本实用新型专利技术粉煤螺旋输送装置，包括有中间仓和螺旋输送机，螺旋输送机包括有壳体、搅龙，搅龙含有搅龙轴和固定在搅龙轴上的螺旋叶片，还包括有平衡送风装置，所述平衡送风装置包括有总风管、主风管、平衡风管，总风管与送风机相连通，主风管一端与总风管相连通，另一端与螺旋输送机的出粉煤口相联通，平衡风管一端与总风管相连通，另一端与中间仓相联通。本实用新型专利技术的优点在于：它设有平衡送风装置，煤输送粉煤顺畅，不发生堵塞故障，搅龙轴为整体通长轴，与分段式搅龙轴相比，强度高、刚性好，其轴承座设在壳体外，工作环境好，零部件磨损少，使用寿命长。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术粉煤螺旋输送装置，包括有中间仓和螺旋输送机，螺旋输送机包括有壳体、搅龙，搅龙含有搅龙轴和固定在搅龙轴上的螺旋叶片，还包括有平衡送风装置，所述平衡送风装置包括有总风管、主风管、平衡风管，总风管与送风机相连通，主风管一端与总风管相连通，另一端与螺旋输送机的出粉煤口相联通，平衡风管一端与总风管相连通，另一端与中间仓相联通。本技术的优点在于：它设有平衡送风装置，煤输送粉煤顺畅，不发生堵塞故障，搅龙轴为整体通长轴，与分段式搅龙轴相比，强度高、刚性好，其轴承座设在壳体外，工作环境好，零部件磨损少，使用寿命长。【专利说明】粉煤螺旋输送装置
本技术涉及输送装置，特别是一种输送粉煤的装置。
技术介绍
现有的粉煤输送装置如图4所示，包括有用于储存粉煤的中间仓50和输送粉煤的螺旋输送机，中间仓的粉煤出口与螺旋输送机的粉煤入口相联通。螺旋输送机包括有壳体62、搅龙，搅龙含有搅龙轴和固定在搅龙轴上的螺旋叶片，搅龙轴由中轴61和两端的短轴65构成，中轴和短轴间用联轴器64连接。中间仓内设有上搅拌叶51和下搅拌叶52。壳体两端有密封装置66。风管68连接在螺旋输送机的粉煤出口端69上。短轴65装入轴承67的内孔中，轴承67安装在密封装置66内。其不足之处在于:1、搅龙轴由三段组成，即中轴和两端的短轴，中轴和短轴间用联轴器连接，结构复杂，与整体轴比，其强度和刚性都相对降低，且制造安装都较麻烦。2、搅龙轴短轴上的轴承安装在密封装置内，而密封装置又位于壳体内，壳体内充满粉尘，极易造成轴、轴承等零部件的磨损。3、螺旋输送机的粉煤出口端有风管送风，而中间仓沒有风管送风，送风不平衝，造成粉煤输送不畅，甚至堵塞。4、中间仓内所设的下搅拌叶位于狹窄的中间仓粉煤出口处，常有堵塞粉煤的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种粉煤螺旋输送装置。它设有平衡送风装置，搅龙轴为整体通长轴，搅龙轴的轴承座设在壳体外，因此粉煤输送顺畅，工作环境好，零部件磨损少，使用寿命长。本技术采用如下技术方案。粉煤螺旋输送装置，包括有中间仓和螺旋输送机，螺旋输送机包括有壳体、搅龙，搅龙含有搅龙轴和固定在搅龙轴上的螺旋叶片，还包括有平衡送风装置，所述平衡送风装置包括有总风管、主风管、平衡风管，总风管与送风机相连通，主风管一端与总风管相连通，另一端与螺旋输送机的出粉煤口相联通，平衡风管一端与总风管相连通，另一端与中间仓相联通。螺旋输送机壳体两端设有密封装置，所述密封装置包括有密封架、密封填料、压盖、轴套、轴承定位套，密封架前端小法兰装入壳体的内孔中，密封架后端大法兰与环形板连接，环形板与壳体端头外圆柱面固定连接，轴套、轴承定位套安装在搅龙轴上，密封填料填充在密封架内孔和轴套的间隙里，压盖套装入轴套压紧密封填料并通过螺栓与密封架大法兰连接。在螺旋输送机壳体两端密封装置的外侧设有支承搅龙轴的对开式轴承座，对开式轴承座包括有底座和与底座固定连接旳支承体，轴承安装在支承体的内孔中，搅龙轴安装入轴承的内孔，定位套安装在支承体中，轴承定位套和定位套对轴承定位，底座与密封架后端大法兰和环形板连接。中间仓的搅拌器上设有一搅拌叶。搅龙轴为整体通长轴，其两端伸出壳体。本技术与现有技术相比，具有如下优点。1、本技术设有平衡送风装置，所述平衡送风装置包括有总风管、主风管、平衡风管，总风管与送风机相连通，主风管一端与总风管相连通，另一端与螺旋输送机的出粉煤口相联通，平衡风管一端与总风管相连通，另一端与中间仓相联通。中间仓有了风压、风量，即压力风，此压力风还作用于螺旋输送机壳体内，因此，粉煤在中间仓的出口和螺旋输送机的出口都能顺畅输出，能保证向烟化炉供应粉煤。2、本技术搅龙轴为整体通长轴，而现有技术搅龙轴由三段组成，即中轴和两端的短轴，中轴和短轴间用联轴器连接。显而易见，本技术中的搅龙轴强度高、刚性好，制造安装都较易。3、本技术搅龙轴轴承座设在壳体外，位于螺旋输送机壳体两端密封装置的外侧，而现有技术搅龙轴轴承位于壳体内。显而易见，本技术工作环境好，零部件磨损少，使用寿命长。4、本技术中间仓的搅拌器上只设一搅拌叶，与现有技术比，取消下搅拌叶，可防止中间仓粉煤出口处堵塞粉煤的现象。综上所述，本技术设有平衡送风装置，煤输送粉煤顺暢，不发生堵塞故障，搅龙轴轴承座设在壳体外，工作环境好，零部件磨损少，使用寿命长。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为螺旋输送机结构示意图；图3为密封装置和搅龙轴轴承座结构示意图；图4为现有技术粉煤螺旋输送装置结构示意图。【具体实施方式】以下结合图和实施例和附图对本技术作进一步描述。参看图1，粉煤螺旋输送装置，包括有中间仓I和螺旋输送机，螺旋输送机包括有壳体6、搅龙，搅龙含有搅龙轴7和固定在搅龙轴上的螺旋叶片，还包括有平衡送风装置，所述平衡送风装置包括有总风管5、主风管18、平衡风管4，总风管与送风机相连通，主风管一端与总风管相连通，另一端与螺旋输送机的出粉煤口相联通，平衡风管一端与总风管相连通，另一端与中间仓I相联通。所述送风机为鼓风机或空压机。图1中箭头A所示为总风管送风，箭头B所示为平衡风管送风入中间仓的顶部，箭头C所示为主风管送风入螺旋输送机的粉煤出口端，箭头D所示为螺旋输送机的出口端输出粉煤，箭头E所示为粉煤与风的混合物送入烟化炉。参看图2、图3，螺旋输送机壳体6两端设有密封装置，所述密封装置包括有密封架12、密封填料14、压盖13、轴套8、轴承定位套9，密封架前端小法兰装入壳体的内孔中，密封架后端大法兰与环形板17连接，环形板与壳体端头外圆柱面固定连接，轴套、轴承定位套安装在搅龙轴上，密封填料填充在密封架内孔和轴套的间隙里，压盖套装入轴套压紧密封填料并通过螺栓与密封架大法兰连接。参看图3，在螺旋输送机壳体两端密封装置的外侧设有支承搅龙轴的对开式轴承座，对开式轴承座包括有底座16和与底座固定连接旳支承体10，轴承11安装在支承体的内孔中，搅龙轴安装入轴承的内孔，定位套15安装在支承体中，轴承定位套9和定位套15对轴承11定位，底座与密封架后端大法兰和环形板17连接。参看图1，中间仓I的搅拌器2上设有一搅拌叶3。参看图1、图3，搅龙轴为整体通长轴，其两端伸出壳体外，搅龙轴尾端安装在轴承11的内孔中。【权利要求】1.一种粉煤螺旋输送装置,包括有中间仓和螺旋输送机，螺旋输送机包括有壳体、搅龙，搅龙含有搅龙轴和固定在搅龙轴上的螺旋叶片，其特征是:还包括有平衡送风装置，所述平衡送风装置包括有总风管(5)、主风管(18)、平衡风管(4)，总风管与送风机相连通，主风管一端与总风管相连通，另一端与螺旋输送机的出粉煤口相联通，平衡风管一端与总风管相连通，另一端与中间仓(I)相联通。2.如权利要求1所述的粉煤螺旋输送装置，其特征是:螺旋输送机壳体(6)两端设有密封装置，所述密封装置包括有密封架(12)、密封填料(14 )、压盖(13 )、轴套(8 )、轴承定位套(9)，密封架前端小法兰装入壳体的内孔中，密封架后端大法兰与环形板(17)连接，环形板与壳体端头外圆柱面固定连接，轴套、轴承定位套安装在搅龙轴上，密封填料填充在密封架内孔和轴套的间隙里，压盖套装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，欧阳坤，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。