钢管成型液压机制造技术

一种钢管成型液压机，属于压力机技术领域。提供了一种成型时翻转钢板角度精确，安全、省力、工作效率高的钢管成型压力机。技术方案是，它包括支架，成型液压缸、主梁、上压头和下模，主梁一侧平行设置有副梁，副梁两端分别连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端连接有翻转钩，副梁与支架之间设有升降装置。本实用新型专利技术在现有液压机基础上增设了液压传动翻转装置，压制钢管翻转钢板的角度精确，工效高，生产安全可靠，操作有力。本机是直缝焊管制造业较理想的压力成型设备。另外，本机的升降装置可保证钢板在翻转移动时，前后两端保持同步，以保证成型钢管的成品质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管成型液压机，属于压力机

技术介绍
在直缝焊管生产中，其主要成型设备多采用多缸液压机，借助于该设备将 钢板压制成管状后，将纵向缝隙连续焊接，使钢管成型。在压制过程中，需使 压力机纵置的上压头能间隔均匀地作用于钢板上，并与弧形下模板配合，将钢 管压制成型。这样，在压制过程中，需要均匀地移动、钢板。目前，这一工序 多是靠人力实现的。工人需在液压机旁不停地用手工进行翻转移动作业，极易 造成人身伤害。另外，靠人工作业非常费力，特别是压制大口径、长规格的钢 管时，由于钢板非常笨重，翻动起来很吃力、费时，且翻转角度不精确，影响 产品质量和生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺点而提供一种钢 管成型压力机，该压力机翻转钢板的角度精确，安全、省力、工作效率高。解决上述问题所采用的技术方案如下一种钢管成型液压机，它包括支架，成型液压缸、主梁、上压头和下模， 主梁一侧平行设置有副梁15，副梁两端分别连接有钢丝绳9，钢丝绳的另一端 连接有翻转钩IO，副梁与支架之间设有升降装置。上述钢管成型液压机，所说升降装置包括有升降液压缸5和同步轴7，同步 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管成型液压机，它包括支架［１］，成型液压缸［２］、主梁［１８］、上压头［１２］和下模［１１］，其特征是所述主梁［１８］一侧平行设置有副梁［１５］，副梁［１５］两端分别连接有钢丝绳［９］，钢丝绳的另一端连接有翻转钩［１０］，副梁［１５］与支架［１］之间设有升降装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞金玉，刘玉新，左兆昌，左兆奎，
申请(专利权)人：河北美德钢管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]