辊压式塑性成型机制造技术

一种用于压制砖瓦坯胎与蜂窝煤等塑性成型产品的辊压式塑性成型机，由四个辊圈及搅拌装置和减速机等部件所组成，其特征是：四个辊圈上两个送料辊与下两个成型辊以水平式对称安装，某两个彼此在齿轮啮合下相互向内旋转，在两个送料辊中心距的下位两侧各安装有刮泥刀（６），原料被刮泥刀刮下后进入由上下四辊圈与两侧及左右两端挡泥板（７）共同所组合的储料仓（８）中，在成型辊辊面的圆周线上设置若干个凹腔，凹腔的上位为成型产品模具位（１１），凹腔以隔离式按等距离占圆周线的二分之一，也可以将产品模具位连续设置在单个成型辊上，另一个辊面全部为空白，两辊中凹位与对方的凸位彼此对齐并相互贴合，并将凹腔上位出口平面由辊面原弧形面改为平面所减少的高度尺寸相应加到对方同一角度的凸位上，凹腔的中下部为可上下升降的活塞（１０），（以辊圈内部而言辊面为上，轴心为下）如压制空心制品在活塞内套装芯具与芯杆（１２），成型双辊彼此相互向内并等速旋转，当凹位途经储料仓被原料充满后越过两辊无间隙的中心距即成型完毕，由活塞在下位导轨（１３）的顶举下逐步上升至辊圈外缘离地面最低处将已压制完好的产品坯胎从模腔中顶出，落于下位运行的输送带（１４）或托板（１５）上； 由输送带或链条带连砖瓦托板从两个成型辊下先后通过，运转中的输送带按工艺要求连续运转或走中有停或走少停多，使致成型产品在托板上叠加双层或多层，当使用动力车拖运时，可将托板改为浮动式，即负重时下降，反之上升，成型产品出模后直接下落就位于托板上而成为全自动装车，托板上的成型产品按工艺要求装满后在运输带的带动下越过成型辊一定距离后，利用专用人力车或机动车以吊挂方式与托板挂合后即可拖运； 在上位搅拌净化装置其中搅拌轴（２８）的两端，分别安装旋向相反而其结构一致的搅拌叶（２５）与绞刀（２６），使至将原料分别从两端同时等速往中段推送，待原料在中段聚集时由中位的横向绞刀（２）将其从内窄外宽为滤片式泥缸（３）缝隙中挤压出，由削泥刀（４）削下后落入下位两个送料辊的辊隙中； 在成型辊其中一个辊圈的某一端头安装一个与辊轴分离的大齿轮即被动齿轮（５２），与安装于减速机输出轴上的小齿轮即主动齿轮相互啮合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砖瓦厂家与煤店用来压制砖瓦半成品及蜂窝煤的一种机械，讲确切一点，即是将经初步处理过的原料做进一步的破碎、匀化，并挤压成为有一定形状和一定尺寸的砖瓦坯胎与蜂窝煤的一种辊压式成型机。技术背景当今砖瓦行业用来生产制作砖瓦半成品(坯胎)的机械分为两大类挤出成型和压制成型。由于人们生活水平的提高、国家的富强带连建筑业的飞跃发展，并且对建筑中的主要材料——砖瓦有着更高的要求，为达到节能省料、保温隔热、坚固抗震等一系列目标，空心砖将越来越受到青睐，由于空心制品的生产在挤出成型中的螺旋挤泥机须得在机头机口内安装相应的芯具，便意味着阻力的增加将成为必然。由于砖结构的改变——孔洞的存在导致原料凝聚力降低，一般须得在真空的条件下方可成型；按工艺要求务必配备切条切坯机。不仅设备投资大，而且动力消耗多，例如黑龙江省双鸭山市长虹路159号所在地的砖瓦机械制造厂属国内知名度高的厂家之一，所生产的时产标砖14600-20400的JZK70/68-38型挤泥机重量为32000公斤，装机容量为250+90KW，售价为88万元；山东省济南市济兖路779号所在地的砖瓦机械制造厂属国内定点生产砖瓦机械厂家之一，所生产的JZK60/60-38型挤泥机出厂价为65万元。加上挤出成型因磨擦系数大而对原料要求高，导致对原料选择范围变窄，这些已成为当今挤泥机的共同特点，并且由于在运转中为连续出条而无法用来生产盲孔砖，由于通孔砖以孔洞而言平砌受压强度有所降低，竖砌漏砂浆之弊病不可避免，因此在近几年各种盲孔砖机在祖国各地相继出世，只因当今压制成型统一都为冲压式结构，升降杆上下往返一个来回仅做工一次，因而工艺决定了只能是间隙式生产而工效低，所压制出的砖坯由人工一块块地搬拿上车而劳动强度大、花工多，由于升降杆的升降及砖模腔的移位等诸多因素导致机械结构复杂、笨重、造价相应较高。例如甘肃省天水市秦城区建设路196号所在地的盲孔压砖机制造厂所生产的双盘式盲孔压砖机为当今技术含量高的机型之一，时产240×115×90尺寸(单位毫米、下同)的盲孔砖4000块，装机容量为45+3KW，重量为8.5t，售价16.8万元；湖南省长沙市望城县郭亮路中南传动机械厂生产的专利产品(专利号ZL93234294.9)KYZ30型盲孔压砖机，时产240×115×90尺寸的盲孔砖2160--2400块，装机容量为18.5+3KW，售价为12.5万元(以上指的是国内销售价，进口或出口的价格还是得上浮)。有关各种砖瓦机械的性能与特点，可参阅金盾出版社(北京市太平路5号)所出版的《砖瓦烧制技术》一书中的第54页“挤泥机的构造和工作原理”一文；还有《砖瓦》杂志社(西安市长安南路6号)出版的2002年第5、6期书本上有所介绍，当然也可以从大大小小的砖瓦厂家了解到。由于真空挤泥机全套设备少则也得十余万元，特别是在广大农村与小城镇难于推广，而使用盲孔压砖机的厂家少之又少，当今不少中小型砖瓦厂家仍然使用技术含量低的普通挤泥机，普遍性存在耗能高、劳动强度大而导致成本居高不下、质量也不甚理想等不良现象。当今的蜂窝煤成型机都为冲压式结构，其性能与冲压式压砖机无异。
技术实现思路
本技术的目的是为了在原有基础上提高工效、减少动力消耗和减轻劳动强度而降低生产成本，并且一机多用，只须改变成型辊圈的少部分结构和成型模具，在成型原理不变的条件下便可生产多种塑性成型产品。众所周知，砖瓦厂用来加工泥料(包括其它原料，下文同)的对辊机由水平安装的两辊圈彼此相互相内旋转而对泥料产生一定的摩擦力和挤压力，由泥料下落的重力加上双辊在运转中的摩擦力将泥料往下拉，促使泥料快速进入两辊间隙并通过中心距而受到挤压，使其破碎并匀化，成为适合制作砖瓦的原料，由于辊体为圆柱形，相互对称水平式安装的两辊之距离自然是上下宽、中心位窄或无间隙(紧贴)，因而泥料在进入双辊辊隙至出口(越过中心距)的过程中所受到的挤压力便由小到大，不断递增至出口，由此可知当泥料在进入双辊辊隙至通过对辊机中心距的这段路程中，其辊体直径越大和中心距离(两辊间隙)越小泥料所受到的挤压力也就越大，并由此使泥料中原本存有的空气在逐步挤压致密中被排除后所存留的也就越少，在转速一定时所通过的泥料也就越少，当两辊彼此相互贴近成为无间隙时，泥料即无法通过，其结果是或是转不动(相贴处过紧)或是空转。假若辊面上存有一小槽沟或小凹位，在越过中心距后势必会被泥料填满，根据以上所述对辊机的运转原理利用四个辊圈及有关部件共同组成一台辊压式成型机，四辊圈上两个下两个相对平行安装，其中某两个彼此以齿轮相互啮合，为增强受料力度和挤压功能，将上位两辊即送料辊辊面的圆周线上车削成多个槽沟，使其在辊圈的宽度上形成一凸一凹，并在凸位顶面以轴线方向(水平线)刨成多个小槽沟，外形似齿轮，凹位宽于凸位，在一水平线上两辊结合处凸凹位彼此相互叠加咬合，由于四辊圈加上两端头与上位两侧挡泥板共同组合成一个储料仓(简称料仓)，并在两侧挡泥板上位边缘安装刮泥刀紧贴送料辊中心距原料出口处，运转中填充于凹槽中的原料被刮泥刀刮出后进入储料仓中，原料在料仓中越聚越多，由于进料量略大于成型需求量，料仓中的原料自然会由于超载而产生膨胀。以压制砖坯为例，将下位两辊即成型辊辊面的圆周线上按砖坯的宽度分为若干个等份，以隔离式等距离其中二分之一做成所需形状的凹腔(凹位)，凹腔的上位为砖模腔，砖模腔底面为可上下升降的活塞，活塞体下位的走轮与安装于辊圈内的固定导轨相贴，导轨安装于固定不转动的辊轴上，即每个活塞下位的两侧各有一条，其作用是在运转中将活塞顶举上升(以辊圈内部结构而言，辊面为上，辊体中心为下)，活塞在导轨与弹簧的作用下上升或下降，这样在整个成型辊辊面的圆周线上形成一凸一凹，凸位即空白位或称实位，凹位即砖瓦模具位，与前者送料辊面的一凸一凹有着截然不同的区别，前者只是在辊体宽度上被车削成多个槽沟形成一凸一凹包围在辊体圆周线上，其凹沟深宽只有10～40(单位mm)，凸位宽为5～20；而后者以压制盲孔砖为例，凹腔的上位为砖的模具位，其尺寸与形状与成型产品相应＝宽125×深98×长260，与凸位(空白位)在辊体圆周线上所占位置为间离式各一半，以单排为例在辊圈圆周线上排列为一凸一凹。凸凹位在辊体宽度上可设置单排、双排或多排。双个成型辊中其凹位与对方的凸位相互找正对齐，两辊彼此相互贴合不留间隙便在运转中无有泥料下落，由此可知在压制成型过程中，原料不是进入左辊模具腔中便是进入右辊模具腔中，由于进入料仓的泥料(泥料＝原料)是经过熟化与挤压已成为结合紧密的泥团，并非一般松散的泥料，其内部所存空气少之又少，当凹腔位运转至上位受料处时，凹腔内的活塞已上升至辊圈外缘平面即凹位顶面，也就是说活塞跟随凹腔即转瓦模具位以平面(无空隙)进入储料仓与泥料紧贴，待泥料完全覆盖凹腔顶面后活塞便开始下降，此时与凹位相邻的凸位也尾随凹位步入料仓，由于凸位略高于凹位使致与泥料贴合得更紧密，便有效地阻止了空气的进入，由于在活塞四周墙壁外围垂直线上按一定距离套有二至三道密封圈，并擦上润滑油，则杜绝了空气的进入，由此当活塞在下降途中便对泥料产生一定的吸力，加上泥料由于进料量略大于成型需求量而产生的膨胀力，以及成型双辊彼此相互向内同步运转而形成的辊压力，还有泥料自上而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：实用新型
国别省市：