一种带增压装置的液压打包机制造方法及图纸

一种带增压装置的液压打包机，采用增压油缸２和增压液压回路，油缸大缸筒２３连接增压输入管７与增压换向阀３０相连通，油缸小缸筒１６连接增压输出管６通过增压阀２８与打包机下压实油缸１５相连通。工作时，齿轮泵３通过增压换向阀３０、增压输入管７将油输入增压油缸２，使大活塞２４推动小活塞２１将压力通过增压输出管６传递到打包机下压实油缸１５，将棉包压实。压力达原打包机２. ５倍，售价仅为同压力普通打包机五分之一。安装使用方便，操作安全，效益好。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棉花加工机械中的液压打包机。现有棉花加工用的打包机，有比较大型的液压打包机和中小型的液压打包机。大型液压打包机自动化程度高，压力大，但由于体积大，造价高，动力消耗多，安装、使用等不太方便，适用范围受到局限，每台售价十几万元，难以推广。中小型的液压打包机体积较小、成本较低，便于安装使用，应用范围广泛，一般结构由机体部分、压实部分、液压系统等组成，由于油缸压力和整机结构所限，压力难以提高，在打较大型棉包时，棉包打包质量得不到有效保证(见山东临清液压机械厂YD200液压打包机)。本技术的目的，就是在现有液压打包机基础上，加以改进，在不增加体积和动力的前提下，提高整机压力和效率，保证棉包打包质量。本技术的任务是这样完成的设计制造一种带增压装置的液压打包机，由机体部分、填料部分、压实部分、液压部分、操纵部分组成，机体部分、填料部分、压实部分保持现有液压打包机结构基本不变，液压部分采用增压油缸2和增压液压回路组成的增压装置。增压油缸2包括大缸筒23、小缸筒16、大活塞24、小活塞21、活塞杆22、法兰盘端盖25、联接法兰盘26、端盖固定杆20、堵盖19；增压液压回路包括增压换向阀30、增压输入管7、增压输出管6、油缸调整管5、液控阀27、增压阀28、截流阀29、增压压力表9。增压油缸2的大缸筒法兰盘端盖25连接安装增压输入管7，与增压换向阀30相连通；增压油缸2的小缸筒堵盖19连接安装增压输出管6，通过增压阀28与打包机下压实油缸15相连通。增压油缸2的大缸筒23和小缸筒16通过联接法兰盘26固定组成内腔相通的缸体，大缸筒23外端用法兰盘端盖25封口，端盖上开孔装有增压输入管7，小缸筒16外端用堵盖19封口，堵盖19上开孔装有增压输出管6，在联接法兰盘26上开孔装有油缸调整管5，与大缸筒23内腔相通，法兰盘端盖25和联接法兰盘26之间用端盖固定杆20连接固定。增压油缸2的大活塞24和小活塞21分别套装在活塞杆22两端，安装在增压油缸2内，并相应与大缸筒23和小缸筒16配合，活塞外圆面上开有环形槽，安有密封圈18。活塞杆22为长圆柱体轴类零件，两端靠近端面处带有轴肩，轴肩外端的活塞杆外圆面上开有环形槽，安有密封圈18和档圈17，并分别与大活塞24、小活塞21配合套装。增压油缸2的法兰盘端盖25为带圆盘凸台的圆盘形零件，凸台的外圆面上开有环形槽，安有密封圈18，封堵在大缸筒23外端开口内，法兰盘端盖25上开有通孔，与增压输入管7连接安装，法兰盘端盖25外缘内有若干通孔在同一圆周面上均布，可安装端盖固定杆20，环绕大缸筒23与联接法兰盘26连接固定。联接法兰盘26为带圆盘凸台的圆盘形零件，中间开有大通孔与小缸筒16配合套装，凸台的外圆面上开有环形槽，安有密封圈18，与大缸筒23内端配合套装，在联接法兰盘26中间大通孔的边上开有油孔，安装油缸调整管5与大缸筒23内腔相通，联接法兰盘26外缘内有若干通孔，在同一圆周面上均布，可安装端盖固定杆20，环绕大缸筒23与法兰盘端盖25连接固定。增压输入管7、增压输出管6、油缸调整管5均为金属管，可安装液压阀。增压阀28为单向液压阀，安装在增压输出管6与打包机下压实油缸15相连通的液压管路上。截流阀29为单向液压阀，安装在增压换向阀30与增压输出管6相连通的液压管路上。液控阀27为单向液压阀，安装在打包机下压实油缸15与油箱1相连通的液压管路上。增压油缸2由支架固定在打包机旁边。经过上述设计、改进，试验证明本技术在现有中小型液压打包机整机结构基础上，不增大体积，不加大配套动力，提高了压力和效率，有效地保证了棉包的打包质量，使中小型液压打包机起到大型液压打包机作用，造价低，安装使用方便，宜于推广应用，较好地实现了予定目标。下面对附图加以说明。附图说明图1是本技术整机主视图；图2是本技术增压油缸半剖装配图；图3是本技术液压系统原理图；图4是现有液压打包机主视图；图中1－油箱，2－增压油缸，3－齿轮油泵，4－电机，5－油缸调整管，6－增压输出管，7－增压输入管，8－多路换向阀，9－增压压力表，10－上油缸，11－预压排，12－支柱，13－打包箱，14－压实排，15－下压实油缸，16－小缸筒，17－挡圈，18－密封圈，19－堵盖，20－端盖固定杆，21－小活塞，22－活塞杆，23－大缸筒，24－大活塞，25－法兰盘端盖，26－联接法兰盘，27－液控阀，28－增压阀，29－截流阀，30－增压换向阀，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ－换向阀手柄。最后通过实施例对本技术作进一步说明。液压打包机主机采用YD200液压打包机结构，由支柱、上油缸、下压实油缸、预压排、压实排、打包箱等组装而成。液压系统由油箱、液压管道、电机、齿轮油泵、多路换向阀与增压装置组成。增压油缸的大缸筒壁厚15mm，内径φ200mm，长364mm；小缸筒壁厚7.5mm，内径φ125mm，长360mm；法兰盘端盖和联接法兰盘外径φ350mm，圆盘凸台直径φ200mm，配以○型密封圈。大活塞外径φ200mm，长35mm，小活塞外径φ125mm，长50mm，都配以Y型橡胶密封圈，套装在活塞杆上，装在油缸筒内。缸筒选用20＃钢无缝管制作。活塞杆长383mm，直径φ70mm。端盖固定杆共6根，长480mm，直径φ25mm，两端分别穿过法兰盘端盖和联接法兰盘上的联接孔，用螺母紧固。小缸筒外端安装堵盖封口。增压油缸大缸筒外端安装增压输入管与增压换向阀连通。增压油缸小缸筒外端安装增压输出管与打包机的下压实油缸连通，在管路中装有增压阀；油缸调整管连通增压油缸和油箱。增压换向阀选用ZFS－L20C－YT－30换向阀，液控阀选用84DZ－T单向阀，单向阀和截流阀选用DIF－L20单向阀。电动机功率11KW，齿轮油泵选用CG50齿轮泵。整机重量2.5吨，高4米，占地2×3平方米。工作时，首先启动电机带动齿轮油泵运转，再操纵多路换向阀手柄Ⅰ，使预压排上进行填料、预压。当填料达到标准重量时，使预压排压住填料固定，再操纵多路换向阀手柄Ⅱ，使下压实油缸向上顶起压实排。待压力达到安全阀调定压力后，压实排停止动作，然后操纵增压换向阀手柄Ⅲ，使增压装置开始工作。增压油缸的大活塞在增压输入管输入油压力下，推动小活塞将压力通过增压输出管传递到打包机下压实油缸，由于大活塞受压面积大，而小活塞传出压力面积小，在同样压强下，单位面积压力增大，下压实油缸继续上顶压实排，将填料压实到所需体积，即可打包。根据压力表显示，采用增压装置的液压工作压力达到280MPa／cm2，较不使用增压装置的工作压力(110MPa／cm2)提高1.5倍(即增加到原压力的2.5倍)，已基本达到大型液压打包机的压力水平，打包质量得到保证。配套电机仅11KW，较原液压打包机22KW电机节电50％。由CB50齿轮泵取代原配备的63SCY14－1T柱塞泵，系统压力降低50％(由28MPa降至14MPa)，改善了液压元件和管路的工况，操作更加安全，维修更方便，寿命延长，效率提高。整机结构紧凑，体积小，造价低，每台售价2.3万元，仅为同压力大型打包机的五分之一。既可用于棉花打包，也可用于其他类似软松物填料打包，适用范围广，可在广大棉花加工厂、打包厂、个体户推广应用，具有显著本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带增压装置的液压打包机，由机体部分、填料部分、压实部分、液压部分、操纵部分组成，其特征在于液压部分采用了增压油缸２和增压液压回路组成的增压装置，增压油缸２包括大缸筒２３、小缸筒１６、大活塞２４、小活塞２１、活塞杆２２、法兰盘端盖２５、联接法兰盘２６、端盖固定杆２０、堵盖１９，增压液压回路包括增压换向阀３０、增压输入管７、增压输出管６、油缸调整管５、液控阀２７、增压阀２８、截流阀２９、增压压力表９，增压油缸２的大缸筒法兰盘端盖２５连接安装增压输入管７，与增压换向阀３０相连通，增压油缸２的小缸筒堵盖１９连接安装增压输出管６，通过增压阀２８与打包机下压实油缸１５相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵开武，杨书增，程兆明，王玉龙，张现瑞，刘奎之，
申请(专利权)人：山东省临清市液压机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]