一种金属表面防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属表面防腐涂料及其制备方法，由氯醚树脂、石油树脂、环氧树脂、环烷酸锌及溶剂组成，本金属表面防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长。本发明专利技术所述涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，即取即喷/滚，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，由氯醚树脂、石油树脂、环氧树脂、环烷酸锌及溶剂组成，本金属表面防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长。本专利技术所述涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，即取即喷/滚，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。【专利说明】
本专利技术涉及一种涂料及其制备方法，特别涉及，属于涂料
。
技术介绍
腐蚀是导致金属固件损坏的主要因素之一，尤其是对汽车、摩托车等各种车辆以及其他机械零件会造成很大的损害。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2% - 4%。现有技术中的金属防腐主要以有色防腐油漆为主，其生产工艺复杂，施工操作繁琐，且对固件的后续加工处理较为麻烦，如难以脱膜等。因此，需要探索一种施工方便同时具有优良防腐蚀性能的涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供，所述涂料具有很强的抗腐蚀性能，同时涂料施工方便，后续加工无需脱模等。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的。一种金属表面防腐 涂料，其组成成分按质量份计如下:固含量30%的氯醚树脂40—50份國含量30%的石油树脂10_20份 环氧树脂5—9份环烷酸锌0.5 — 3份瀋剂30 — 40份s上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述氯醚树脂购买于德国巴斯夫股份有限公司。上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述石油树脂为加氢石油树脂C9，购买于南京扬子石化有限公司。上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂E51，购买于南亚环氧树脂有限公司。 上述的一种金属表面防腐涂料，其中，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。上述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与溶剂按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度500 - 800r/min，搅拌时间60 — 90min，搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，待用；然后将配置好的固含量30%的氯醚树脂、固含量30%的石油树脂以及环氧树脂和溶剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500 -800r/min，搅拌时间60 — 90min，最后加入环烷酸锌低速搅拌30 — 35min，搅拌速度300 —400r/min,即可得到所述防腐涂料。上述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，其中，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。本专利技术所述金属表面防腐涂料具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长。本专利技术所述涂料原料易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，即取即喷/滚，干燥快，施工周期短，后续加工无需脱模。【具体实施方式】以下通过具体实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。实施例1一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与二甲苯按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度500r/min，搅拌时间60min，搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，将加氢石油树脂C9与二甲苯按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌爸内进行搅拌分散，搅拌速度500r/min,搅拌时间60min,搅拌至无色透明粘稠状液体，待用；然后将40份的配置好的固含量30%的氯醚树脂、20份的固含量30%的加氢石油树脂C9以及5份的双酚A型液态环氧树脂E51和30份的二甲苯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500r/min,搅拌时间60min,最后加入0.5份的环烧酸锌低速搅拌30min,搅拌速度300r/min,即可得到所述防腐涂料。`实施例2一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与100#溶剂油按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min,搅拌时间80min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂,将加氢石油树脂C9与100#溶剂油按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌爸内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min,搅拌时间80min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；然后将45份的配置好的固含量30%的氯醚树脂、15份的固含量30%的加氢石油树脂C9以及7份的双酚A型液态环氧树脂E51和35份的100#溶剂油全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度700r/min，搅拌时间80min，最后加入2份的环烷酸锌低速搅拌33min,搅拌速度350r/min,即可得到所述防腐涂料。实施例3一种金属表面防腐涂料的制备方法，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与200#溶剂油按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度800r/min,搅拌时间90min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂,将加氢石油树脂C9与200#溶剂油按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌爸内进行搅拌分散，搅拌速度800r/min,搅拌时间90min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；然后将50份的配置好的固含量30%的氯醚树脂、10份的固含量30%的加氢石油树脂C9以及9份的双酚A型液态环氧树脂E51和40份的200#溶剂油全部加入搅拌爸中搅拌均匀，搅拌速度800r/min,搅拌时间90min,最后加入3份的环烧酸锌低速搅拌35min,搅拌速度400r/min,即可得到所述防腐涂料。将本专利技术所述防腐涂料喷涂在金属表面形成涂层，涂层厚度为70um，进行相关物理性能检测，数据如下表1:表1本专利技术所述金属表面防腐涂料性能检测数据【权利要求】1.一种金属表面防腐涂料，其特征在于，其组成成分按质量份计如下: 固含量30%的氯醚树脂40 — 50份 固含量30%的石油树脂10 — 20份 环氧树脂5 — 9份 环烷酸锌0.5 — 3份 溶剂30 — 40份。2.如权利要求1所述的一种金属表面防腐涂料，其特征在于，所述石油树脂为加氢石油树脂C9。3.如权利要求1所述的一种金属表面防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型液态环氧树脂E51。4.如权利要求1所述的一种金属表面防腐涂料，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、100#溶剂油或200#溶剂油中的一种。5.如权利要求1所述的一种金属表面防腐涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下:首先配置固含量30%的氯醚树脂，将氯醚树脂与溶剂按3: 7的质量比例进行混合，并在搅拌爸内进行搅拌分散，搅拌速度500 — 800r/min,搅拌时间60 — 90min,搅拌至无色透明粘稠状液体待用；再按同样的方法配置固含量30%的石油树脂，待用；然后将配置好的固含量30%的氯醚树脂、固含量30%的石油树脂以及环氧树脂和溶剂全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500 - 800r/min，搅拌时间60 — 90min，最后加入环烷酸锌低速搅拌30 —35min,搅拌速度300 — 4`00r/min,即可得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭莹，杨帆，
申请(专利权)人：江苏欣安新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：