对辊式粉末成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于粉末加工的对辊式粉末成型机，它是由装在底座上的机架、电动机、减速器和机架内的固定对辊及活动对辊等组成的，在活动对辊右端有加压装置，在两对辊组件上方有加料装置，装在活动对辊组件轴上的同步齿轮内孔与轴左端通过胀套无健连接，可以方便地松开胀套对辊轮进行调整，保证了成型产品质量。机架采用铸件和用销轴连接，加强了整体的强度和刚度，方便拆装与维修；整机结构紧凑、合理。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型加工装置，尤其是一种通过两个辊轮把粉末原料压成团块的机器。目前我国已有的对辊式成型机可分为两类第一类为小型对辊式成型机，其结构形式比较简单，其固定对辊组件的轴承座直接用螺栓固定在机架上，活动对辊组件依靠弹簧的作用紧靠固定对辊组件。这类成型机的不足是机架刚性差、成型压力低，而且辊轮无微调装置，使得球窝对中性较差。第二类为高压对辊式成型机，其结构形式复杂，造价昂贵。此类成型机的不足是①其机架中各端架虽有较好的刚性，但是采用四条长螺杆将端架联接固定，在系统高压加载后，机架的整体刚性反而降低；②此类成型机采用同步齿轮箱传动，其活动对辊的退让是通过联轴器的角位移来实现的，所以联轴器势必较长，使得整机机体庞大；③此类成型机的强制加料装置对于物料的含水性要求很高，否则极易堵料，而堵料后又很难清理，因而适应性差；④此类成型机的活动辊轮也无良好的微调装置。本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足之处而设计了一种结构形式合理，提高机身整体刚性和便于调整型轮的对中性的对辊式粉末成型机。本技术的任务是以如下方式来实施的一种适用于粉末加工的对辊式粉末成型机，它包括有两个机架固定在底座上，固定对辊组件和活动对辊组件卡装在机架内，减速机及电机均安装在底座上，减速机通过联轴器与固定对辊组件的轴相连；活动对辊组件的方形轴承座能沿机架左右移动，在固定对辊组件及活动对辊组件的型轮上方机架上装有料斗，在活动对辊组件的右侧的右端架上装有加载油缸；活动对辊组件包括齿轮、轴、方形轴承座及型轮，固定对辊组件也包括齿轮、轴、轴承座及型轮，齿轮与固定对辊组件的齿轮为同步齿轮，在两同步齿轮上装有齿轮护罩；机架是由左端架、定位键、上端架、限位块、下端架、导向键、右端架及销轴组成，通过销轴将上、下及左、右端架连接成一体，活动对辊组件的右端的同步齿轮内孔与轴间是通过胀套连接的，这种连接能方便地从轴端松开同步齿轮与轴的连接，轴可空转能方便地调整型轮球窝位置并使之对中。本技术与现有技术比较具有以下优点1.整机结构紧凑、合理，驱动装置与对辊机构全部安装在同一底座上，便于安装和调整。2.由于机架采用了新的框架结构，所以机架承载能力强，克服了以往机架依靠螺杆受拉承载，使机架整体刚性降低这一不足之处。3.由于机架采用了销轴联接等，所以机器拆装极为简便，也方便了使用与维护。4.由于活动对辊组件齿轮与轴间采用了胀套无键联接，只要从活动对辊组件的齿轮端头松开胀套，即可使活动对辊轴自由空转，这使型轮的调整变得极其方便，保证了成型型球产品的质量。5.其结构简单合理，造价低廉，适应性强，可满足多种粉末原料的辊压成型加工。 附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术的结构图的左视图。图3是本技术的机架结构图。图4是本技术的括动对辊5的剖面图。下面将结合附图对本技术的实施例作进一步地详细描述如图1及图2所示，它是由底座1、固定以辊组件2、料斗3、同步齿轮护罩4、活动对辊组件5、机架6、加载油缸7、电机8、皮带轮9、减速机10、联轴器11、横梁12及挡料板13等组成的。其中底座1是用槽钢焊接成的长方形框架，其上有加强筋板和多个螺栓孔，左边有传动机架，通过螺栓与机架6、电机8、减速机10连接固定；固定对辊组件2是由阶梯轴和固定在其上的齿轮、型轮及型轮两侧的方型轴承座组成的，其轴头通过联轴器11与减速器10联接，减速器10通过皮带轮9与电动机8连接，方型轴承座通过定位键6-2固定在机架6上；料斗3是个锥形漏斗，它固定在两组机架6中间的型轮上方；同步齿轮护罩4是个薄铁皮围成的半个长圆型护罩，活动对辊组件5是采用胀套无键联接的结构形式，如图4所示，它是由轴5-3、固定在其上的齿轮5-2、型轮5-5和型轮5-5两侧的方形轴承座5-4组成，轴5-3是一根阶梯轴，胀套5-1装在轴5-3上与齿轮5-2的内孔连接，可将齿轮胀紧固定在轴5-3上，当用扳手松开胀套5-1后，活动对辊轴即可进行自由空转(即齿轮5-2不转)，可调整活动型轮的球窝，使其与固定型轮的球窝完全对正一致时，再用扳手拧紧胀套5-1即可使齿轮5-2与轴5-3固定连接；轴承座5-4是方型轴承座，它通过导向键6-6卡装在机架6的右侧；机架6是由左端架6-1、定位键6-2、上端架6-3、限位块6-4、下端架6-5、导向键6-6、右端架6-7及销轴6-8组成的，如图3所示，所述的机架6的上端架6-3与下端架6-5为对称的铸件，其上有多个凹槽，两端头有圆孔，左端架6-1及右端架6-7也为左右对称的铸件，其两端头有U型槽，其上有同心圆孔。所述的机架的上端架6-3与下端架6-5的内侧分别有定位键槽、限位块槽和导向键槽，用于安装定位键6-2、限位块6-4和导向键6-6，下端架6-5的下部有多个螺栓孔。通过销轴6-8将各端架连接成长方形框架，两组机架6通过上、下横梁12连接成一体，并与底座1螺栓连接固定；限位块6-4装在机架上的两组对辊组件的方型轴承中间，使其保持所需的一定距离。加载油缸7通过螺栓固定右端架6-7上，与活动辊轮组件5连接，如图1所示，挡料板13固定在料斗3的下部。本技术通过电机8、减速机10驱动固定对辊组件，并通过一对同步齿轮传动驱动活动对辊，由液压油通过油缸对活动对辊加载(加载压力根据成型物料的成型特性而选定)，使两个型轮在选定的压力下对辊成型，克服额定压力，以保证成型产品质量。当两型轮在对辊工作遇到硬物时，活动对辊组件可以在机架6中通过导向键6-6右移一段距离，实现安全退让，以确保成型机安全工作。权利要求1.一种适用于粉末加工的对辊式粉末成型机，它包括有两个机架(6)固定在底座(1)上，固定对辊组件(2)和活动对辊组件(5)卡装在机架(6)内，减速机(10)及电机(8)均安装在底座(1)上，减速机(10)通过联轴器(11)与固定对辊组件(2)的轴相连；活动对辊组件(5)的方形轴承座(5-4)能沿机架(6)左右移动，在固定对辊组件(2)及活动对辊组件(5)的型轮上方机架上装有料斗(3)，在活动对辊组件(5)的右侧的右端架(6-7)上装有加载油缸(7)；活动对辊组件(5)包括齿轮(5-2)、轴(5-3)、方形轴承座(5-4)及型轮(5-5)，固定对辊组件(2)也包括齿轮、轴、轴承座及型轮，齿轮(5-2)与固定对辊组件(2)的齿轮为同步齿轮，在两同步齿轮上装有齿轮护罩(4)；其特征在于机架(6)是由左端架(6-1)、定位键(6-2)、上端架(6-3)、限位块(6-4)、下端架(6-5)、导向键(6-6)、右端架(6-7)及销轴(6-8)组成，通过销轴(6-8)将上、下及左、右端架连接成一体，活动对辊组件(5)的右端的同步齿轮(5-2)内孔与轴(5-3)间是通过胀套(5-1)连接的，这种连接能方便地从轴端松开同步齿轮(5-2)与轴(5-3)的连接，轴(5-3)可空转能方便地调整型轮球窝位置并使之对中。2.根据权利要求1所述的对辊式粉末成型机，其特征在于所述的机架(6)的上端架(6-3)与下端架(6-5)为对称的铸件，其上有多个凹槽，两端头有圆孔，左端架(6-1)及右端架(6-7)也为左右对称的铸件，其两端头有U型槽，其上有同心圆孔，通过销轴(6-8)将各端架连接成一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于粉末加工的对辊式粉末成型机，它包括有两个机架（６）固定在底座（１）上，固定对辊组件（２）和活动对辊组件（５）卡装在机架（６）内，减速机（１０）及电机（８）均安装在底座（１）上，减速机（１０）通过联轴器（１１）与固定对辊组件（２）的轴相连；活动对辊组件（５）的方形轴承座（５－４）能沿机架（６）左右移动，在固定对辊组件（２）及活动对辊组件（５）的型轮上方机架上装有料斗（３），在活动对辊组件（５）的右侧的右端架（６－７）上装有加载油缸（７）；活动对辊组件（５）包括齿轮（５－２）、轴（５－３）、方形轴承座（５－４）及型轮（５－５），固定对辊组件（２）也包括齿轮、轴、轴承座及型轮，齿轮（５－２）与固定对辊组件（２）的齿轮为同步齿轮，在两同步齿轮上装有齿轮护罩（４）；其特征在于：机架（６）是由左端架（６－１）、定位键（６－２）、上端架（６－３）、限位块（６－４）、下端架（６－５）、导向键（６－６）、右端架（６－７）及销轴（６－８）组成，通过销轴（６－８）将上、下及左、右端架连接成一体，活动对辊组件（５）的右端的同步齿轮（５－２）内孔与轴（５－３）间是通过胀套（５－１）连接的，这种连接能方便地从轴端松开同步齿轮（５－２）与轴（５－３）的连接，轴（５－３）可空转能方便地调整型轮球窝位置并使之对中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙保，黄嘉兴，武建军，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]