【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤棒机的配件，特别是一种使用于氮肥行业用于挤压粉煤成圆棒的多孔煤棒成型机的机头。
技术介绍
现有的煤棒成型机的机头，一般壳体与缩料盘、棒套盘为一体结构，且出料孔单一地环布在同一圆周上，机头结构简单，功能单一，实际产棒量与运行电流远低于额定值。在使用过程中出料孔易堵塞，设备运转不平衡，煤棒不均匀，易碎，电砂高，棒套磨损严重，机头检修周期短，操作人员的劳动强度大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以提高生产能力，降低操作人员的劳动强度，出料均匀，设备运转平稳，出料孔不易堵塞，易于清洗，电耗低的多孔煤棒成型机机头。本技术的目的是这样实现的一种多孔煤棒成型机机头，包括壳体1和密封环2，壳体1上设有定位盖3和缩料盘4，缩料盘4上沿环状均匀分布有凹槽式出料区6，凹槽式出料区6上设有出料孔8，棒套7穿过出料孔8置于壳体1内的棒套支承盘5内。壳体1外围的圆周上分布出料孔8。本技术所提供的多孔煤棒成型机机头，缩料盘可有效地将进入凹槽式出料区的煤泥压强进一步提高，从而提高煤泥进入棒套出料孔的收缩比，使煤棒的密度增大，强度和韧性增强，降低煤棒的含水量在不同的圆周上增加了出料孔的数量，使出料均匀，出料口不易堵塞；最外层的出料孔设在壳体上起到溢流作用，进料稳定使电流稳定，避免电机过载跳闸。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的横剖视图。图3是本技术棒套结构示意图。具体实施方式本技术采用以下结构一种多孔煤棒成型机机头，包括壳体1和密封环2，壳体1上设有定位盖3和缩料盘4，缩料盘4上沿环状均匀分布有凹...
【技术保护点】
一种多孔煤棒成型机机头，包括壳体（１）和密封环（２），其特征在于：壳体（１）上设有定位盖（３）和缩料盘（４），缩料盘（４）上沿环状均匀分布有凹槽式出料区（６），凹槽式出料区（６）上设有出料孔（８），棒套（７）穿过出料孔（８）置于壳体（１）内的棒套支承盘（５）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，卢光胜，
申请(专利权)人：湖北宜化集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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