一种熔盐氯化炉的通氯管结构制造技术

一种熔盐氯化炉的通氯管结构，以解决现有熔盐氯化炉由于通氯管与其外侧的保护层之间密闭性较差，使得熔盐氯化炉常常出现漏气及渗液的问题。包括通氯管和保护层，保护层套在通氯管的外侧，还包括环形挡板，环形挡板设置在通氯管和保护层之间，且环形挡板的内圈密封固定在通氯管的外侧。本实用新型专利技术用于熔盐氯化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种熔盐氯化炉的通氯管结构，以解决现有熔盐氯化炉由于通氯管与其外侧的保护层之间密闭性较差，使得熔盐氯化炉常常出现漏气及渗液的问题。包括通氯管和保护层，保护层套在通氯管的外侧，还包括环形挡板，环形挡板设置在通氯管和保护层之间，且环形挡板的内圈密封固定在通氯管的外侧。本技术用于熔盐氯化。【专利说明】一种熔盐氯化炉的通氯管结构
本技术涉及一种通氯管结构，具体涉及一种用于熔盐氯化炉的通氯管结构。
技术介绍
熔盐氯化法是将氯气以高速喷射入碱金属氯化物和碱土金属氯化物组成的熔融盐中进行钛物料氯化的一种方法。熔盐氯化炉就是利用熔盐氯化法来制取粗TiC14的设备。常用的熔盐氯化炉通氯管材质采用普通钢管，以氟醛云母作为保护层。但现有结构中无法保证氟醛云母与通氯管之间密封，二者之间常常会存在一定的缝隙，使得熔盐氯化炉常常出现漏气及渗液的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种熔盐氯化炉的通氯管结构，以解决现有熔盐氯化炉由于通氯管与其外侧的保护层之间密闭性较差，使得熔盐氯化炉常常出现漏气及渗液的问题。本技术的方案如下:一种熔盐氯化炉的通氯管结构，包括通氯管和保护层，保护层套在通氯管的外侧，还包括环形挡板，环形挡板设置在通氯管和保护层之间，且环形挡板的内圈密封固定在通氯管的外侧。所述保护层为氟醛云母。所述环形挡板为多个，多个环形挡板沿通氯管的长度方向均匀分布。所述保护层贴紧套在环形挡板的外侧。所述通氯管的一端设置为喇叭口型，喇叭口的大直径一端设置在外侧。所述通氯管的材质为不锈钢。本技术与现有技术相比，主要优点是在通氯管与保护层之间增加环形挡板，提高了通氯管与保护层之间的密封性，有效地阻碍了熔盐的渗出和漏气，如果使保护层贴紧套在环形挡板的外侧，渗液现象会减少70%以上；通氯管的一端设置为喇叭口型，同样起到了减少漏气和渗液的作用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】参照附图1，所述一种熔盐氯化炉的通氯管结构，包括通氯管1、保护层2和环形挡板3，保护层2套在通氯管I的外侧，环形挡板3设置在通氯管I和保护层2之间，且环形挡板3的内圈密封固定在通氯管I的外侧，保护层2贴紧套在环形挡板3的外侧。所述保护层2为氟醛云母。所述环形挡板3为多个，多个环形挡板3沿通氯管I的长度方向均匀分布。所述通氯管I的一端设置为喇叭口型，也可两端均设置为喇叭口型，喇叭口的大直径一端设置在外侧，起到阻碍漏气及渗液的作用。所述通氯管I为0 90x12不锈钢钢管，喇叭口为0 150/Φ 90，通氯管I的长度根据炉体的大小以及炉子内衬的厚度确定，环形挡板3为0 150/? 91，IOmm厚的圆环形钢板。`【权利要求】1.一种熔盐氯化炉的通氯管结构，包括通氯管(I)和保护层(2)，保护层(2)套在通氯管(I)的外侧，其特征在于:还包括环形挡板(3 )，环形挡板(3 )设置在通氯管(I)和保护层(2)之间，且环形挡板(3)的内圈密封固定在通氯管(I)的外侧。2.根据权利要求1所述一种熔盐氯化炉的通氯管结构，其特征在于:所述保护层(2)为氟醛云母。3.根据权利要求1所述一种熔盐氯化炉的通氯管结构，其特征在于:所述环形挡板(3)为多个，多个环形挡板(3)沿通氯管(I)的长度方向均匀分布。4.根据权利要求1所述一种熔盐氯化炉的通氯管结构，其特征在于:所述保护层(2)贴紧套在环形挡板(3)的外侧。5.根据权利要求1所述一种熔盐氯化炉的通氯管结构，其特征在于:所述通氯管(I)的一端设置为喇叭口型，喇叭口的大直径一端设置在外侧。6.根据权利要求1所述一种熔盐氯化炉的通氯管结构，其特征在于:所述通氯管(I)的材质为不锈钢。【文档编号】C01G23/02GK203582516SQ201320765595【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日 【专利技术者】陈顺吉 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺吉，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：