新型的螺旋榨油机制造技术

技术编号：1004084 阅读：202 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及的是一种新型螺旋榨油机。该机由喂料装置、齿轮箱、榨膛。螺旋总程，机座和电机等构成，其特点是榨膛壳由左右膛壳由左右膛壳，且用绞链连接；榨圈为轴向剖分式，榨圈一端面铣有出油槽；螺旋总程为分段结构，并设置防泄螺旋；机座上设有油网盘。该机具有结构合理。性能稳定、节省能耗、操作维修方便、使用寿命长等优点，可广泛用于加工各类植物油料。该机问世为我国食品粮油机械业增添了一种新型的螺旋榨油机。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术所涉及的是一种应用于植物油料加工新型的螺旋榨油机，属于食品加工机械。迄今为止，国内外用于植物油料加工的榨油机，市场上涌现出各式各样。由于，它们在设计与结构上存在一定的缺陷，因此，在使用中常常会发生物料易溢于齿轮箱，致使齿轮面易损，装拆、更换易损件困难，不利于操作与维修；榨膛壳易损、降低使用寿命；油渣不易分离，出油品质不高、且能耗大等不足。本技术的目的就是为了弥补上述榨油机的不足，提供一种设计新颖、结构合理，性能稳定、使用与维修方便、降低能源消耗、提高出油品质、延长榨机寿命、降低生产成本、减少劳动强度的新型螺旋榨油机。本技术所涉及的榨油机的技术方案是这样实现的其工作原理是将予处理好的料胚由喂料螺旋压入机膛，借助压榨螺旋的推力，榨圈内曲线对物料的阻力，料胚翻滚时所产生相互之间的内摩擦力挤压，使松散的榨料密度不断地增大，空间容积不断地缩小，使物料由此产生的热量有助于促进料胚蛋白质的变性，破坏物料胶体，增加塑性、降低油的粘性，从而提高压榨效果。本技术所涉及的螺旋榨油机是由喂料装置(1)、齿轮箱(2)、榨膛(3)、螺旋总程(4)，机座支架(5)和电机(6)，其榨膛(3)由定位圈(7)、榨圈(8)、压紧套(9)、出饼圈(10)、榨膛壳(11、12)，压板(14)和榨条(16)等组成；螺旋总程(4)由榨轴(17)、榨螺(19)、出饼头(20)、锁紧螺母(21)，手柄(22)和调节栓(23)等组成，其征特是A.榨膛壳分左榨膛壳(11)和右榨膛壳(12)，且用铰链连接，铰链与膛壳(11、12)铸成一体，这样有利于装拆、更换易损件，特别是在遇到紧急情况下，不需抽出...

【技术保护点】
一种新型的螺旋榨油机，由喂料装置（１）、齿轮箱（２）、榨膛（３）、螺旋总程（４），机座支架（５）和电机（６），其榨膛（３）由定位圈（７）、榨圈（８）、压紧套（９）、出饼圈（１０）、榨膛壳（１１、１２），压板（１４）和榨条（１６）等组成；螺旋总程（４）由榨轴（１７）、榨螺（１９）、出饼头（２０）、锁紧螺母（２１），手柄（２２）和调节栓（２３）等组成，其征特是：Ａ榨膛壳分左榨膛壳（１１）和右榨膛壳（１２），且用铰链连接，铰链与膛壳（１１、１２）铸成一体；榨圈（８）为轴向剖分式，榨圈（８）数为１４至１８件，榨圈（８）内膛直径为９５至１０８ｍｍ，每件榨圈（８）靠近出饼一端的端的端面上铣有２００至２２０条出油槽（２４），其槽深为０．４至０．７ｍｍ，角度为５８°至６２°，榨圈（８）两侧均用燕尾槽键（１３）固定在左右膛壳（１１、１２）上；榨条（１６）包括榨条（１６）出口榨条（１５），其条数为１６至２０根，榨条（１６）出油间隙为０．４２至０．７２ｍｍ，长为１６至２０ｍｍ，均用在压板（１４）固定在左右膛壳（１１、１２）上；出饼圈（１０）和榨圈（８）均条用哈夫压紧套（９）固定；Ｂ螺旋总程（４）为分两结构，...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，
申请(专利权)人：武汉黑马实业总公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]

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