垂直管式油烟静电集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种垂直管式油烟静电集尘装置，包括有下层、中层与上层以上、下堆叠而成，于下层处可供油烟导入，中层处设有数个相邻呈方形且上、下贯通的集管，集管导通接地电位，于集管内部中央以纵向设置的高压放射极线贯穿并带高压放射电位，于上层内部设自动喷洗管，当油烟由下层进入后，油烟可被高压放射极线予以带电，带电的油烟可随时被异电性的集管所吸附，达到确实集尘目的，具有可节省空间、效率高、可借模组化生产，可借垂直或水平方式串、并联使用，电源供应与本体采用分离式，以便模组化，具有可自动化清洗的优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
垂直管式油烟静电集尘装置所属
本技术为一种垂直管式油烟静电集尘装置，具有可确实的集尘效果、以节省空间、效率高、可借模组化生产，可借垂直或水平方式串、并联来使用，电源供应与本体采分离式，以便模组化、具有可自动化清洗的优点。
技术介绍
静电集尘装置的使用对于吾人而言是具有息息相关与密不可分的关系，该静电集尘装置主要可将油烟等物质，经由静电集尘装置的设置，将油烟予以适当的集尘之后，再将较淨化后、清洁的空气排出至外界大气中，故静电集尘装置可以广泛的受到欢迎并进而购买使用，亦已达到环境保护的目的。传统式习用的静电集尘装置如图9至11中所示，该静电集尘装置包括：一横式设置并可放置于地面上的机台，于机台一侧设有一呈弯管状的进气管60，该进气管60可供油烟进入，油烟可经静电集尘装置的集尘之后，再经排气管61排出至外界，于排气管61内设排风扇，该排风扇是可被一马达62所驱动；于机台内部的进气管60末端以纵向设置扰流网70，以扰流网70的作用可供适当予以过滤烟尘之用，于机台内部以横向排列的方式设有两个集尘箱80，以集尘箱80的设置，可供具有适当的集尘效果，于机台外部设有数个变压器90；于机台内部相邻排列设有数个于四边角处设置架体81，于各架体81内部分别可供设置一集尘箱80，于各集尘箱80的前端与后端分别为高压侧与低压侧高压侧约为12000伏特的直流电压、低压侧约为6000伏特的直流电压，于各集尘箱80的侧边分别设有数个高度较低的绝缘碍子82，于集尘箱80侧面分别可供油烟通过，于集尘箱80的两侧面分别以纵向以适当间隔距离设置带有负电的集尘板84，于两集尘板84之间的外端处以纵向设置可带正电的高压线85，借由高压线85可先将油烟带正电之后，再令带正电的油烟可被吸附至带负电的集尘板84上收集，但是，上述的构造于实际使用时却具有如后的缺点，有待改善：1.绝缘碍子为横向设置，因空间及绝缘碍子本身重量考量绝缘碍子82数量较多，各绝缘碍子82的绝缘距离太小耐压性低，易因绝缘碍子82表面受油烟尘粒污染使绝缘效率衰退，而产生火花放电，故正常工作时间短，需要时常拆卸清洗，-->维护不便，更可能疏忽维护，而火花不断，发生故障与灾害。2.各集尘板84间隙小且窄，且气流与收集板为横向接触，故收集板很容易在初接触端面堆积粉垢附着而产生火花放电，故可使用的污染期短，需要时常清洗。3.机台为横向设置，需要占据相当大的空间。4.因集尘箱80各机件需要拆卸清洗、维修，集尘箱80设计为可与外箱分离式，集尘箱80周边与外壳间有空隙，会使待集尘的油烟无法100％，皆由经过集尘箱80作集尘处理，具有集尘效率差的缺点。5.变压器90及电源装置位于主体机内，且变压器90为干式密闭型，散热差，时常会发生故障，不易于维修。6.各集尘板84间隙小与窄，故置放间隙中的高压线85需要极细，易因高压线产生火花放电，并容易产生断裂而电气短路的问题。7.集尘板84与集尘箱80体非一体成型，集尘板84的厚度很薄，易因热涨冷缩的故而发生变形，形成高压火花放电的问题。8.集尘通道中只有左、右两侧有集尘板84，故集尘效率较差。9.分为第一段高压侧约12000伏特与放电与第二段低压侧约6000伏特捕集，且具有结构较复杂的缺点。10.时常需要具有备用品，集尘板、绝缘碍子、电源装置、变压器等以供损坏时更換。技术的内容本技术的主要目的在于提供一种垂直管式油烟静电集尘装置，包括有下层、中层与上层，下层、中层与上层是可上、下堆叠，下层处可供油烟导入，中层处设数个相邻呈方形且上、下贯通的集管，该集管可导通负电，位于集管内部中央以纵向设置的高压放射极线贯穿，于上层内部设自动喷洗管，当油烟由下层进入后，油烟可被高压放射极线予以离子产生带电，带电的油烟可随时被带异性电极的集管吸附，达到可确实集尘的目的，可节省空间、效率高、可模组化生产，可借垂直或水平方式串、并联使用，电源供应与本体间采分离式，以便于模组化，并具有可以自动化清洗的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步地详细说明：图1是本技术的平面示意图。-->图2是本技术的结合剖视图。图3是本技术的另一平面示意图。图4是本技术的另一结合剖视图。图5是本技术的中层的立体外观图。图6是本技术的中层内部的俯视平面图。图7是本技术的中层内部的局部立体外观图。图8是本技术的较佳实施例的平面示意图。图9是习用结构的平面示意图。图10是习用结构的另一平面示意图。图11是习用结构的集尘箱立体外观图。图号部分：10下层   11弧形部    12排水孔      13油烟进口20中层   21保养口    22开          23浸油式变压器24内层   25集管      26高压放射极线27高压盘 28弹簧      29螺帽        30绝缘碍子40上层   41锥状部    42排气管      43马达44自动清洗管  60进气管  61排气管   62马达70扰流网 80集尘箱  81架体     82绝缘碍子84集尘板 85高压线  90变压器具体实施例请参阅图1至4所示，本技术是为一种垂直管式油烟静电集尘装置，于其中包括：是以金属制的下层10、金属制的中层20与金属制的上层40借由上、下堆叠方式而成，下层10由俯视观的是呈方形，于下层10底部形成有弧形部11，于弧形部11中央设有一可供排水的排水孔12，于下层10上设有一油烟进口13；该油烟进口13的作用是为可供油烟导入之用；于下层10的上部套设固定中层20如图2、4、5中所示，该中层20由俯视观是呈方形，于中层20外侧的上、下位置处分别设有数个可供保养绝缘碍子的保养口21，于中层20上设有一开口22，该开口22可连接电线与浸油式变压器23连接导通；-->由中层20内部朝内延伸以上、下位置分别以水平方式设有金属制的内层24如图6、7中所示，衔接于各内层24之间分别设有数个相邻呈方形且上、下贯通的集管25，各集管25是可分别导通负电，于集管25内部分别以纵向贯穿的方式设置高压放射极线26，各高压放射极线26的上、下端部于贯穿各集管25之后分别固定于一高压盘27上，于高压盘27的高压放射极线26上套设弹簧28，并以螺帽29锁固于高压放射极线26的两端部处；于各内层24上分别设有数个体积较大的绝缘碍子30，且于同一层的4个绝缘碍子30之间分别固设高压盘27，当保养口21打开时即可看到绝缘碍子30，以供保养时之需；该上层40，是套设固定于中层20上部，且上层40上具有锥状部41，于锥状部41上设有排气管42，其内部设排风扇图中未示，且于排气管42侧边设有一马达43，于上层40内部设有自动清洗管44，该自动清洗管44的作用是为可供喷水与自动清洗内部之用。借上述结构的组合后而使用时如图4、7中所示，当烟尘由下层10进入之后，烟尘可被高压盘27及高压放射极线26予以带离子电性，带电的尘烟粒是可随时被带负电的集管25吸附，借由烟尘于各集管25内部不断的被高压放射极线26离子带电，带电的烟尘可随时被带异性电的集管25吸附，用以达到具有甚佳的集尘目的，故本技术具有可节省空间、效率高、可借模组化生产，且电源供应与本体采用分离式设计，另亦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直管式油烟静电集尘装置，是以下层、中层与上层以上、下堆叠而成，于下层上设有油烟进口；其特征在于： 于下层的上部套设固定中层，由中层内部朝内延伸以上、下位置分别设有内层，衔接于各内层之间分别设有数个相邻呈方形且上、下贯通的集管，于集管内部分别以纵向贯穿设置高压放射极线，各高压放射极线的上、下端部于贯穿各集管后分别固设于一高压盘上； 于各内层上分别设有数个绝缘碍子，于同一层的绝缘碍子间分别固设高压盘； 该上层，是套设固定于中层上，于上层上的排气管处设置有排风扇与马达。

【技术特征摘要】
1.一种垂直管式油烟静电集尘装置，是以下层、中层与上层以上、下堆叠而成，于下层上设有油烟进口；其特征在于：于下层的上部套设固定中层，由中层内部朝内延伸以上、下位置分别设有内层，衔接于各内层之间分别设有数个相邻呈方形且上、下贯通的集管，于集管内部分别以纵向贯穿设置高压放射极线，各高压放射极线的上、下端部于贯穿各集管后分别固设于一高压盘上；于各内层上分别设有数个绝缘碍子，于同一层的绝缘碍子间分别固设高压盘；该上层，是套设固定于中层上，于上层上的排气管处设置有排风扇与马达。2.如权利要求1所述的垂直管式油烟静电集尘装置，其特征在于：于下层底部设置一弧形部，其上设置一排水孔。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建邦，朱铭煜，
申请(专利权)人：铕信工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]