一种加工皮带轮预劈刀具制造技术

技术编号:10027888 阅读:138 留言:0更新日期:2014-05-10 01:59
一种加工皮带轮预劈刀具,涉及加工皮带轮预劈刀具的技术领域。本实用新型专利技术刀具本体的两端呈W形,中部凸台向两侧均匀布置凹槽,所述凸台的夹角为40°,凸台顶端的直径为0.3CM,所述凹槽的夹角为60°,凹槽顶端的直径为1.7CM;凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5CM。本实用新型专利技术实现了结构简单,预先将材料外缘劈旋成图示曲线形状的目的。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种加工皮带轮预劈刀具,涉及加工皮带轮预劈刀具的
。本技术刀具本体的两端呈W形,中部凸台向两侧均匀布置凹槽,所述凸台的夹角为40°,凸台顶端的直径为0.3CM,所述凹槽的夹角为60°,凹槽顶端的直径为1.7CM;凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5CM。本技术实现了结构简单,预先将材料外缘劈旋成图示曲线形状的目的。【专利说明】—种加工皮带轮预劈刀具
本技术涉及加工皮带轮预劈刀具的

技术介绍
皮带轮是一张广泛应用于汽车、农机及轻纺工业等各种机械设备的重要传动零件。传统皮带轮的制造方法包括铸造、冲压、液压胀形、焊接成形等,缺点是材料浪费、生产率低,所生产的皮带轮精度不高,通常需要平衡处理。为此提出了旋压式皮带轮加工方法,采用劈开式成形过程加工V型皮带轮,但是存在产品外观差和因劈裂而产生废品率高等问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构简单,预先将材料外缘劈旋成图示曲线形状的加工皮带轮预劈刀具。一种加工皮带轮预劈刀具,刀具本体的两端呈W形,中部凸台向两侧均匀布置凹槽,所述凸台的夹角为40°,凸台顶端的直径为0.3cm,所述凹槽的夹角为60°,凹槽顶端的直径为1.7cm ;凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5cm。比较好的是,本技术刀具本体的高度为12.7cm。比较好的是,本技术的凸台的顶端距离刀具本体的距离为7.2cm。比较好的是,本技术采用上述技术方案,与现有技术相比具有如下优点:通过设计预劈刀具,在旋压工序增加预旋工步,在最初将材料外缘劈旋成图示曲线形状,从而:1、明显消除原材料不平整,省去落料后整平工序。2、由于材料平整度显著提高,原先因劈偏、劈裂产生的废品大幅减少。3、由于最初的曲线表面成型,减小了后续劈开过程中旋轮与工件的接触面积,减小了接触处的线速度,原先因粘附、积屑瘤产生的废品大幅减少。4、外表最初的曲线表面改善了产品外观,原先存在的表面毛刺现象得已根除。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中I部的放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明:如图1、图2所示,一种加工皮带轮预劈刀具,刀具本体的两端呈W形,中部凸台向两侧均匀布置凹槽,所述凸台的夹角为40°,凸台顶端的直径为0.3cm,所述凹槽的夹角为60°,凹槽顶端的直径为1.7cm ;凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5cm。如图1所示,本技术刀具本体的高度为12.7cm。如图2所示,本技术凸台的顶端距离刀具本体的距离为7.2cm。【权利要求】1.一种加工皮带轮预劈刀具,其特征在于刀具本体的两端呈W形,中部凸台向两侧均匀布置凹槽,所述凸台的夹角为40°,凸台顶端的直径为0.3cm,所述凹槽的夹角为60°,凹槽顶端的直径为1.7cm ;凹槽与刀具本体之间的接触部分的直径为0.5cm。2.根据权利要求1所述的加工皮带轮预劈刀具,其特征在于上述刀具本体的高度为12.7cm03.根据权利要求1所述的加工皮带轮预劈刀具,其特征在于上述凸台的顶端距离刀具本体的距离为7.2cm。【文档编号】B23B27/08GK203578799SQ201320578383【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日 【专利技术者】严军, 邱军荣, 潘益芳, 张建新 申请人:南通福乐达汽车配件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:严军邱军荣潘益芳张建新
申请(专利权)人:南通福乐达汽车配件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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