一种新型组合式外切刀刀具及刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，尤其涉及一种新型组合式外切刀刀具及刀片。包含组合式刀座，组合式刀座上安装着硬质合金刀片，所述硬质合金刀片压于组合式刀座和压紧套之间，其特征在于，所述硬质合金刀片包含两个不对称的刀面。所述硬质合金刀片一边刀面角度为0°--15°，另一边刀面角度为10°---50°，所述刀面角度为刀面和刃尖所在的竖直面之间的夹角。采用如上技术方案的本实用新型专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：采用非对称的刀面结构后，发现可以有效解决目前的铜管切断面孔口缩口左端大和右端小的问题，发现明显的减小了右端切断面孔口的缩口问题，它提高了铜管切断面的质量，进一步减小了切断面孔的缩口，提高了刀具使用寿命，提高了生产效率，减少了空调厂家刀具的采购成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式外切刀刀具及刀片
本技术涉及刀具
，尤其涉及一种新型组合式外切刀刀具及刀片。
技术介绍
此组合式切断刀是在我公司2012年I月16日申请的技术专利《一种新型组合式外切刀刀具》(专利号ZL201220019059.1)的基础上，开发的一款使用效果更好的无屑外切刀。此刀片安装在校直开料机上面，利用刃口滚切管材，滚切的同时，铜管两端处于拉紧状态，靠近外切刀的铜管一端处于固定夹紧状态，远离铜管的一端处于夹紧和拉紧状态，有一定的预拉力，此预拉力在铜管切断工作的同时，会沿着切端口塑性延长变形，并在铜管将要切断的同时拉断铜管移动至一定的地方。原组合式切断刀是双刃刀片，刀片的角度是对称的，在工作过程中会出现靠近外切刀的一端以为固定不动，所以切断面的缩口比切断拉开的一端孔口缩口要大一些，这个问题也是目前国内生产的普通外切刀普遍存在的问题。特别是对于厚壁铜管，此现象更加明显。
技术实现思路

技术实现思路
技术的目的:为了提供一种新型组合式外切刀刀具，它更好地解决了铜管切断时的缩口问题，提高了管材切断面的质量。`为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案:方案1:一种新型组合式外切刀刀具，包含组合式刀座，组合式刀座上安装着硬质合金刀片，所述硬质合金刀片压于组合式刀座和压紧套之间，其特征在于，所述硬质合金刀片包含两个不对称的刀面。本技术进一步技术方案在于，硬质合金刀片、组合式刀座、压紧套三者焊接。本技术进一步技术方案在于，所述硬质合金刀片可拆卸固接于组合式刀座和压紧套之间。本技术进一步技术方案在于，所述硬质合金刀片的内孔尺寸为，外径尺寸为，厚度尺寸为0.3---11.0 mm。本技术进一步技术方案在于，所述硬质合金刀片一边刀面角度为0° —15°，另一边刀面角度为10° 50°，所述刀面角度为刀面和刃尖所在的竖直面之间的夹角。本技术进一步技术方案在于，所述硬质合金刀片的刃口角度20° —50°。方案2:一种非对称刀片，其特征在于，包含硬质合金刀片(2)，其包含两个不对称的刀面，硬质合金刀片(2) —边刀面角度为0° —15°，另一边刀面角度为10° 50°，所述刀面角度为刀面和刃尖所在的竖直面之间的夹角。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果:采用非对称的刀面结构后，发现可以有效解决目前的切口左端大和右端小的问题，发现明显的减小了右端切断面孔口的缩口，两端孔口缩口均匀整齐，本技术采用硬度很高，耐磨性很强的难加工材料一硬质合金做为刀具刃口，它能极大的延长刀具的使用寿命，又因为焊接在一起后再精加工，所以又保证了刀具的整体精度，它减少了以前设备工作过程中频繁更换刀具、频繁调车的时间，提高了生产效率，减少了空调厂家刀具的采购成本。和原我公司组合式专利刀片相比，进一步提高了管材切断面缩口的质量稳定性。【附图说明】为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明:图1为技术的结构示意图；其中:1.组合式刀座、2.硬质合金刀片；3.压紧套。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制: 方案1:一种新型组合式外切刀刀具，包含组合式刀座I，组合式刀座I上安装着硬质合金刀片2，所述硬质合金刀片2压于组合式刀座I和压紧套3之间，其特征在于，所述硬质合金刀片2包含两个不对称的刀面。硬质合金刀片2、组合式刀座1、压紧套3三者焊接。所述硬质合金刀片2可拆卸固接于组合式刀座I和压紧套3之间。所述硬质合金刀片2的内孔尺寸为，外径尺寸为，厚度尺寸为0.311.0 _。很明显，硬质合金刀片2可以拆卸也可以使一体化焊接于其上的，但是如果是可拆卸固连，则可以在稳定度和可更换的角度上找到一个平衡点，该处的可拆卸固连可以使硬质合金刀片2底部有固定孔，通过罗定或者销子将刀片固定。所述硬质合金刀片2 —边刀面角度为0° —15°，另一边刀面角度为10° 50°，所述刀面角度为刀面和刃尖所在的竖直面之间的夹角。本技术进一步技术方案在于，所述硬质合金刀片的刃口角度20° —50°。方案2:一种非对称刀片，其特征在于，包含硬质合金刀片(2)，其包含两个不对称的刀面。本技术进一步技术方案在于，硬质合金刀片(2) —边刀面角度为0° —15°，另一边刀面角度为10° ---50°，所述刀面角度为刀面和刃尖所在的竖直面之间的夹角。更好地解决了铜管切断面的缩口问题，减小了右端切断面孔口的缩口，两端孔口缩口均匀整齐，进一步保证了空调两器行业该工序的质量稳定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型组合式外切刀刀具，包含组合式刀座（1），组合式刀座（1）上安装着硬质合金刀片（2），所述硬质合金刀片（2）压于组合式刀座（1）和压紧套（3）之间，其特征在于，所述硬质合金刀片（2）包含两个不对称的刀面。2.如权利要求1所述的一种新型组合式外切刀刀具，其特征在于，硬质合金刀片（2）、组合式刀座（1）、压紧套（3）三者焊接。3.如权利要求1所述的一种新型组合式外切刀刀具，其特征在于，所述硬质合金刀片（2）可拆卸固接于组合式刀座（1）和压紧套（3）之间。4.如权利要求1所述的一种新型组合式外切刀刀具，其特征在于，所述硬质合金刀片（2）的内孔尺寸为，外径尺寸为，厚度尺寸为0.3???11.0?mm。5.如权利要求1所述的一种新型组合式外切刀刀具，其特征在于，所述硬质合金刀片（2）一边刀面角度为0°??15°，另一边刀面角度为10°???50°，所述刀面角度为刀面和刃尖所在的竖直面之间的夹角。6.如权利要求5所述的一种新型组合式外切刀刀具，其特征在于，所述刀片的刃口角度20°???50°。7.一种非对称刀片，其特征在于，包含硬质合金刀片（2），其包含两个不对称的刀面,硬质合金刀片（2）一边刀面角度为0°??15°，另一边刀面角度为10°???50°，所述刀面角度为刀面和刃尖所在的竖直面之间的夹角。...

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式外切刀刀具，包含组合式刀座(I)，组合式刀座(I)上安装着硬质合金刀片(2)，所述硬质合金刀片(2)压于组合式刀座(I)和压紧套(3)之间，其特征在于，所述硬质合金刀片(2)包含两个不对称的刀面。2.如权利要求1所述的一种新型组合式外切刀刀具，其特征在于，硬质合金刀片(2)、组合式刀座(I)、压紧套(3)三者焊接。3.如权利要求1所述的一种新型组合式外切刀刀具，其特征在于，所述硬质合金刀片(2)可拆卸固接于组合式刀座(I)和压紧套(3)之间。4.如权利要求1所述的一种新型组合式外切刀刀具，其特征在于，所述硬质合金刀片(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢幼鹏，金先平，
申请(专利权)人：岐山县圣合精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：