本实用新型专利技术是关于一种热废气的热能回收装置，其具有一热交换室及连接位于两端的入气室及排气室，该热交换室内轴向设有多支导热管及多个呈径向并间隔的设有上下交错配置的隔板，在两端分别封闭设有一端板，各导热管贯穿各隔板及两端板，使导热管两端的管口可分别与入气室及排气室相通，以使具有高热的废气由导热管内通过，而冷水由热交换室一端流入由另一端流出时，可与导热管的外壁面及隔板表面接触来吸收热量成为热水，使废热能有效予以回收，另在入气室及排气室配合设有保养人孔，使人员进入维修较为简便快速，因此是具有较佳实用性的创作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是关于一种热废气的热能回收装置，其具有一热交换室及连接位于两端的入气室及排气室，该热交换室内轴向设有多支导热管及多个呈径向并间隔的设有上下交错配置的隔板，在两端分别封闭设有一端板，各导热管贯穿各隔板及两端板，使导热管两端的管口可分别与入气室及排气室相通，以使具有高热的废气由导热管内通过，而冷水由热交换室一端流入由另一端流出时，可与导热管的外壁面及隔板表面接触来吸收热量成为热水，使废热能有效予以回收，另在入气室及排气室配合设有保养人孔，使人员进入维修较为简便快速，因此是具有较佳实用性的创作。【专利说明】热废气的热能回收装置
本技术是一种利用热交换将各种产业机器所产生的废气热能予以有效回收的热能回收装置。
技术介绍
现有产业为生产各式各样的产品，使用有各种生产机械或装置，而此类的生产机具中有部份的生产机具在生产制造过程中将产生有高热的废气，例如用来生产服饰类产品的纺织业或生产塑胶产品类的塑胶加工业等等，在实际生产过程中为使产品可进行烘干定型的工序都使用到定型机，由于在烘干定型时必须使用到高温的热空气方可达成，因此此类生产机具必须将干净的常温空气先用热能予以加热至所需要的高温后，再输送进入定型机内来提供对所制造的产品烘干定型使用，该热空气在定型机内完成此一工序后，该废热气直接排放至大气中，将对环境造成极大的污染之外，此种热废气仍然存在有高的热能，目前也未能有效的予以回收利用，若直接排放至大气中就将是能源的一大损失。
技术实现思路
本技术有鉴于现有在生产使用的机具产生的废热能未能有效运用而设计可将废热能的气体导入，以此将例如水的液体予以加热，使得废热能可有效的予以回收利用，不但可减少能源的耗费也可以将废热能予以有效利用，且所设计的构造在维修保养方面都极为简便。为了达到前述的目的，本技术所运用的技术手段在于提供一种热废气的热能回收装置，包括有一热交换器、一入气室及一排气室；该热交换室为一中空体，在中空体内部形成为一容室且两端分别具有一开口，两开口处分别设有一端板，其中一端板上设有多个进气孔，另一端板上设有多个排气孔，在中空体外部的两端分别设有一冷水入口及一热水出口，该冷水入口及该热水出口与容室内部相通；在一端板的进气孔与另一端板的排气孔间设有导热管；该入气室为一中空体，其两端分别具有一开口，该入气室的中空体一端的开口连接在热交换室的中空体上并与该热交换室的端板上所设的进气孔相通；该排气室为一中空体，其两端分别具有一开口，该排气室的中空体一端的开口连接在热交换室的中空体上并与该热交换室的端板上所设的排气孔相通。所述的热废气的热能回收装置，该热交换器的中空体内设有多个隔板，该隔板以径向设置且各隔板为间隔配置，各隔板与中空体的壁面存在有一空间。所述的热废气的热能回收装置，在热交换器的中空体内设有多个隔板，该隔板以径向设置且各隔板以上下交错的间隔配置，各隔板与中空体的壁面间存在有一空间。所述的热废气的热能回收装置，该位于中空体内呈径向的隔板，其形状为半圆形板体。所述的热废气的热能回收装置，该入气室及该排气室上分别设有一保养人孔。所述的热废气的热能回收装置，该热交换器的中空体上，在上方设有一安全释放阀，在底部设有一排水阀。所述的热废气的热能回收装置，该入气室的底部设有一排污油口，该排气室的底部设有一排污油口。本技术通过前述技术手段的运用，利用废热气在通过各导热管时可对各导热管加热，在冷水进入热交换室的中空体内并配合隔板设置及导流即可有效的吸收导热管上的热能，而可以快速的升温，此热水可由热水出口排出使用，因而可将废热能予以回收再利用；再者由于在入气室与排气室分别设置有一保养人孔，使得维修人员可方便进入到入气室或排气室内，以此对导热管的内管壁进行清洁及保养或维修，因此具有在进行保养作业时较为简便容易的功效。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体外观图。图2为本技术的平面示意图。图3为本技术的剖面图。图4为本技术的另一剖面示意图。【具体实施方式】以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。参看图1所示，本技术的热废气的热能回收装置，其包括有一热交换器10、一入气室20及一排气室30。配合参看图2及图3所示，该热交换器10，其为一中空体100，在两端分别具有一开口，例如为一中空管体，在中空体100下方设有可做为支撑安装用的脚座，在该中空体100内部形成为一容室101，该中空体100外部的两端处分别设有一冷水入口 102及一热水出口 103，该冷水入口 102及热水出口 103与该容室101内部相连通并可配合设有控制开启或关闭的阀体，另在该中空体100的底部设有与容室101内部相通的排水阀104，以及可在中空体100上方另设有一与容室101相通的安全释放阀105。在该中空体100的一端开口设有一端板11，另一端开口设有另一端板12，在容室101内部间隔设有多个位于径向位置的隔板13，各相邻的隔板13以上下交错位置设置，各隔板13与中空体100的壁面间存在有一空间，如图中所示的具体实施例，配合中空体100为中空管体的形状，该隔板13呈半圆形板体，其中中央位置的隔板13与容室101下半部壁面连接，位于相邻两侧的隔板13与容室101上半部壁面连接；同时配合参看图4所示，另在该容室101内设有多支导热管14，该导热管14由具有较佳导热效果的材质制成且可为一直管体，各导热管14与该中空体100呈同一轴向设置，各隔板13在相对应于导热管14位置设有穿孔131，另端板11在相对应于导热管14位置设有进气孔111，端板12在相对应于导热管14位置设有排气孔121，各导热管14贯穿各隔板13的穿孔131且两端头分别连接位于该进气孔111及排气孔121处。该入气室20，是一中空体，在两端分别具有一开口，其形状也可配合该热交换器10的中空体100形状而为一中空管体，该入气室20的中空体一端可连接在该热交换器10设有端板11的一端，另一端为一废气入口 200，在管体壁面上设有一保养人孔21，在底部设有一排污油口 22，该排污油口 22与入气室20的中空体内部相通。该排气室30，为一中空体，在两端分别具有一开口，其外观形状相同也可配合该热交换器10的中空体100的形状而为一中空管体，该排气室30以其中空体一端连接在该热交换器10设有端板12的一端，其另一端为一废气出口 300，在中空管体壁面上设有保养人孔31，并在管体的底部设有一排污油口 32，该排污油口 32设计为与排气室30的中空体内部相通。在实际使用进行废热气的热能回收时，具有一定高温废热气由本技术的废气入口 200进入到入气室20的中空体内，热废气在流经各导热管14后，流至排气室30的中空体内，最后由排气出口 300流出，热废气在通过各导热管14将被吸收热能，又热交换室10所设的冷水入口 102可导引常温的冷水进入中空体100内，冷水在朝向热水出口 103流动时，将通过上、下交错位置设置的隔板13的导引流动，使得冷水可与各导热管14的外管壁面充分的接触来进行吸热，便使其水温提升，因而加温后的热水可由热水出口 103流出，由于在该冷水入口 102或在该热水出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热废气的热能回收装置，其特征在于，包括有一热交换器、一入气室及一排气室；该热交换室为一中空体，在中空体内部形成为一容室且两端分别具有一开口，两开口处分别设有一端板，其中一端板上设有多个进气孔，另一端板上设有多个排气孔，在中空体外部的两端分别设有一冷水入口及一热水出口，该冷水入口及该热水出口与容室内部相通；在一端板的进气孔与另一端板的排气孔间设有导热管；该入气室为一中空体，其两端分别具有一开口，该入气室的中空体一端的开口连接在热交换室的中空体上并与该热交换室的端板上所设的进气孔相通；该排气室为一中空体，其两端分别具有一开口，该排气室的中空体一端的开口连接在热交换室的中空体上并与热交换室的端板上所设的排气孔相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁有信，朱维洹，
申请(专利权)人：铕信工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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