换向阀门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种换向阀门装置，包括：内部形成有空腔的阀体，并且阀体上形成有与空腔连通的多个管口，套接在空腔内并且与空腔旋转配合的阀芯，阀芯内部形成有连通流道，以及通过传动构件与阀芯连接并且带动阀芯旋转的驱动构件，传动构件用于将驱动构件的输出力矩进行放大；其中，阀芯能够在驱动构件的带动下旋转，从而通过连通流道将管口选择性地连通；其通过传动构件将驱动构件的输出力矩进行放大，从而实现用较小的驱动构件带动阀芯进行旋转，进而完成换向阀门的换向作用；其可有效地减小换向阀门装置的整体体积，使得换向阀门装置更加紧凑，便于安装和使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种换向阀门装置，包括：内部形成有空腔的阀体，并且阀体上形成有与空腔连通的多个管口，套接在空腔内并且与空腔旋转配合的阀芯，阀芯内部形成有连通流道，以及通过传动构件与阀芯连接并且带动阀芯旋转的驱动构件，传动构件用于将驱动构件的输出力矩进行放大；其中，阀芯能够在驱动构件的带动下旋转，从而通过连通流道将管口选择性地连通；其通过传动构件将驱动构件的输出力矩进行放大，从而实现用较小的驱动构件带动阀芯进行旋转，进而完成换向阀门的换向作用；其可有效地减小换向阀门装置的整体体积，使得换向阀门装置更加紧凑，便于安装和使用。【专利说明】换向阀门装置
本技术涉及一种换向阀门装置，属于阀门
。
技术介绍
换向阀门是具有两种以上流动形式和两个以上管口的方向控制阀。是实现流通的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。目前，常见的换向阀门通常采用一封闭的阀体以及设置在阀体内部并且绕阀体旋转的阀芯，其通过在阀体内旋转的阀芯来实现将阀体上形成的管口选择性的连通或切断，从而使得流体完成换向。现有的换向阀门通常是通过手柄带动阀芯进行旋转，从而实现手动换向。但由于在大型的设备中，其所需的换向阀门往往较大，如果采用手柄手动换向，费事费力不便于操作，并且自动化程度较低。为此，人们采用驱动构件带动阀芯进行旋转换向，但由于大型设备中，换向阀门中阀芯的体积重量较大，因此需要较大驱动力的驱动构件才能带动阀芯旋转从而实现换向阀门的换向。因此，使得驱动构件的结构较大，进而造成换向阀门装置的整体体积较大，使得其安装和使用受到很大的局限。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种换向阀门装置，其整体结构更加紧凑，便于安装使用。本技术提供的一种换向阀门装置，包括:内部形成有空腔的阀体，并且所述阀体上形成有与所述空腔连通的多个管口，套接在所述空腔内并且与所述空腔旋转配合的阀芯，所述阀芯内部形成有连通流道，以及通过传动构件与所述阀芯连接并且带动所述阀芯旋转的驱动构件，所述传动构件用于将所述驱动构件的输出力矩进行放大；其中，所述阀芯能够在所述驱动构件的带动下旋转，从而通过所述连通流道将所述管口选择性地连通。可选的，所述驱动构件设置于所述阀体沿所述阀芯的旋转轴线的一侧，并且所述驱动构件的旋转轴线与所述阀芯的旋转轴线相平行。可选的，所述管口为三个，分别为第一管口、第二管口和第三管口，其中，当所述阀芯在所述驱动构件的带动下旋转至第一工作位置时，所述第一管口和所述第二管口通过所述连通流道连通；当所述阀芯在所述驱动构件的带动下旋转至第二工作位置时，所述第一管口和所述第三管口通过所述连通流道连通。可选的，所述连通流道在所述阀芯上形成有第四管口和第五管口，其中，所述第一管口与所述第二管口沿周向的夹角、所述第一管口与所述第三管口沿周向的夹角、以及所述第四管口与所述第五管口沿周向的夹角均相等。可选的，所述阀芯呈圆盘形或球形。可选的，所述阀芯沿旋转轴线的两端形成有旋转轴，所述旋转轴通过圆锥滚子轴承与所述阀体配合连接。可选的，所述传动构件为相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，并且所述第一齿轮设置在所述驱动构件上，所述第二齿轮设置在所述阀芯上。可选的，所述传动构件为相互啮合的齿轮和齿圈，并且所述齿轮设置在所述驱动构件上，所述齿圈设置在所述阀芯上。可选的，所述传动构件为分别设置在所述驱动构件以及所述阀芯上的链轮，两个所述链轮通过链条连接。可选的，所述传动构件为相互啮合的齿轮和齿条，并且所述齿条与所述驱动构件配合连接，所述齿轮设置在所述阀芯上。可选的,所述驱动构件为电动马达、气动马达和液动马达中的任一种。可选的，所述阀体上形成有安装座，并且所述安装座上形成有加强筋。与现有技术相比，本技术提供的换向阀门装置，其通过传动构件将驱动构件的输出力矩进行放大，从而实现用较小的驱动构件带动阀芯进行旋转，进而完成换向阀门的换向作用。其可有效地减小换向阀门装置的整体体积，使得换向阀门装置更加紧凑，便于安装和使用。在进一步的技术方案中，驱动构件设置于阀体沿阀芯的旋转轴线的一侧，即驱动构件与阀芯并列设置，其可在换向阀门装置的轴向上节省空间，从而更加便于换向阀门装置安装和使用。在进一步的技术方案中，阀体设置三个管口，并通过阀芯上的连通流道连通，从而实现二位三通阀。在进一步的技术方案中，阀芯呈圆盘形或球形，从而使得阀芯在阀体的空腔内旋转，进而完成换向阀门的换向作用。在进一步的技术方案中，阀芯沿旋转轴线的两端形成与阀体配合连接的旋转轴，并且旋转轴通过圆锥滚子轴承配合连接，从而使得阀芯的旋转更加顺畅。在进一步的技术方案中，阀体上形成安装底座，便于将阀体安装到工作位置；同时安装座上形成加强筋，从而提高安装座的机械强度。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。【专利附图】【附图说明】在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中:图1为本技术实施例提供的换向阀门装置的分解图；图2为本技术实施例提供的换向阀门装置的主视图；图3为本技术实施例提供的换向阀门装置的俯视图；图4为图2中的A-A向剖视图；图5为图3中的B-B向剖视图。【专利附图】【附图说明】:1-阀体，11-空腔，12-第一管口，13-第二管口，14-第三管口，15-安装座，151-加强筋，16-本体，17-第一端盖，18-第二端盖；2-阀芯，21-连通流道，22-第四管口，23-第五管口，24-旋转轴，25-圆锥滚子轴承；3-传动构件，31-第一齿轮，32-第二齿轮；4-驱动构件。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的【具体实施方式】，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。 如图1至图5所示，本实施例中提供的换向阀门装置，包括:内部形成有空腔11的阀体1，并且阀体I上形成有与空腔11连通的多个管口，套接在空腔11内并且与空腔11旋转配合的阀芯2，阀芯2内部形成有连通流道21，以及通过传动构件3与阀芯2连接并且带动阀芯2旋转的驱动构件4，传动构件3用于将驱动构件4的输出力矩进行放大；其中，阀芯2能够在驱动构件4的带动下旋转，从而通过连通流道21将管口选择性地连通。其通过传动构件3将驱动构件4的输出力矩进行放大，从而实现用较小的驱动构件4带动阀芯2进行旋转，进而完成换向阀门的换向作用。其可有效地减小换向阀门装置的整体体积，使得换向阀门装置更加紧凑，便于安装和使用。本实施例中，具体的，驱动构件4设置于阀体I沿阀芯2的旋转轴线的一侧，并且驱动构件4的旋转轴线与阀芯2的旋转轴线相平行。传统的驱动构件需沿阀芯的旋转轴线设置并与阀芯相连，从而带动阀芯一同旋转。这样设置无形中增加了换向阀门装置在轴向上的结构长度，从而不便于安装和使用。而本实施例中提供的换向阀门装置，其采用驱动构件4与阀体I呈并列设置，相较于传统的驱动构件的设置，采用这种结构可有效地在轴向上减小换向阀门装置的结构长度，从而使其整体结构较小，便于安装使用。为了便于理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程永亮，钟巍龙，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：