锅炉型煤成型机制造技术

本实用新型专利技术为一种型煤加工机械，它由上料系统、成型系统、筛分系统和回料系统组成。采用型轮成型的方式，并在成型后设有筛分系统，将一次未成型的煤通过回料系统送回到上料系统及成型系统，重新成型。本实用新型专利技术实现了锅炉燃料的型煤化，减少了烟尘对大气的污染，提高了燃料利用率及热效率，同时由于可以将一次未成型的散煤重新送入成型系统，所以成型率高、结构合理、使用方便，可以直接或间接向锅炉添加型煤。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型煤成型机械，特别是一种锅炉型煤成型机械。目前，民用及工业锅炉一般燃烧散煤，这样不仅对大气污染严重，而且煤粉燃烧不充分，热效率低，造成煤炭的浪费。本技术的目的在于提供一种用于锅炉的型煤加工机械，它可以在锅炉炉前将配比后的燃料成型，改变现有锅炉的燃烧形式，实现锅炉燃料的型煤化，以减少对大气的污染，提高燃料利用率及热效率。本技术的目的是这样实现的整机由四大部分组成即上料系统、成型系统、筛分系统及回料系统。上料系统采用输送机将配比后的散煤送至成型系统的进料斗。输送机可以根据现场情况，采用垂直、倾斜或水平输送的螺旋输送机、刮板输送机、皮带输送机或者其它各种类型的散料输送机械均可，也可以在输送机前端设一台搅拌机械，这样可以使配比后的散煤更均匀。成型系统还包括二个相对滚的型轮及其传动装置，由进料斗落入型轮间的散煤经二个型轮的碾压而成型，随着型轮的转动，成型后的煤及随落下来的散煤一同进入筛分系统。在型轮下面设有溜板，溜板固定安装在机架上，使煤沿溜板滑落入筛分系统，为进一步防止煤向外散落，还可以在溜板上装有铁刷。筛分系统包括筛分机和传动装置，筛分机分为上、下两层，上层为筛板，下层为回料板，筛分机底面装有走行轮，筛分机在传动装置通过一曲轴或偏心轴的带动下，在机架上移动，将已成型的煤与未成型的煤筛分开，未成型的煤落入回料板，回料板带有漏斗，该漏斗与回料系统相联。回料系统由一回料管路组成，回料管路的末端与上料系统相联通，回料系统可以将被筛分系统筛出的未成型的散煤靠自身的重力，送回到上料系统，通过输送机送入成型系统，重新进行成型。本技术实现了锅炉燃料的型煤化，与燃烧煤粉相比，减少了烟尘对大气的污染，提高了燃料的利用率及热效率，并且由于在成型系统之后设有筛分系统，可将筛落的散煤重新成型，同时整个工艺流程实现了自动化，因此本技术的散煤成型率较高，设备结构合理，使用方便。另外本技术的安装位置比较灵活，不仅可以与锅炉相匹配，将成型的煤直接送入锅炉，也可以根据实际需要，安装在其它合适的地方。本技术可以在同时向一台或多台锅炉提供型煤。下面结合实施例及其附图对本技术作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术的一种具体实施例的主视图。图2是图1的侧视图。图3是筛分机正面剖视图。图4是图3的俯视图。参照图1～4，详细说明本实施例的具体结构。上料系统由双轴搅拌机16、上料斗11及垂直输送式螺旋输送机13组成，螺旋输送机13的末端位于成型系统进料斗1的上方，经配比后的散煤进入双轴式搅拌机16进行搅拌，然后送入上料斗11，由螺旋输送机13提升，送至成型系统的进料斗1，成型系统由进料斗1，型轮2及其传动装置和溜板14组成，两个型轮2表面带有凹槽，在传动装置的带动下，相互对滚，传动装置由电机10，链轮8和5及一对相互啮合的齿轮4组成。在二个型轮的下面设有溜板14，溜板14上还装有铁刷15。溜板14固定安装在机架3上，经型轮2碾压成型的煤顺着溜板14落入筛分系统，筛分系统的筛分机6为上、下两层，其上层为筛板17，下层为回料板18，筛分机6的一端通过销轴19联有拉杆20，拉杆20的另一端带有套，安装在一个偏心轴21上，筛分机6的底板上装有走行轮22。在传动装置的驱动下，偏心轴21带动筛分机6在机架3上移动，传动装置与成型系统采用一台电机10，通过单排链轮9和7带动偏心轴21以及筛分机6运动，筛分机6的回料板18带有漏斗，并联有回料系统。回料系统由回料管路12组成，经筛分机6筛落的散煤靠自重通过回料管路12，落入到上料系统的上料斗11，并通过螺旋输送机13重新送入成型系统的进料斗1，重新成型。权利要求1.一种型煤加工机械，它包括上料系统、成型系统，其特征在于它还包括有筛分系统和回料系统，上料系统包括输送机，输送机的末端位于成型系统的进料斗上方，成型系统还包括二个位于进料斗下方的表面带有凹槽的型轮及安装在型轮下面机架上的溜板，溜板下面设有筛分机，筛分机分为二层，上层为筛板，下层为回料板，回料板的漏斗与回料系统相联。2.根据权利要求1所说的型煤加工机械，其特征在于上料系统还包括搅拌机，搅拌机安装在输送机的前端。3.根据权利要求1所说的型煤加工机械，其特征在于溜板上装有铁刷。4.根据权利要求1所说的型煤加工机械，其特征在于成型系统和筛分系统采用一台电机带动。专利摘要本技术为一种型煤加工机械，它由上料系统、成型系统、筛分系统和回料系统组成。采用型轮成型的方式，并在成型后设有筛分系统，将一次未成型的煤通过回料系统送回到上料系统及成型系统，重新成型。本技术实现了锅炉燃料的型煤化，减少了烟尘对大气的污染，提高了燃料利用率及热效率，同时由于可以将一次未成型的散煤重新送入成型系统，所以成型率高、结构合理、使用方便，可以直接或间接向锅炉添加型煤。文档编号B30B11/00GK2049183SQ8921033公开日1989年12月13日 申请日期1989年4月8日 优先权日1989年4月8日专利技术者刘智侠, 刘德海, 徐英立, 刘丽华, 郑全富, 董唯 申请人:沈阳市燃料利用研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型煤加工机械，它包括上料系统、成型系统，其特征在于它还包括有筛分系统和回料系统，上料系统包括输送机，输送机的末端位于成型系统的进料斗上方，成型系统还包括二个位于进料斗下方的表面带有凹槽的型轮及安装在型轮下面机架上的溜板，溜板下面设有筛分机，筛分机分为二层，上层为筛板，下层为回料板，回料板的漏斗与回料系统相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智侠，刘德海，徐英立，刘丽华，郑全富，董唯，
申请(专利权)人：沈阳市燃料利用研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]