混凝土搅拌车的搅拌机构及混凝土搅拌车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌车的搅拌机构及混凝土搅拌车，其中所述搅拌机构包括搅拌筒（1）、导料筒（2）和进料斗（3），所述导料筒（2）设置在所述搅拌筒（1）中，所述进料斗（3）的卸料端（31）从外部伸入所述导料筒（2）中，其特征在于，所述卸料端（31）端部的外周壁与导料筒（2）的内周壁之间的距离（A）为5mm-10mm。所述混凝土搅拌车还包括上述搅拌机构。通过上述方案，使得从进料斗（3）的卸料端（31）端部的外周壁与导料筒（2）的内周壁之间的间隙漏出的混凝土物料的量相对减少，降低了混凝土物料的流速，减少了流到搅拌筒（1）外部的混凝土物料的量，节约了资源，减少了对环境的污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种混凝土搅拌车的搅拌机构及混凝土搅拌车，其中所述搅拌机构包括搅拌筒（1）、导料筒（2）和进料斗（3），所述导料筒（2）设置在所述搅拌筒（1）中，所述进料斗（3）的卸料端（31）从外部伸入所述导料筒（2）中，其特征在于，所述卸料端（31）端部的外周壁与导料筒（2）的内周壁之间的距离（A）为5mm-10mm。所述混凝土搅拌车还包括上述搅拌机构。通过上述方案，使得从进料斗（3）的卸料端（31）端部的外周壁与导料筒（2）的内周壁之间的间隙漏出的混凝土物料的量相对减少，降低了混凝土物料的流速，减少了流到搅拌筒（1）外部的混凝土物料的量，节约了资源，减少了对环境的污染。【专利说明】混凝土搅拌车的搅拌机构及混凝土搅拌车
本技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种混凝土搅拌车的搅拌机构及具有该搅拌机构的混凝土搅拌车。
技术介绍
混凝土搅拌车用于粉碎、搅拌混凝土物料，使混凝土物料充分混合。混凝土搅拌车的搅拌机构通常包括拌筒、导料筒以及进料斗，导料筒内置于搅拌筒中，进料斗的卸料端伸入到导料筒中。当混凝土搅拌车在爬坡时，如果坡度大于8度，搅拌机构倾斜，混凝土物料容易从导料筒与进料斗之间的缝隙中流出，对道路造成污染，且会造成物料的浪费。为解决该问题，中国技术专利ZL200520064667.4公开了一种混凝土搅拌车的防漏料搅拌罐，该搅拌罐提供了导料筒外端面距搅拌筒端面15?80mm的技术方案。然而，在实施上述本技术的过程中， 申请人:发现:第一，当导料筒与进料斗的间隙较大时，混凝土物料流速较快，导料筒外端面距搅拌筒端面15?80mm的技术方案将会失效，混凝土将直接冲出搅拌筒的后端面而落到搅拌筒的外面，造成污染;第二，因混凝土物料具有一定流速，当混凝土塌落度较大时，若导料筒后端面距搅拌筒端面为O?20mm时，混凝土则会流至搅拌筒外面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土搅拌车的搅拌机构，该搅拌机构能够减少流到搅拌车外部的混凝土物料的量为了实现上述目的，本技术提供一种混凝土搅拌车的搅拌机构，包括搅拌筒、导料筒和进料斗，所述导料筒设置在所述搅拌筒中，所述进料斗的卸料端从外部伸入所述导料筒中，其中，所述卸料端端部的外周壁与导料筒的内周壁之间的距离为5mm-10mm。优选地，所述导料筒包括呈锥台形的前部和呈圆筒形的后部，所述前部和后部连接形成漏斗状结构。优选地，所述卸料端端部的外周壁与所述后部的内周壁之间的距离为5mm-10mm。优选地，所述卸料端呈圆筒形，并且与所述导料筒同轴。优选地，所述卸料端延伸至所述后部中。优选地，所述导料筒固定于所述搅拌筒中。 优选地，所述导料筒同轴地设置在所述搅拌筒中。优选地，所述导料筒的后端面与所述搅拌筒的后端面之间的距离为20mm-100mm。在上述技术方案的基础上，本技术还提供一种混凝土搅拌车，该混凝土搅拌车包括如上所述的混凝土搅拌车的搅拌机构。通过上述技术方案，使得从进料斗的卸料端端部的外周壁与导料筒的内周壁之间的间隙漏出的混凝土物料的量相对减少，降低了混凝土物料的流速，减少了流到搅拌筒外部的混凝土物料的量，节约了资源，减少了对环境的污染。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的一种实施方式的混凝土搅拌车的搅拌机构的示意图。附图标记说明I搅拌筒 11搅拌筒的后端面 2导料筒21如部 221导料筒的后端面22后部3进料斗 31卸料端【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，而“前、后”是在混凝土搅拌车正常行驶状态下定义的。如图1所示，根据本技术的一个方面，提供一种混凝土搅拌车的搅拌机构，包括搅拌筒1、导料筒2和进料斗3，所述导料筒2设置在所述搅拌筒I中，所述进料斗3的卸料端31从外部伸入所述导料筒2中，其中，所述卸料端31端部的外周壁与导料筒2的内周壁之间的距离A为5mm-10mm。在混凝土搅拌车中，导料筒2随搅拌筒I 一起旋转，而进料斗3固定在车架(未示出)上，为了保证导料筒2能够相对于进料斗3旋转，二者之间需要存在间隙。在本技术中，通过将进料斗3的卸料端31端部的外周壁与导料筒2的内周壁之间的距离A设定为即,将卸料端31端部的外周壁与导料筒2的内周壁之间的间隙的尺寸设定为5mm-1Omm,使得从该间隙漏出的混凝土物料的量相对减少，降低了混凝土物料的流速，减少了流到搅拌筒I外部的混凝土物料的量，节约了资源，减少了对环境的污染。对于导料筒2的结构，优选地，所述导料筒2可以包括呈锥台形的前部21和呈圆筒形的后部22，所述前部21和后部22连接形成漏斗状结构，漏斗状的导料筒2能够确保顺利进料。在这种情况下，所述卸料端31端部的外周壁与所述后部22的内周壁之间的距离A为5mm-10mm。导料筒2也可以具有其它任意适当的结构,例如可以具有截面为方形的后部。在导料筒2的后部不为圆筒形的情况下，只需保证导料筒2与卸料端31之间的最大间隙在5mm_IOmm之间即可。优选地，所述卸料端31也可以呈圆筒形，并且与所述导料筒2同轴，从而能够使得导料筒的后部22的内周壁与卸料端31端部的外周壁之间的距离在整个周向上一致。卸料端31同样可以具有其它形状，本技术对卸料端31具体形状不作限制，只要能够使导料筒2围绕其转动，并且使卸料端31与导料筒2之间的最大间隙在5mm-10mm之间即可。优选地，所述卸料端31延伸至所述后部22中，以利于混凝土物料的分配。为了保证导料筒2与搅拌筒I一起转动，优选地，所述导料筒2固定于所述搅拌筒I中。为了更加均匀地分配混凝土物料，优选地，所述导料筒2同轴地设置在所述搅拌筒I中。根据本技术的一种优选的实施方式，所述导料筒2的后端面221与所述搅拌筒I的后端面11之间的距离B为20mm-100mm。如上所述，因混凝土物料具有一定流速，当混凝土坍落度较大时，若导料筒外端面距搅拌筒端面为O?20mm，混凝土则会流至搅拌筒外面，因此将导料筒2的后端面221与所述搅拌筒I的后端面11之间的距离B设定为20mm-100mm,使从导料筒2与进料斗3的卸料端31之间漏出的混凝土物料能够随着搅拌筒I的转动流入搅拌筒I内，从而能够进一步减少流至搅拌筒I外部的混凝土物料的量。根据本技术的另一方面，提供一种混凝土搅拌车，该混凝土搅拌车包括上述实施方式中任意一项所述的混凝土搅拌车的搅拌机构。本技术的混凝土搅拌车的搅拌机构不增加材料用量和加工成本，仅通过调整搅拌筒、导料筒和进料斗三者的相对位置，即可实现设计目的。本技术的混凝土搅拌车在上坡时，从导料筒和进料斗之间的间隙流出的混凝土物料的量将明显减少，并且，即便有物料流出，其流速也相对较慢，因此也不会冲出搅拌筒，而是沿着叶片流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，喻志云，张国君，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：