单高效，同时该装置结构简单可靠，对气缸的安装叶拆卸也比较简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备检测领域，尤其涉及一种检验气缸质量是否合格的装置。
技术介绍
气缸是气动系统中最常见的执行元件，大量应用于工业自动化领域。相比电机，气缸更擅长执行往复直线运动，尤其适合工业自动化中最常见的工件直线搬运情况，并且一般情况下只需要通过调整气缸的进气压力和进排气的阀门开度就可以简单快速的实现稳定的速度控制。然而，由于装配不合格或者气缸配件破损等质量问题，生产出的气缸常常会出现泄露问题，泄露的气缸不仅影响了气缸的使用效果，同时也造成了大量能源的浪费。现有技术中有以下几种类型的气缸质量检验装置：一种气缸检测装置，申请公告号为CN103267983A，该装置只能检测气缸上的配件是否安装完整，而对于气缸的行程以及是否漏气等使用效果则无法进行有效检测，并且该装置每次只能检验一台气缸，检验效率较低。一种高精度气缸气密性检测装置，申请公告号为CN103115739A，该装置采用复杂的差压检测系统和PLC控制系统来进行气缸气密性检验，其设备制造维护成本较高，使用方法复杂。一种气缸体气密性的检测装置，授权公告号为CN202229885U，该装置需要先将气缸与检测装置连接好，然后将其放入水箱中，以此来检测气缸的气密性，一方面气缸与检测装置的安装拆卸费时，另一方面将气缸放入水中进行检测可能会对气缸的质量产生影响。综合上述，现有的气缸质量检验装置主要存在检测不全面，每次只能检测一台气缸，检测效率低下，设备制造维护成本高，使用方法复杂，气缸与检测装置的安装拆卸费时，同时检测过程可能对气缸的质量产生影响等问题，因此开发一套简单快速高效的气缸质量检验装置是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型气缸质量检测装置，解决传统检测装置检测效率不高，设备结构复杂，维护成本高以及检测过程可能对气缸质量造成损害等问题。本专利技术新型气缸质量检验装置，包括空气压缩机，气路和检验平台架，气路沿气流方向依次由球阀、三联件、活接、气路三通Ⅰ、气路三通Ⅱ和弯头通过连接管Ⅲ、连接管Ⅳ、连接管Ⅴ和连接管Ⅵ进行串联构成，其中气路气体流进一端通过内牙直接和外牙直接与空气压缩机相连，气体流出一端分别通过气路三通Ⅰ、气路三通Ⅱ和弯头与换向阀A，换向阀B，换向阀C通过软管相连，并且用支架把气路固定在检验平台面板上。换向阀A，换向阀B,换向阀C分别通过软管与气缸D，气缸E，气缸F连接，连接处软管接头为快速接头。检验平台面板位于检验平台架上方，其上安装有压紧垫块和压板，将气缸的边缘用压板压住，然后通过锁紧螺栓和锁紧螺母的作用进行固定。检验平台架底部安装有底板，检验平台面板上能够同时并排安装三台气缸气缸D，气缸E和气缸F，其气缸拉杆H，气缸拉杆I和气缸拉杆J采用朝下的方式进行安装固定，每台气缸之间保持有安装检验距离。本专利技术用利用空气压缩机提供高压气体，高压气体经过三联件后通过气路三通或弯头，最后经过软管通到气缸；控制柜连线到气缸的换向阀上，控制柜发出指令，气缸拉杆推下，控制柜再发指令，气缸拉干提起，以此来模拟气缸的工作状态。同时在气缸运行过程中通过将手放在气缸外围的密封处或软管接头处等部位来感觉气缸是否漏气，从而达到检测气缸的工作平稳定性、行程以及气缸气密性的目的，该方法简单可靠，易于观察。通过拧动实验平台板上的螺母来进行气缸的安装和拆卸，拆装方法简单可靠，并且该设备能够同时安装三套气缸进行检验，检验效率高，降低了工人劳动强度，节省了人力成本。另外，气路上各部件均通过连接管进行连接，便于拆卸和更换，这样就使得设备的维护修理更加方便快捷，降低了设备的维护成本。本专利技术一次能同时检测三台气缸，结构简单，使用方便，气缸与检测装置安装拆卸快捷，检测过程不对气缸质量造成损坏的气缸质量检验装置，具有检测效率高、检测效果好的优点。附图说明图1是气缸质量检验装置的流程示意图；图2是气缸检验装置整体结构主视图；图3是气缸检验装置整体结构左视图；图4是气缸检验装置整体结构俯视图；图5是气缸检验装置中G部位局部示意图；图6是气缸安装平台结构示意图；图7是气路结构示意图。其中：1-空气压缩机，2-气路，3-气缸D，4-气缸E，5-气缸F，6-气缸拉杆H，7-气缸拉杆I，8-气缸拉杆J，9-底板，10-检验平台架，11-快速接头，12-软管，13-气路支架，14-换气阀A，15-换气阀B，16-换气阀C，17-压板，18-锁紧螺母，19-检验平台面板，20-压紧垫块，21-锁紧螺栓，22-内牙直接，23-外牙直接，24-球阀，25-连接管Ⅲ，26-三联件，27-活接，28-连接管Ⅳ，29-气路三通Ⅰ，30-连接管Ⅴ，31-气路三通Ⅱ，32-连接管Ⅵ，33-弯头。具体实施方式下面结合实施例及其附图详细说明一种新型气缸质量检验装置的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。如图1所示，该气缸检验装置的基本流程是空气压缩机通过三联件、三通和弯头对气缸进行供气，控制柜通过换向阀对进入气缸的气流方向进行调整，从而达到控制气缸拉杆运动的目的。如图2，3，4所示，气路2通过气路支架13固定在检验平台架10上，其气流进入一端与空气压缩机1相连，气流流出一端与软管12相连，软管12通过快速接头11分别与气缸D 3，气缸E 4和气缸F 5上的换向阀A 14、换向阀B 15和换向阀C 16连接，检验平台架10底部安装有底板9。如图5，6所示，气缸D 3，气缸E 4和气缸F 5分别放置在检验平台面板19上，通过压紧垫块20，压板17将气缸边缘锁紧，锁紧螺栓21穿过压板17与检验平台面板19相连，通过拧动锁紧螺母18实现气缸的固定和拆卸。如图7所示，气路2沿着气流方向依次由球阀24、三联件26、活接27、气路三通Ⅰ29、气路三通Ⅱ31和弯头33通过连接管Ⅲ25、连接管Ⅳ 28、连接管Ⅴ 30和连接管Ⅵ 32进行串联构成气缸D 3，气缸E 4和气缸F 5的供气通道，高压气体从与球阀24相连的内牙直接22和外牙直接23处进入，分别通过气路三通Ⅰ29、气路三通Ⅱ31和弯头33对气缸D 3、气缸E 4和气缸F 5进行供气。本专利技术的工作过程是：将气缸D 3、气缸E 4和气缸F 5放置在在检验平台面板19上，通过锁紧螺栓21，锁紧螺母18和压板17将其固定，将软管12上的快速接头11连接到换向阀上。空气压缩机1通过内牙直接22和外牙直接23与气路2连接，打开球阀24，空气压缩机1内的高压气体进入到气路2中，利用三联件26对高压气体进行稳压、过滤水份等，以便于气缸D 3、气缸E 4和气缸F 5获得稳定的干净的高压气体供给，气路2中的高压气体分别通过气路三通Ⅰ 29、气路三通Ⅱ 31和弯头33进入到换向阀A 14、换向阀B 15和换向阀C 16中，利用检验装置外部的控制柜对通过换向阀A 14、换向阀B 15和换向阀C 16进入到气缸D 3、气缸E 4和气缸F 5中的的气流方向进行调整，根据控制柜信号的变化实现气缸拉杆H 6、气缸拉杆I 7和气缸拉杆J 8的提起和推下，一方面能直接检测出换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型气缸质量检验装置，包括空气压缩机（1），气路（2）和检验平台架（10），其特征在于：所述的气路（2）沿气流方向依次由球阀（24）、三联件（26）、活接（27）、气路三通Ⅰ（29）、气路三通Ⅱ（31）和弯头（33）通过连接管Ⅲ（25）、连接管Ⅳ（28）、连接管Ⅴ（30）和连接管Ⅵ（32）进行串联构成，其中气路（2）气体流进一端通过内牙直接（22）和外牙直接（23）与空气压缩机（1）相连，气体流出一端分别通过气路三通Ⅰ（29）、气路三通Ⅱ（31）和弯头（33）与换向阀A（14），换向阀B（15），换向阀C（16）通过软管（12）相连，并且用气路支架（13）把气路固定在检验平台面板（19）上。
【技术特征摘要】
1. 一种新型气缸质量检验装置，包括空气压缩机（1），气路（2）和检验平台架（10），其特征在于：所述的气路（2）沿气流方向依次由球阀（24）、三联件（26）、活接（27）、气路三通Ⅰ（29）、气路三通Ⅱ（31）和弯头（33）通过连接管Ⅲ（25）、连接管Ⅳ（28）、连接管Ⅴ（30）和连接管Ⅵ（32）进行串联构成，其中气路（2）气体流进一端通过内牙直接（22）和外牙直接（23）与空气压缩机（1）相连，气体流出一端分别通过气路三通Ⅰ（29）、气路三通Ⅱ（31）和弯头（33）与换向阀A（14），换向阀B（15），换向阀C（16）通过软管（12）相连，并且用气路支架（13）把气路固定在检验平台面板（19）上。
2.根据权利要求1所述的新型气缸质量检验装置，其特征在于：所述的换向阀A（14），换向阀B（15）,换向阀C（16）分别通过软管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成军，黄瑞峰，杨仕标，
申请(专利权)人：广西科穗环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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