转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，所述的称量数据采集监控系统包括设置在铁合金称量斗小车外部同一水平面上，分别通过圆柱形压头机构安装的三个称重传感器，所述称重传感器依次连接二次称重仪表和可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器通过以太网与工业交换机相连，所述工业交换机分别与人机交互界面和ERP服务器相连，所述ERP服务器连接有多个客户端。本发明专利技术提供了一种数据采集准确、记录客观、显示实时，且能将采集到的监控数据传输至炼钢厂的生产成本管理系统，进行数据二次开发利用的转炉炼钢铁合金加料称量系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢生产
，具体涉及一种在转炉炼钢过程中添加铁合金物料的称量数据采集监控系统。
技术介绍
在传统炼钢生产过程中，铁合金称量斗小车的称架轻，称架无定位，且由于用钢丝绳拖缆，信号有干扰，造成称重表数字波动大，无法保证原始数据采集的准确性。同时由于14个料仓、3座转炉共用一套铁合金称，合金称量距离转炉生产主控室较远，数据没有采集到转炉生产操作界面上，炉长不能及时了解掌握每座转炉所需铁合金料的品种和每种品种的加料量，容易产生人为失误，而导致冶炼成分不合要求，从而影响到炼钢质量，对冶炼造成严重后果。且对每座转炉、每一炉钢的合金消耗量缺乏统计管理，无法进行成本统计和控制，对成本控制工作造成很大影响。 因此，对转炉炼钢生产过程中铁合金加料的在线数据进行采集监控，实施客观记录，控制铁合金加料的准确性、稳定性和实效性，并及时将加料数据传输至生产成本质量管理系统，已是现代化炼钢生产发展所需。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种能够准确采集、客观记录、实时显示转炉炼钢过程中添加铁合金物料的在线数据，且能及时将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，所述铁合金加料涉及的设备包括铁合金高位加料仓（1）、铁合金称量斗小车（2）和炼钢转炉（3），其特征在于：所述称量数据采集监控系统包括设置在铁合金称量斗小车（2）外部同一水平面上，分别通过压头限位机构安装的三个称重传感器（4），所述三个称重传感器（4）用于采集铁合金称量斗小车（2）的电压荷重信号，并将采集到的电压荷重信号传输给二次称重仪表（5）；所述二次称重仪表（5）与所述三个称重传感器（4）之间采用四芯带屏蔽拖链电缆连接，用于接收每个称重传感器（4）传输来的电压荷重信号，并将上述电压荷重信号转换为4‑20mA的直流电流信号，同时将转换后的直流电流信号传输...

【技术特征摘要】
1.转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，所述铁合金加料涉及的设备包括铁合金高位加料仓（1）、铁合金称量斗小车（2）和炼钢转炉（3），其特征在于：
所述称量数据采集监控系统包括设置在铁合金称量斗小车（2）外部同一水平面上，分别通过压头限位机构安装的三个称重传感器（4），所述三个称重传感器（4）用于采集铁合金称量斗小车（2）的电压荷重信号，并将采集到的电压荷重信号传输给二次称重仪表（5）；
所述二次称重仪表（5）与所述三个称重传感器（4）之间采用四芯带屏蔽拖链电缆连接，用于接收每个称重传感器（4）传输来的电压荷重信号，并将上述电压荷重信号转换为4-20mA的直流电流信号，同时将转换后的直流电流信号传输给可编程逻辑控制器（6）；
所述可编程逻辑控制器（6）与二次称重仪表（5）连接，用于收集、存储二次称重仪表（5）传输来的信号，通过使用可编程逻辑控制器（6）编制的控制程序，对收集到的信号进行处理，以及实现对铁合金加料称量所涉及设备的顺序控制，所述可编程逻辑控制器（6）通过以太网将处理后获得的数据传输给工业交换机（7）；
所述工业交换机（7）用于接收可编程逻辑控制器（6）传输来的数据，形成两路数据输出，一路将数据传输给人机交互界面（8）实现数据的实时显示，另一路通过光纤将数据传输给ERP服务器（9）；
所述人机交互界面（8）用于实时显示由工业交换机（7）传输来的数据和对铁合金加料称量所涉及设备进行操作监控；
所述ERP服务器（9）用于接收工业交换机（7）传输来的数据，同时将转炉炼钢铁合金称量数据采集监控系统并入炼钢厂的ERP系统，对上述数据进行二次开发后输出给客户端（10）使用。
2.根据权利要求1所述的转炉炼钢铁合金加料称量数据采集监控系统，其特征在于：所述炼钢厂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云霞，景志峰，刘宁雁，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53